Valve générale
Diamètre nominal: 2″~36″ (DN50-DN900)
Pression nominaleClasse 150 - Classe 900
Température maximale de fonctionnement:-45℃~650℃
Matériau de la coquilleWCB, A105, LF2, F304, F316, F304L, F316L, F51, WCB, LCB, WCC, CF8, CF8M, CF3, CF3M, A890 4A, Inconel, etc.
Normes de conception：API 599, API 6D, ASME B16.34, API 598, ASME B16.10
ConnexionBride ou soudure
Mode de conduite :Manuel, électrique, pneumatique, hydraulique, à levier, boîte de vitesses
Domaine d'application :Carburant pour réacteurs, pétrole brut, fioul léger, gaz naturel, GPL, gaz de houille, solvants chimiques, etc. Utilisés dans les industries pétrolière et gazière, pétrochimique, pharmaceutique, des engrais et de l'énergie.
Valve générale
Définition du produit et mission de sécurité :
Les vannes d'usage général sont des équipements industriels essentiels pour la maîtrise des fluides exigeants dans les secteurs pétrolier, pétrochimique et du stockage. Elles permettent de prévenir les fuites internes et externes, les risques d'incendie et de résister aux contraintes environnementales lors du transport et de la manutention de fluides dangereux. Fabriquées avec des matériaux de haute qualité et conçues selon des normes d'ingénierie structurelle rigoureuses, les vannes d'usage général JH sont adaptées à des conditions allant du GNL cryogénique aux huiles lourdes à haute température. Conformes aux normes API et ASME, elles constituent la pierre angulaire d'une exploitation sûre, efficace et durable des raffineries, des pipelines et des terminaux.
Noyau technologique des vannes générales JH :
- Couverture de pression complète : valeurs nominales de conception de la classe 150 à la classe 2500 (ASME B16.34).
- Certification de sécurité incendie : Les vannes à joint souple réussissent les tests d'incendie API 607 / API 6FA.
- Protection contre les basses températures et la corrosion : les matériaux répondent aux normes de résistance au soufre NACE MR0175 / ISO 15156 ; vannes cryogéniques conçues pour des températures jusqu'à -196℃.
- Conformité aux normes internationales : La conception, la fabrication et les tests répondent aux normes API 6D, API 600, API 602 et autres.
- Analyse technique du produit
- Produits à base d'huile ignifuges
- Cryogénique et ultra-basse température
- Pipelines et pipelines de grand diamètre
La technologie de base de General Valve repose sur une application approfondie des matériaux et des mécanismes d'étanchéité adaptés aux conditions spécifiques des fluides. Pour les produits pétroliers, l'accent est mis sur la résistance au feu, les propriétés antistatiques et la résistance à la corrosion par le soufre, en exploitant les caractéristiques des matériaux à haute température pour garantir l'intégrité des joints dans des conditions extrêmes. Pour les conditions cryogéniques, le cœur du projet est le contrôle de la transformation de phase des matériaux et des contraintes thermiques, assurant ainsi une robustesse à très basse température grâce à un traitement thermique rigoureux. Les vannes de pipeline privilégient la mécanique des structures et la longue durée de vie des joints, en utilisant l'analyse par éléments finis pour optimiser la répartition des contraintes. Toutes les conceptions débutent par une analyse des modes de défaillance et sont soumises à une vérification rigoureuse selon les normes API, leur polyvalence reposant sur les standards de sécurité et de fiabilité industriels les plus exigeants.
Cette sous-catégorie de vannes intègre un système de double étanchéité et est spécialement conçue pour les zones à risque d'incendie, les unités de raffinage et les zones de chargement/déchargement de pétrole.
Processus de base :
▌Système de double étanchéité → Joint souple primaire + joint d'étanchéité secondaire en métal/graphite de secours | Conforme à la norme API 607, maintient l'arrêt même après un incendie.
▌ Conception antistatique → Assure une conductivité continue entre la bille, la tige de soupape et le corps de soupape, avec une résistance de < 10⁶ Ω (ISO 8031) | Élimine le risque d'inflammation par électricité statique.
