Válvula General
Diámetro nominal：2″~36″(DN50-DN900)）
Presión nominalClase 150-Clase 900
Temperatura máxima de funcionamiento：-45℃~650℃
Material de la carcasa：WCB、A105、LF2、F304、F316、F304L、F316L、F51、WCB、LCB、WCC、CF8、CF8M、CF3、CF3M、A890 4A、Inconel，etc
Normas de diseño：API 599, API 6D, ASME B16.34, API 598, ASME B16.10
ConexiónBrida o soldadura
Modo de conducción:Manual, eléctrico, neumático, hidráulico, palanca, caja de cambios
Campo de aplicación:Combustible para aviones, petróleo crudo, petróleo ligero, gas natural (GN), GLP, gas de hulla, medios químicos, etc. Se utiliza en las industrias de petróleo y gas, petroquímica, farmacéutica, fertilizantes y energía.
Válvula General
Definición del producto y misión de seguridad:
Las válvulas General Valve son equipos industriales esenciales para el control seguro de fluidos exigentes en sistemas de almacenamiento de petróleo, petroquímicos y otros. Superan fugas internas y externas, riesgos de incendio y tensiones ambientales durante el transporte y la manipulación de fluidos peligrosos. Las válvulas General Valve de JH utilizan materiales de alta calidad e ingeniería estructural avanzada, abarcando desde GNL criogénico hasta petróleo pesado a alta temperatura. Estas válvulas cumplen estrictamente con las normas API y ASME, constituyendo la base para la operación segura, eficiente y a largo plazo de refinerías, oleoductos y terminales.
Núcleo de tecnología de válvulas generales JH:
- Cobertura de presión completa: clasificaciones de diseño desde la Clase 150 hasta la Clase 2500 (ASME B16.34).
- Certificación de seguridad contra incendios: Las válvulas de sellado suave superan las pruebas de resistencia al fuego API 607 / API 6FA.
- Protección contra bajas temperaturas y corrosión: Los materiales cumplen con la norma NACE MR0175 / ISO 15156 de resistencia al azufre; válvulas criogénicas con capacidad para hasta -196 ℃.
- Cumplimiento de normas internacionales: El diseño, la fabricación y las pruebas cumplen con las normas API 6D, API 600, API 602 y otras.
- Análisis técnico del producto
- Productos de aceite ignífugos
- Temperatura criogénica y ultrabaja
- Oleoductos y tuberías de gran diámetro
La tecnología central de General Valve reside en la aplicación exhaustiva de materiales y mecanismos de sellado para condiciones específicas de fluidos. Para productos derivados del petróleo, se prioriza la resistencia al fuego, las propiedades antiestáticas y la resistencia a la corrosión por azufre, aprovechando las características de alta temperatura de los materiales para garantizar la integridad del sellado en condiciones extremas. Para condiciones criogénicas, la clave reside en el control de la transformación de fase del material y la tensión térmica, asegurando la tenacidad a temperaturas extremadamente bajas mediante un meticuloso tratamiento térmico. Las válvulas para oleoductos se centran en la mecánica estructural y los sellos de larga duración, empleando el análisis de elementos finitos para optimizar la distribución de tensiones. Todos los diseños comienzan con un análisis del modo de fallo y se someten a una rigurosa verificación mediante pruebas API, y su versatilidad se basa en los más altos estándares de seguridad y fiabilidad industriales.
Esta subclase de válvulas integra un sistema de doble sellado y está diseñada específicamente para zonas con riesgo de incendio, unidades de refinería y áreas de carga y descarga de petróleo.
Procesos centrales:
▌Sistema de doble sellado → Sello blando primario + Sello de emergencia secundario de metal/grafito | Cumple con la norma API 607, mantiene el cierre incluso después de un incendio.
▌ Diseño antiestático → Garantiza una conductividad continua entre la bola, el vástago de la válvula y el cuerpo de la válvula, con una resistencia de < 10⁶ Ω (ISO 8031) | Elimina el riesgo de ignición por electricidad estática.
▌ Materiales resistentes al azufre y a la corrosión → Los componentes principales están fabricados con materiales como ASTM A351 CF8M, con una dureza ≤ 22 HRC (requisito NACE) | Adecuado para medios que contienen sulfuro de hidrógeno.
