Allgemeines Ventil
Nenndurchmesser：2″~36″(DN50-DN900)
Nenndruck：Klasse 150-Klasse 900
Maximale Betriebstemperatur：-45℃~650℃
Gehäusematerial：WCB、A105、LF2、F304、F316、F304L、F316L、F51、WCB、LCB、WCC、CF8、CF8M、CF3、CF3M、A890 4A、Inconel，etc
Designstandards：API 599, API 6D, ASME B16.34, API 598, ASME B16.10
VerbindungFlansch oder Schweißen
Fahrmodus:Manuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, Hebel, Getriebe
Anwendungsgebiet:Kerosin, Rohöl, Leichtöl, Erdgas, Flüssiggas (LPG), Stadtgas, chemische Medien usw. werden in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Pharma-, Düngemittel- und Energieindustrie eingesetzt.
Allgemeines Ventil
Produktdefinition & Sicherheitsmission:
Generalventile sind zentrale Industrieanlagen für die sichere Steuerung anspruchsvoller Medien in der Öl-, Petrochemie- und Lagertechnik. Sie verhindern interne und externe Leckagen, Brandgefahren und Umwelteinflüsse beim Transport und der Handhabung gefährlicher Medien. JH-Generalventile werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion aus. Sie eignen sich für Anwendungen von kryogenem LNG bis hin zu Hochtemperatur-Schweröl. Diese Ventile entsprechen den API- und ASME-Normen und bilden die Grundlage für einen sicheren, effizienten und langfristigen Betrieb von Raffinerien, Pipelines und Terminals.
Kern der JH-Generalventiltechnologie:
- Vollständiger Druckbereich: Auslegungskennwerte von Klasse 150 bis Klasse 2500 (ASME B16.34).
- Brandschutzzertifizierung: Soft-Seal-Ventile bestehen die Brandprüfungen nach API 607 / API 6FA.
- Niedrige Temperaturen und Korrosionsschutz: Die Werkstoffe erfüllen die Anforderungen an die Schwefelbeständigkeit gemäß NACE MR0175 / ISO 15156; Kryogene Ventile sind bis -196℃ ausgelegt.
- Einhaltung internationaler Standards: Konstruktion, Fertigung und Prüfung entsprechen API 6D, API 600, API 602 und anderen Normen.
- Technische Produktanalyse
- Feuerhemmende Ölprodukte
- Kryogene und ultraniedrige Temperaturen
- Rohrleitungen und Rohrleitungen mit großem Durchmesser
Die Kerntechnologie von General Valve basiert auf der umfassenden Anwendung von Werkstoffen und Dichtungsmechanismen für spezifische Medienbedingungen. Bei Ölprodukten liegt der Fokus auf Feuerbeständigkeit, antistatischen Eigenschaften und Schwefelkorrosionsbeständigkeit. Dabei werden die Hochtemperatureigenschaften der Werkstoffe genutzt, um die Dichtheit auch unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Für kryogene Bedingungen besteht der Schwerpunkt auf der Kontrolle von Phasenumwandlung und thermischer Spannung. Durch sorgfältige Wärmebehandlung wird die Robustheit bei extrem niedrigen Temperaturen sichergestellt. Rohrleitungsventile zeichnen sich durch Strukturmechanik und langlebige Dichtungen aus. Die Spannungsverteilung wird mithilfe von Finite-Elemente-Analysen optimiert. Alle Konstruktionen beginnen mit einer Ausfallartenanalyse und durchlaufen strenge API-Typprüfungen. Ihre Vielseitigkeit basiert auf höchsten industriellen Sicherheits- und Zuverlässigkeitsstandards.
Diese Unterklasse von Ventilen verfügt über ein doppeltes Dichtungssystem und ist speziell für brandgefährdete Bereiche, Raffinerieanlagen und Ölbe-/Entladebereiche konzipiert.
Kernprozesse:
▌Doppeltes Dichtungssystem → Primäre Weichdichtung + Sekundäre Notdichtung aus Metall/Graphit | Entspricht dem API 607-Standard, hält die Abschaltung auch nach einem Brand aufrecht.
▌ Antistatisches Design → Gewährleistet eine kontinuierliche Leitfähigkeit zwischen Kugel, Ventilschaft und Ventilkörper mit einem Widerstand von < 10⁶ Ω (ISO 8031) | Eliminiert die Gefahr der Entzündung durch statische Elektrizität.
▌ Schwefelbeständige und korrosionsbeständige Werkstoffe → Die Hauptkomponenten bestehen aus Werkstoffen wie ASTM A351 CF8M mit einer Härte von ≤ 22 HRC (NACE-Anforderung) | Geeignet für Medien, die Schwefelwasserstoff enthalten.