▌ Matériaux résistants au soufre et à la corrosion → Les principaux composants sont fabriqués à partir de matériaux tels que l'ASTM A351 CF8M, avec une dureté ≤ 22 HRC (exigence NACE) | Convient aux milieux contenant du sulfure d'hydrogène.
▌ Certification de haut niveau → Certification de sécurité fonctionnelle optionnelle conforme au niveau SIL 2/3.
Cette vanne est spécialement conçue pour les fluides cryogéniques tels que le GNL et les scénarios de stockage et de transport cryogéniques, avec des matériaux et une structure profondément optimisés.
Processus de base :
▌ Traitement cryogénique des matériaux → Les composants soumis à pression subissent un traitement cryogénique pour garantir une énergie d'impact Charpy ≥ 41 J à -196 °C | Prévention de la rupture fragile à basse température.
▌ Bonnet à col allongé → Conforme à la norme BS 6364, en maintenant la boîte à garniture à l'écart du flux cryogénique | Préserve l'élasticité de la garniture et empêche les fuites.
▌ Isolation sous vide en option → Corps de vanne à double enveloppe sous vide disponible | Réduit le transfert de chaleur externe et les pertes par évaporation.
▌ Système d'étanchéité zéro fuite → Utilise une charge composite graphite/PTFE flexible à basse température | Adaptable aux cycles de température sévères.
Cette vanne est conçue pour les applications de pipelines haute pression et de grand diamètre, en mettant l'accent sur la robustesse et l'absence d'entretien, et convient aux pipelines longue distance, aux bras de chargement de quai et à d'autres scénarios.
Processus de base :
▌ Alésage intégral, entièrement soudé → Les soudures bout à bout sont conformes à la norme ASME B16.25, les soudures du corps de vanne sont inspectées par radiographie 100% | Répond aux exigences de raclage, aucune fuite externe.
▌ Double blocage et émission → Comporte une fonction DBB et une entrée de graisse standard | Permet une vérification sûre des joints de siège et une maintenance en ligne.
Joint auto-serrant haute pression → Adopte une conception de siège de soupape renforcée par la pression | Plus la pression du fluide est élevée, plus la pression spécifique d'étanchéité est importante, assurant une étanchéité haute pression absolue.
▌ Prêt pour l'automatisation à distance → Bride d'entraînement standard ISO 5211, compatible avec divers actionneurs | Répond aux exigences de télécommande des systèmes SCADA.
Conception de base et avantages
- garanties de sécurité incendie : Réussit le test d'incendie API 607 → Les joints secondaires restent fonctionnels après un incendie | Offre une assurance de sécurité ultime pour les zones à haut risque.
- Gamme complète de matériaux : Nous proposons une gamme complète de matériaux, du WCB à l'Inconel, conformes à la norme NACE MR0175 | Relever le défi de la compatibilité avec les milieux hautement corrosifs.
- Joint d'étanchéité haute pression sans fuite : Utilisation de principes avancés tels que les sièges de soupapes auto-serrants sous pression → Obtention d'une étanchéité nulle API 598 sous haute pression de classe 1500 | Élimination des fuites internes des fluides haute pression.
- Adaptabilité aux températures extrêmes : Couvrant une plage de -196℃ à +550℃ | Répondant aux besoins de l'ensemble de la chaîne industrielle, du GNL au craquage à haute température.
- Durée de vie de la force au niveau du pipeline : Corps de vanne conçu selon la norme ASME B16.34, inspection 100% des soudures critiques | répond aux exigences de durée de vie de conception de plus de 40 ans.
- Intégration intelligente : Interface de pilote et interface de capteur intelligente standardisées | Intégration facile dans les systèmes IoT industriels.
- Certifications aux normes internationales : Le système de fabrication est certifié API Q1 et possède des certifications internationales telles que CE/PED, garantissant la conformité des produits dans les projets internationaux.