▌ Certificación de alto nivel → Certificación de seguridad funcional opcional conforme al nivel SIL 2/3.
Esta válvula está diseñada específicamente para fluidos criogénicos como el GNL y para escenarios de almacenamiento y transporte criogénico, con materiales y estructura altamente optimizados.
Procesos centrales:
▌ Tratamiento criogénico de materiales → Los componentes sometidos a presión se someten a un tratamiento criogénico para garantizar una energía de impacto Charpy ≥41 J a -196 ℃ | Previniendo la fractura frágil a bajas temperaturas.
▌ Diseño de gorro con cuello extendido → Cumple con la norma BS 6364, manteniendo la caja de empaquetadura alejada del flujo criogénico | Mantiene la elasticidad del empaque y evita fugas.
▌ Aislamiento al vacío opcional → Disponible cuerpo de válvula con camisa de vacío | Reduce la transferencia de calor externa y disminuye la pérdida por evaporación.
▌ Sistema de sellado sin fugas → Utiliza un relleno compuesto flexible de grafito/PTFE para bajas temperaturas | Adaptable a ciclos de temperatura extremos.
Esta válvula está diseñada para aplicaciones en tuberías de gran diámetro y alta presión, haciendo hincapié en la resistencia y el mantenimiento nulo, y es adecuada para tuberías de larga distancia, brazos de carga de muelles y otros escenarios.
Procesos centrales:
▌ Diámetro completo, totalmente soldado → Las soldaduras a tope cumplen con la norma ASME B16.25, las soldaduras del cuerpo de la válvula son 100% RT inspeccionadas | Cumple con los requisitos de limpieza con raspadores, sin fugas externas.
▌ Doble bloqueo y emisión → Incluye función DBB y entrada de grasa estándar | Permite la verificación segura de los sellos de los asientos y el mantenimiento en línea.
▌ Junta autoajustable de alta presión → Adopta un diseño de asiento de válvula reforzado a presión | Cuanto mayor sea la presión del fluido, mayor será la presión específica de sellado, lo que garantiza un sellado absoluto a alta presión.
▌ Automatización remota lista → Brida de accionamiento estándar ISO 5211, compatible con diversos actuadores | Cumple con los requisitos de control remoto de los sistemas SCADA.
Diseño principal y ventajas
- Garantía de seguridad contra incendios: Supera la prueba de fuego API 607 → Los sellos secundarios permanecen funcionales después de un incendio | Proporciona la máxima garantía de seguridad para áreas de alto riesgo.
- Gama completa de materiales: Ofrecemos una gama completa de materiales, desde WCB hasta Inconel, que cumplen con la norma NACE MR0175 | Superamos el desafío de la compatibilidad con medios altamente corrosivos.
- Sello de alta presión sin fugas: Utilizando principios avanzados como asientos de válvula autoajustables a presión → Lograr cero fugas según API 598 bajo alta presión Clase 1500 | Eliminando fugas internas de fluidos a alta presión.
- Adaptabilidad a temperaturas extremas: Cubre un rango de -196 ℃ a +550 ℃ | Satisface las necesidades de toda la cadena industrial, desde el GNL hasta el craqueo a alta temperatura.
- Vida útil de resistencia a nivel de tubería: Cuerpo de válvula diseñado según ASME B16.34, inspección 100% de soldaduras críticas | cumple con los requisitos de vida útil de diseño de más de 40 años.
- Integración inteligente: Interfaz de controlador estandarizada e interfaz de sensor inteligente de serie | Fácil integración en sistemas de IoT industrial.
- Certificaciones de estándares globales: El sistema de fabricación cuenta con la certificación API Q1 y posee certificaciones internacionales como CE/PED, lo que garantiza el cumplimiento del producto en proyectos globales.
Otros productos
Preguntas frecuentes - General Valve
Las válvulas generales son productos estandarizados ampliamente utilizados en sistemas de tuberías industriales para controlar el aislamiento, la regulación, el cambio de dirección del flujo y la protección contra la presión de los fluidos. Los principales tipos de válvulas generales incluyen:
Válvula de compuerta: Se utiliza para aislamiento completamente abierto o completamente cerrado, baja resistencia al flujo.
