Wesentliche Unterschiede:

• Funktion: Das Kugelventil dient zur Regulierung der Durchflussrate, das Schieberventil hingegen nur zum vollständigen Öffnen/vollständigen Schließen.;

• Strömungswiderstand: Das Kugelventil weist einen hohen Strömungswiderstand auf, der bei vollständig geöffnetem Schieberventil nahezu null beträgt;

• Abdichtung: Die Dichtfläche des Kugelventils verschleißt gleichmäßiger, was es für Hochdruckanwendungen (wie z. B. Dampfsysteme) geeignet macht.

Wählen Sie je nach Arbeitsbedingungen:

• Strukturtypen: gerader Durchgang (T-Typ), Winkel (90° Strömungsrichtung), Y-Typ (geringer Strömungswiderstand);

• Ventilscheibenausführung: flache Ventilscheibe (allgemeine Betriebsbedingungen), konische Ventilscheibe (Hochdruckdifferenzeinstellung);

• Verbindungsarten: Flanschverbindung (Hochdruck), Gewindeverbindung (kleiner Durchmesser), Schweißverbindung (Hochtemperaturrohrleitungen).

Die auf dem Ventilkörper markierte Durchflussrichtung des Mediums muss unbedingt eingehalten werden (üblicherweise “niedriger Einlass, hoher Auslass”). Eine umgekehrte Montage führt zu folgenden Problemen:

• Der Strömungswiderstand steigt drastisch an;
• Der Ventilschaft ist übermäßigen Kräften ausgesetzt, was seine Lebensdauer verkürzt;
• Die Dichtfläche wird durch mittlere Erosion leicht beschädigt.

Empfohlene Materialien:

• Ventilkörper/Ventildeckel: Chrom-Molybdän-Stahl (ASTM A217 WC9, Temperaturbeständigkeit ≤593℃);

• Ventilscheibe/Ventilsitz: Oberflächenbehandlung mit Stellite-Hartlegierung, hohe Erosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen;

• Schaft: Ausscheidungsgehärteter Edelstahl (17-4PH), beständig gegen Kriechverformung.

Leckageursachen und Gegenmaßnahmen:

• Alterung der Packung: Graphit- oder PTFE-Geflechtpackung ersetzen;

• Kratzer am Ventilschaft: polieren oder durch einen neuen Ventilschaft ersetzen;

• Die Stopfbuchse ist locker: Ziehen Sie die Schrauben der Stopfbuchse gleichmäßig fest, um ein Verklemmen durch übermäßigen Druck zu vermeiden.

Vorsicht beim Gebrauch! Partikel können die Dichtungsfläche leicht beschädigen. Empfehlungen:

• Um die Partikelablagerung zu reduzieren, wählen Sie ein Y-förmiges Kugelventil oder eine Winkelausführung.;
• Die Scheibe/der Sitz ist mit Wolframcarbid (WC) beschichtet;
• Installieren Sie einen Filter am Medieneinlass.

Wichtigste Wartungsmaßnahmen:

• Regelmäßige Schmierung: Füllen Sie das Ventilschaftgewinde alle 3 Monate mit Hochtemperaturfett (z. B. Molykote 111).;

• Dichtheitsprüfung: Führen Sie einmal jährlich eine Dichtheitsprüfung mit Wasserdruck durch (1,1-facher Betriebsdruck).;

• Reinigen Sie den Ventilhohlraum: Spülen Sie beim Abschalten Verunreinigungen aus, um zu verhindern, dass sich Ablagerungen auf der Ventilscheibe bilden und diese verstopfen.

Wichtigste Zertifizierungen:

• API 602 : Kompakter Stahl-Kugelventilstandard (Petrochemische Industrie);

• ASME B16.34 : Spezifikation für die Druck-Temperatur-Kennlinie von Ventilen;

• ISO 5208: Dichtheitsprüfung von Industriearmaturen;

• TA-Luft: Deutsche Zertifizierung für geringe Leckagen (Anforderungen an den chemischen Umweltschutz).

Der Durchfluss des Kugelventils und die Ventilscheibenöffnung stehen in annähernd linearem Verhältnis zueinander, und die Einstellgenauigkeit ist hoch, jedoch ist Folgendes zu beachten:

• Vermeiden Sie einen Langzeitbetrieb mit einer kleinen Öffnung (die Dichtfläche kann leicht erodieren);
• Für Betriebsbedingungen mit hohem Druckunterschied ist eine mehrstufige Druckreduzierventil-Scheibenkonstruktion erforderlich.