Autres produits
FAQ - Généralités Valve
Les vannes d'usage général sont des produits standardisés largement utilisés dans les systèmes de tuyauterie industriels pour contrôler l'isolation des fluides, la régulation, l'inversion du sens d'écoulement et la protection contre la pression. Les principaux types de vannes d'usage général sont :
Vanne à guillotine : Utilisé pour une isolation totale ouverte ou fermée, faible résistance au débit
Valve à globe : Utilisé pour la régulation de débit et l'isolation, excellente étanchéité
Vanne à bille : Fonctionnement en quart de tour à 90°, ouverture/fermeture rapide, étanchéité fiable
Vanne papillon : Structure compacte, adaptée aux canalisations de grand diamètre
Clapet anti-retour : Empêche le reflux, fonctionnement automatique
Vanne à boisseau : Construction simple, adaptée aux milieux visqueux
Soupape de sécurité: Protection contre la surpression, décompression automatique
Le choix du type de vanne doit tenir compte des facteurs suivants :
| Type de vanne | Fonction principale | Résistance à l'écoulement | Scellage | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Vanne à guillotine | Isolement | Très faible | Bien | Ouverture/fermeture complète, fonctionnement peu fréquent |
| Valve à globe | Réglementation/Isolement | Plus haut | Excellent | Régulation du débit, fonctionnement fréquent |
| vanne à bille | Isolement | Très faible | Excellent | Fonctionnement rapide, fermeture étanche |
| vanne papillon | Isolement/Réglementation | Faible | Bien | Grand diamètre, espace limité |
| Clapet anti-retour | Prévention du refoulement | Faible à moyen | Bien | Refoulement de la pompe, prévention du reflux |
| vanne à bouchon | Isolement/Détournement | Très faible | Bien | Médias visqueux, contrôle multiport |
Principes de sélection:
Régulation du débit : Sélectionnez vanne à globe, vanne de régulation, vanne papillon
Fonctionnement rapide : Choisissez une vanne à bille, une vanne papillon ou une vanne à boisseau.
Faible résistance à l'écoulement : Sélectionnez vanne à guillotine, vanne à boisseau sphérique, vanne à bouchon
Fermeture étanche : Sélectionnez vanne à bille, vanne à globe
Prévention du reflux : Sélectionnez le clapet anti-retour
Nos vannes générales sont conçues et fabriquées dans le strict respect des normes et codes internationaux, et bénéficient des principales certifications, notamment : API, ISO, CE, ABS, BV et CCS. Les différents types de vannes sont également conformes aux normes industrielles correspondantes :
Vannes à guillotine, à soupape, clapets anti-retour : Se conformer à API 600/BS 1873/API 602/API 603
Vannes à bille : Se conformer à API 608 / API 6D / ISO 17292
Vannes papillon : Se conformer à API 609 / ISO 5752
Vannes à boisseau sphérique : Se conformer à API 599 / API 6D
Sécurité incendie : Se conformer à API 607 / ISO 10497
Émissions fugitives : Se conformer à ISO 15848 / API 624
Ces certifications garantissent la conformité et la fiabilité des applications dans les secteurs du pétrole, du gaz, de la chimie, de l'énergie et du transport maritime.
Le choix du matériau dépend des caractéristiques du fluide, de la température, de la pression et de la corrosivité :
| Type de média | Matière du corps | Matériau de garniture | Matériau d'étanchéité |
|---|---|---|---|
| Eau, vapeur, huile | Acier moulé (WCB), fonte ductile | 13%Cr, acier inoxydable 304 | PTFE, 13%Cr, Stellite |
| eau de mer | Bronze, bronze nickel-aluminium, duplex, 316L | Duplex, 316L, Monel | PTFE, EPDM, NBR |
| milieux corrosifs | 316L, 317L, Duplex, Hastelloy | 316L, Hastelloy | PTFE, PFA, FKM |
| Cryogénique (GNL) | Acier 304/316L, basse température | 304/316L | PCTFE, PTFE |
| Haute température | Acier Cr-Mo (WC6/WC9), 321 | Stellite, Inconel | Graphite, siège en métal |
| Médias contenant des particules | Acier moulé, alliage résistant à l'usure | Stellite, céramique | Siège en métal, revêtement dur |
Points d'installation généraux pour les vannes :
Confirmation du sens d'écoulement : Respectez scrupuleusement les règles flèche de direction du flux marqué sur le corps de la vanne ; les clapets anti-retour, les vannes à globe et certaines vannes à bille ont des exigences spécifiques en matière de sens d'écoulement
Lieu d'installation : Assurez-vous que les vannes sont installées dans emplacements facilement accessibles pour l'exploitation et la maintenance, avec suffisamment d'espace pour le volant ou l'actionneur
Nettoyage des canalisations : Purgez soigneusement les canalisations avant l'installation afin d'éliminer les scories de soudure, les copeaux de métal et autres débris.