▌ Zertifizierung nach hohen Standards → Optionale funktionale Sicherheitszertifizierung gemäß SIL 2/3-Niveau.
Dieses Ventil ist speziell für kryogene Medien wie LNG sowie für kryogene Lagerungs- und Transportszenarien konzipiert und zeichnet sich durch optimierte Materialien und eine optimierte Struktur aus.
Kernprozesse:
▌ Kryogene Materialbehandlung → Drucktragende Bauteile werden einer Kryobehandlung unterzogen, um eine Charpy-Schlagzähigkeit von ≥41J bei -196℃ zu gewährleisten | Verhinderung von Sprödbrüchen bei niedrigen Temperaturen.
▌ Design mit verlängerter Halshaube → Entspricht der Norm BS 6364, wobei die Stopfbuchse vom kryogenen Strömungsweg ferngehalten wird | Erhaltung der Packungselastizität und Verhinderung von Leckagen.
▌ Vakuumisolierung optional → Vakuumummanteltes Ventilgehäuse erhältlich | Reduziert die externe Wärmeübertragung und senkt den Verdunstungsverlust.
▌ Absolut dichtes Dichtungssystem → Verwendet flexiblen Graphit/PTFE-Verbundfüllstoff für niedrige Temperaturen | Anpassbar an starke Temperaturwechsel.
Dieses Ventil ist für Hochdruckanwendungen in Rohrleitungen mit großem Durchmesser konzipiert und zeichnet sich durch Robustheit und Wartungsfreiheit aus. Es eignet sich für Fernleitungen, Verladeanlagen an Docks und andere Anwendungsbereiche.
Kernprozesse:
▌ Vollbohrung, vollständig verschweißt → Die Stumpfschweißnähte entsprechen ASME B16.25, die Schweißnähte des Ventilkörpers sind 100% RT-geprüft | Erfüllt die Anforderungen an die Molchung, keine externen Leckagen.
▌ Doppelte Blockierung und Emission → Verfügt über eine DBB-Funktion und einen standardmäßigen Schmierfetteinlass | Ermöglicht die sichere Überprüfung der Sitzdichtungen und die Online-Wartung.
▌ Selbstdichtende Hochdruckdichtung → Verwendet eine druckverstärkte Ventilsitzkonstruktion | Je höher der Mediendruck, desto größer der spezifische Dichtungsdruck, wodurch eine absolute Hochdruckabdichtung gewährleistet wird.
▌ Bereit für Fernautomatisierung → Standardmäßiger ISO 5211 Antriebsflansch, kompatibel mit verschiedenen Aktuatoren | Erfüllt die Fernsteuerungsanforderungen von SCADA-Systemen.
Kerndesign & Vorteile
- Brandschutzgewährleistung: Besteht den API 607 Brandtest → Sekundärdichtungen bleiben nach einem Brand funktionsfähig | Bietet höchste Sicherheit für Hochrisikobereiche.
- Vollständiges Materialsortiment: Wir bieten eine vollständige Palette von Werkstoffen von WCB bis Inconel, die der Norm NACE MR0175 entsprechen | Wir meistern die Herausforderung der Kompatibilität mit stark korrosiven Medien.
- Hochdruck-Leckagefreie Dichtung: Durch die Nutzung fortschrittlicher Prinzipien wie druckselbstdichtender Ventilsitze → Erreichen von API 598-Null-Leckagen unter Hochdruck der Klasse 1500 | Beseitigung interner Leckagen von Hochdruckmedien.
- Anpassungsfähigkeit an extreme Temperaturen: Abdeckung eines Temperaturbereichs von -196℃ bis +550℃ | Erfüllung der Bedürfnisse der gesamten industriellen Wertschöpfungskette von LNG bis hin zum Hochtemperatur-Cracking.
- Lebensdauer der Pipelinefestigkeit: Ventilkörper konstruiert nach ASME B16.34, 100% Prüfung kritischer Schweißnähte | erfüllt die Anforderungen an die geplante Lebensdauer von mehr als 40 Jahren.
- Intelligente Integration: Standardisierte Treiberschnittstelle und intelligente Sensorschnittstelle sind Standard | Einfache Integration in industrielle IoT-Systeme.
- Globale Standardzertifizierungen: Das Fertigungssystem ist API Q1-zertifiziert und verfügt über globale Zertifizierungen wie CE/PED, wodurch die Produktkonformität in globalen Projekten sichergestellt wird.