Válvula de globo: Utilizado para la regulación y el aislamiento del flujo, excelente rendimiento de sellado.
Válvula de bola: Funcionamiento con giro de 90° y cuarto de vuelta, apertura/cierre rápido, sellado fiable.
Válvula de mariposa: Estructura compacta, adecuada para tuberías de gran diámetro.
Controlador de el volumen: Evita el reflujo, funcionamiento automático.
Válvula de tapón: Construcción sencilla, adecuada para medios viscosos.
Válvula de seguridad: Protección contra sobrepresión, alivio automático de presión
La selección del tipo de válvula debe tener en cuenta los siguientes factores:
| Tipo de válvula | Función principal | Resistencia al flujo | Caza de focas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|
| Válvula de compuerta | Aislamiento | Muy bajo | Bien | Apertura/cierre completo, funcionamiento poco frecuente |
| Válvula de globo | Regulación/Aislamiento | Más alto | Excelente | Regulación del caudal, funcionamiento frecuente |
| Válvula de bola | Aislamiento | Muy bajo | Excelente | Funcionamiento rápido, cierre hermético. |
| Válvula de mariposa | Aislamiento/Regulación | Bajo | Bien | Diámetro grande, espacio limitado |
| Controlador de el volumen | Prevención de reflujo | Bajo-Medio | Bien | Descarga de la bomba, prevención de reflujo |
| Válvula de tapón | Aislamiento/Desvío | Muy bajo | Bien | Medios viscosos, control multipuerto |
Principios de selección:
Regulación del flujo: Seleccione válvula de globo, válvula de control, válvula de mariposa.
Operación rápida: Seleccione válvula de bola, válvula de mariposa, válvula de tapón.
Baja resistencia al flujo: Seleccione válvula de compuerta, válvula de bola, válvula de tapón.
Cierre hermético: Seleccione válvula de bola, válvula de globo
Prevención de reflujo: Seleccione la válvula de retención
Nuestras válvulas generales están diseñadas y fabricadas en estricto cumplimiento de las normas y códigos internacionales, y cuentan con las principales certificaciones, entre ellas: API, ISO, CE, ABS, BV y CCS. Los diferentes tipos de válvulas también cumplen con las normas industriales correspondientes:
Válvulas de compuerta, globo y retención: Cumplir con API 600 / BS 1873 / API 602 / API 603
Válvulas de bola: Cumplir con API 608 / API 6D / ISO 17292
Válvulas de mariposa: Cumplir con API 609 / ISO 5752
Válvulas de tapón: Cumplir con API 599 / API 6D
Seguridad contra incendios: Cumplir con API 607 / ISO 10497
Emisiones fugitivas: Cumplir con ISO 15848 / API 624
Estas certificaciones garantizan el cumplimiento y la fiabilidad de las aplicaciones en las industrias del petróleo, el gas, la química, la energía y la marina.
La selección del material depende de las características del medio, la temperatura, la presión y la corrosividad:
| Tipo de medio | Material de la carrocería | Material de acabado | Material de sellado |
|---|---|---|---|
| Agua, vapor, aceite | Acero fundido (WCB), hierro dúctil | 13%Cr, 304SS | PTFE, 13%Cr, estelita |
| Agua de mar | Bronce, bronce de níquel-aluminio, dúplex, 316L | Duplex, 316L, Monel | PTFE, EPDM, NBR |
| Medios corrosivos | 316L, 317L, Duplex, Hastelloy | 316L, Hastelloy | PTFE, PFA, FKM |
| Criogenia (GNL) | Acero 304/316L para bajas temperaturas | 304/316L | PCTFE, PTFE |
| Temperatura alta | Acero Cr-Mo (WC6/WC9), 321 | Estelita, Inconel | Grafito, asiento de metal |
| Medios con partículas | Acero fundido, aleación resistente al desgaste | Estelita, cerámica | Asiento metálico, acabado duro |
Puntos generales de instalación para válvulas:
Confirmación de la dirección del flujo: Siga estrictamente las flecha de dirección del flujo marcado en el cuerpo de la válvula; las válvulas de retención, las válvulas de globo y algunas válvulas de bola tienen requisitos específicos de dirección de flujo.