Alignement correct : Assurer alignement précis entre les brides de la vanne et de la canalisation afin d'éviter les défauts d'étanchéité dus à un mauvais alignement
Serrage des boulons : Serrer les boulons uniformément en motif croisé pour éviter une surcompression localisée
Protection contre le soudage : Si le soudage de la canalisation est nécessaire, effectuez-le avant l'installation de la vanne afin d'éviter d'endommager les joints par la chaleur.
Protection du support : Pour les vannes de grand diamètre, prévoir un support de canalisation indépendant afin d'éviter que les vannes ne supportent le poids de la tuyauterie.
Défaillances courantes et contre-mesures :
| Échec | Causes possibles | Prévention | Solution |
|---|---|---|---|
| Fuite externe | Garniture usée, fissures du corps, défaillance du joint de bride | Inspection régulière, éviter le serrage excessif | Resserrer/remplacer le joint, réparer la carrosserie, remplacer le joint d'étanchéité |
| Fuite interne | Surfaces d'étanchéité usées, obstruction par un corps étranger, couple d'actionneur insuffisant | Installer le filtre, inspection régulière | Recouvrir les surfaces d'étanchéité, éliminer les obstructions, régler l'actionneur |
| Opération Coller | Tige tordue, lubrification insuffisante, cristallisation du milieu | Fonctionnement régulier, lubrification régulière | Redresser/remplacer la tige, nettoyer et lubrifier, nettoyer la cavité |
| Défaillance de l'actionneur | Problèmes d'alimentation en air/électricité, défaillance du ressort, défaut du positionneur | Contrôle régulier de l'alimentation, test de fonctionnement | Réparer l'actionneur, remplacer les ressorts, calibrer le positionneur |
Points d'entretien des vannes et calendrier recommandé :
| Élément de maintenance | Fréquence recommandée | Contenu de maintenance |
|---|---|---|
| Inspection visuelle | Mensuel | Inspectez le corps, les brides et les raccords pour détecter toute corrosion, fuite ou dommage. |
| Test de fonctionnement | Mensuel | Ouvrir/fermer la vanne, vérifier le bon fonctionnement et le déplacement correct |
| Vérification du scellage | Trimestriel | Vérifier l'absence de fuites internes en position fermée |
| Serrage de l'emballage | Semestriellement | Vérifiez l'étanchéité du presse-étoupe; resserrez ou remplacez le presse-étoupe si nécessaire. |
| Lubrification | Semestriellement | Appliquer du lubrifiant sur la tige, la boîte de vitesses et les graisseurs. |
| Inspection de l'actionneur | Semestriellement | Vérifier l'alimentation en air/électricité, le retour de signal et l'état du ressort. |
| Révision | Annuellement ou au besoin | Démontage pour inspection, chevauchement des surfaces d'étanchéité, remplacement des pièces usées |
Pour garantir une sélection précise, veuillez fournir les paramètres clés suivants :
Paramètres de base : Taille (DN/NPS), Pression nominale (PN/Classe), Type de vanne
Type de connexion : À brides (standard et à face), à souder bout à bout, fileté, à plaquettes
Mode de fonctionnement : Manuel (volant/levier), à engrenages, pneumatique, électrique, hydraulique
Matériel requis : Matériaux pour carrosserie, capot, garnitures et surfaces d'étanchéité
Informations aux médias : Nom du fluide, température, pression, corrosivité, présence de particules, viscosité
Exigences de débit : Débit maximal/normal/minimal, perte de charge admissible
Classe de fuite : Précisez la classe de fuite si une étanchéité parfaite est requise.
Exigences particulières : Certification de résistance au feu, émissions fugitives, indice de protection contre les explosions, exigences des sociétés de classification, revêtement spécial, besoins en matière de certification