Andere Produkte
Häufig gestellte Fragen – Allgemeine Ventile
Standardventile sind standardisierte Ventilprodukte, die in industriellen Rohrleitungssystemen weit verbreitet sind und zur Steuerung von Fluidabsperrung, -regelung, Durchflussrichtungsumschaltung und Druckschutz eingesetzt werden. Zu den wichtigsten Standardventiltypen gehören:
Absperrschieber: Wird für vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Absperrung verwendet, geringer Strömungswiderstand
Kugelventil: Wird zur Durchflussregulierung und Absperrung eingesetzt, hervorragende Dichtungsleistung
Kugelhahn: 90°-Vierteldrehung, schnelles Öffnen/Schließen, zuverlässige Abdichtung
Absperrklappe: Kompakte Bauweise, geeignet für Rohrleitungen mit großem Durchmesser
Rückschlagventil: Verhindert Rückfluss, automatischer Betrieb
Kegelventil: Einfache Konstruktion, geeignet für viskose Medien
Sicherheitsventil: Überdruckschutz, automatische Druckentlastung
Bei der Auswahl des Ventiltyps sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
| Ventiltyp | Hauptfunktion | Strömungswiderstand | Abdichtung | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Absperrschieber | Isolierung | Sehr niedrig | Gut | Vollständiges Öffnen/Schließen, seltener Betrieb |
| Kugelventil | Regelung/Isolierung | Höher | Exzellent | Durchflussregelung, häufiger Betrieb |
| Kugelventil | Isolierung | Sehr niedrig | Exzellent | Schnelle Bedienung, dichte Absperrung |
| Absperrklappe | Isolation/Regulierung | Niedrig | Gut | Großer Durchmesser, begrenzter Platz |
| Rückschlagventil | Rückflussverhinderung | Niedrig-Mittel | Gut | Pumpenauslass, Rückflussverhinderung |
| Stopfenventil | Absperrung/Umleitung | Sehr niedrig | Gut | Viskose Medien, Mehrportsteuerung |
Auswahlkriterien:
Durchflussregelung: Wählen Sie zwischen Kugelventil, Regelventil und Absperrklappe.
Schnelle Bedienung: Kugelhahn, Absperrklappe, Kegelventil auswählen
Geringer Strömungswiderstand: Wählen Sie zwischen Absperrschieber, Kugelhahn und Kegelventil.
Dichter Verschluss: Kugelhahn oder Absperrventil auswählen
Rückflussverhinderung: Rückschlagventil auswählen
Unsere Standardventile werden unter strikter Einhaltung internationaler Normen und Vorschriften konstruiert und gefertigt und verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter API, ISO, CE, ABS, BV und CCS. Verschiedene Ventiltypen entsprechen zudem den entsprechenden Industriestandards:
Absperr-, Kugel- und Rückschlagventile: Entsprechen API 600 / BS 1873 / API 602 / API 603
Kugelhähne: Entsprechen API 608 / API 6D / ISO 17292
Absperrklappen: Entsprechen API 609 / ISO 5752
Kegelventile: Entsprechen API 599 / API 6D
Brandschutz: Entsprechen API 607 / ISO 10497
Flüchtige Emissionen: Entsprechen ISO 15848 / API 624
Diese Zertifizierungen gewährleisten Konformität und Zuverlässigkeit für Anwendungen in der Öl-, Gas-, Chemie-, Energie- und Schifffahrtsindustrie.
Die Materialauswahl hängt von den Eigenschaften des Mediums, der Temperatur, dem Druck und der Korrosivität ab:
| Medientyp | Körpermaterial | Ziermaterial | Dichtungsmaterial |
|---|---|---|---|
| Wasser, Dampf, Öl | Gussstahl (WCB), duktiles Gusseisen | 13%Cr, 304SS | PTFE, 13%Cr, Stellite |
| Meerwasser | Bronze, Nickel-Aluminium-Bronze, Duplex, 316L | Duplex, 316L, Monel | PTFE, EPDM, NBR |
| Korrosive Medien | 316L, 317L, Duplex, Hastelloy | 316L, Hastelloy | PTFE, PFA, FKM |
| Kryogen (LNG) | 304/316L, Niedrigtemperaturstahl | 304/316L | PCTFE, PTFE |
| Hohe Temperatur | Cr-Mo-Stahl (WC6/WC9), 321 | Stellit, Inconel | Graphit, Metallsitz |
| Medien mit Partikeln | Gussstahl, verschleißfeste Legierung | Stellit, Keramik | Metallsitz, hartplattiert |
Allgemeine Montagepunkte für Ventile:
Bestätigung der Fließrichtung: Befolgen Sie die folgenden Anweisungen genau: Pfeil zur Fließrichtung Auf dem Ventilkörper markiert; Rückschlagventile, Absperrventile und einige Kugelventile haben spezifische Anforderungen an die Durchflussrichtung.