Ubicación de instalación: Asegúrese de que las válvulas estén instaladas en ubicaciones de fácil acceso para operación y mantenimiento, con espacio suficiente para volante o actuador
Limpieza de tuberías: Purgue a fondo las tuberías antes de la instalación para eliminar la escoria de soldadura, las virutas de metal y otros residuos.
Alineación correcta: Asegurar alineación precisa entre las bridas de la válvula y la tubería para evitar fallas de sellado por desalineación.
Apriete de pernos: Apriete los pernos uniformemente en un patrón entrecruzado para evitar la sobrecompresión localizada
Protección para soldadura: Si se requiere soldar las tuberías, hágalo antes de instalar la válvula para evitar daños por calor en los sellos.
Soporte de protección: Para válvulas de gran diámetro, proporcione soporte independiente para la tubería para evitar que las válvulas soporten el peso de la misma.
Fallos comunes y medidas correctivas:
| Falla | Posibles causas | Prevención | Solución |
|---|---|---|---|
| Fugas externas | Empaquetadura desgastada, grietas en el cuerpo, fallo del sello de la brida | Inspección periódica, evitar apretar demasiado | Apretar/reemplazar el empaque, reparar el cuerpo, reemplazar la junta |
| Fugas internas | Superficies de sellado desgastadas, obstrucción por objetos extraños, par de apriete insuficiente del actuador. | Instalar colador, inspección periódica | Solapa las superficies de sellado, elimina las obstrucciones, ajusta el actuador. |
| Operación Pegamento | Vástago doblado, lubricación deficiente, cristalización del medio | Funcionamiento regular, lubricación regular. | Enderezar/reemplazar el vástago, limpiar y lubricar, limpiar la cavidad. |
| Fallo del actuador | Problemas de suministro de aire/electricidad, fallo del resorte, fallo del posicionador. | Comprobación periódica del suministro y prueba de funcionamiento. | Reparar el actuador, reemplazar los resortes, calibrar el posicionador. |
Puntos de mantenimiento de las válvulas y programa recomendado:
| Elemento de mantenimiento | Frecuencia recomendada | Contenido de mantenimiento |
|---|---|---|
| Inspección visual | Mensual | Inspeccione el cuerpo, las bridas y las conexiones para detectar corrosión, fugas y daños. |
| Prueba de funcionamiento | Mensual | Abra/cierre la válvula, compruebe que funcione correctamente y que el recorrido sea el adecuado. |
| Verificación de sellado | Trimestral | Compruebe si hay fugas internas en posición cerrada. |
| Ajuste del empaque | Semestralmente | Inspeccione el prensaestopas para detectar fugas; apriete o reemplace el empaque según sea necesario. |
| Lubricación | Semestralmente | Aplicar lubricante al vástago, la caja de engranajes y los puntos de engrase. |
| Inspección del actuador | Semestralmente | Compruebe el suministro de aire/electricidad, la retroalimentación de la señal y el estado del resorte. |
| Revisión | Anualmente o según sea necesario | Desmontar para inspección, ajustar las superficies de sellado, reemplazar las piezas desgastadas. |
Para garantizar una selección precisa, proporcione los siguientes parámetros clave:
Parámetros básicos: Tamaño (DN/NPS), Presión nominal (PN/Clase), Tipo de válvula
Tipo de conexión: Con brida (tipo estándar y frontal), soldadura a tope, roscado, oblea
Método de operación: Manual (volante/palanca), accionado por engranajes, neumático, eléctrico, hidráulico
Requisitos de materiales: Materiales de la carrocería, el capó, los embellecedores y las superficies de sellado.
Información para los medios: Nombre del medio, temperatura, presión, corrosividad, presencia de partículas, viscosidad
Requisitos de flujo: Caudal máximo/normal/mínimo, caída de presión admisible
Clase de fuga: Especifique la clase de fuga si se requiere un cierre hermético.
Requisitos especiales: Certificación de seguridad contra incendios, emisiones fugitivas, clasificación a prueba de explosiones, requisitos de la sociedad de clasificación, recubrimiento especial, necesidades de certificación