Installationsort: Stellen Sie sicher, dass die Ventile installiert sind in leicht zugängliche Standorte für Betrieb und Wartung, mit ausreichend Platz für ein Handrad oder einen Betätigungshebel
Rohrleitungsreinigung: Vor der Installation müssen die Rohrleitungen gründlich gespült werden, um Schweißschlacke, Metallspäne und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Richtige Ausrichtung: Sicherstellen präzise Ausrichtung zwischen Ventil- und Rohrleitungsflanschen, um Dichtungsausfälle durch Fehlausrichtung zu vermeiden
Schrauben anziehen: Schrauben festziehen gleichmäßig in einem Kreuzmuster um eine lokale Überkompression zu vermeiden
Schweißerschutz: Falls Schweißarbeiten an der Rohrleitung erforderlich sind, sollten diese vor dem Einbau des Ventils durchgeführt werden, um Hitzeschäden an den Dichtungen zu vermeiden.
Schutz unterstützen: Bei Ventilen mit großem Durchmesser ist eine unabhängige Rohrleitungsabstützung vorzusehen, um zu verhindern, dass die Ventile das Gewicht der Rohrleitung tragen müssen.
Häufige Fehler und Gegenmaßnahmen:
| Versagen | Mögliche Ursachen | Verhütung | Lösung |
|---|---|---|---|
| Externe Leckage | Verschlissene Packung, Gehäuserisse, defekte Flanschdichtung | Regelmäßige Inspektion, übermäßiges Anziehen vermeiden | Packung festziehen/ersetzen, Gehäuse reparieren, Dichtung ersetzen |
| Interne Leckage | Verschleiß der Dichtflächen, Verstopfung durch Fremdkörper, unzureichendes Aktuatordrehmoment | Sieb einbauen, regelmäßige Inspektion | Dichtflächen überlappen, Hindernisse beseitigen, Aktuator einstellen |
| Operation Kleben | Verbogener Schaft, mangelhafte Schmierung, Medienkristallisation | Regelmäßiger Betrieb, regelmäßige Schmierung | Schaft richten/ersetzen, reinigen und schmieren, Hohlraum reinigen |
| Aktuatorausfall | Probleme mit der Luft-/Stromversorgung, Federbruch, Stellungsreglerfehler | Regelmäßige Versorgungsprüfung, Funktionsprüfung | Aktuator reparieren, Federn austauschen, Stellungsregler kalibrieren |
Wartungspunkte und empfohlener Wartungsplan für Ventile:
| Wartungsartikel | Empfohlene Häufigkeit | Wartungsinhalte |
|---|---|---|
| Sichtprüfung | Monatlich | Prüfen Sie Gehäuse, Flansche und Anschlüsse auf Korrosion, Undichtigkeiten und Beschädigungen. |
| Funktionstest | Monatlich | Ventil öffnen/schließen, auf reibungslose Funktion und korrekten Hub prüfen. |
| Siegelprüfung | Vierteljährlich | Auf interne Leckagen im geschlossenen Zustand prüfen |
| Packungsverdichtung | Halbjährlich | Prüfen Sie die Stopfbuchse auf Undichtigkeiten; ziehen Sie die Stopfbuchse gegebenenfalls fest oder ersetzen Sie sie. |
| Schmierung | Halbjährlich | Schmiermittel auf Spindel, Getriebe und Schmiernippel auftragen. |
| Aktuatorprüfung | Halbjährlich | Luft-/Stromversorgung, Signalrückmeldung und Federzustand prüfen |
| Überholung | Jährlich oder nach Bedarf | Zur Inspektion zerlegen, Dichtflächen überlappen, verschlissene Teile ersetzen |
Um eine korrekte Auswahl zu gewährleisten, geben Sie bitte die folgenden Schlüsselparameter an:
Grundlegende Parameter: Größe (DN/NPS), Druckstufe (PN/Klasse), Ventiltyp
Verbindungstyp: Flansch (Standard- und Stirnflansch), Stumpfschweißung, Gewinde, Flachflansch
Funktionsweise: Manuell (Handrad/Hebel), getriebebetätigt, pneumatisch, elektrisch, hydraulisch
Materialbedarf: Karosserie-, Motorhauben-, Zierleisten- und Dichtflächenmaterialien
Medieninformationen: Medienname, Temperatur, Druck, Korrosivität, Partikelpräsenz, Viskosität
Durchflussanforderungen: Maximaler/normaler/minimaler Durchfluss, zulässiger Druckabfall
Leckageklasse: Geben Sie die Leckageklasse an, wenn ein dichter Verschluss erforderlich ist.
Besondere Anforderungen: Brandschutzzertifizierung, flüchtige Emissionen, Explosionsschutzklasse, Anforderungen von Klassifikationsgesellschaften, Spezialbeschichtung, Zertifizierungsbedarf