一般バルブ
公称直径：2インチ～36インチ（DN50～DN900）
公称圧力：クラス150～クラス900
最大動作温度：-45℃～650℃
シェル素材：WCB、A105、LF2、F304、F316、F304L、F316L、F51、WCB、LCB、WCC、CF8、CF8M、CF3、CF3M、A890 4A、インコネルなど
設計基準：API 599、API 6D、ASME B16.34、API 598、ASME B16.10
繋がりフランジまたは溶接
ドライブモード：手動、電動、空気圧、油圧、レバー、ギアボックス
適用分野：ジェット燃料、原油、軽油、天然ガス（NG）、LPG、石炭ガス、化学媒体など。石油・ガス、石油化学、製薬、肥料、電力産業で使用される。
一般バルブ
製品定義と安全ミッション：
汎用バルブは、石油、石油化学、貯蔵システムにおける過酷な媒体の安全な制御を担う、産業用基幹機器です。危険媒体の輸送および取り扱い中に発生する内部・外部漏洩、火災リスク、環境ストレスを克服します。JH汎用バルブは、極低温LNGから高温重油まで、幅広い条件に対応するため、高水準の材料と構造設計を採用しています。これらのバルブは、APIおよびASME規格に厳密に準拠しており、製油所、パイプライン、ターミナルの安全かつ効率的な長期操業の基盤となっています。.
JHゼネラルバルブ技術の中核：
- 圧力範囲を幅広くカバー：設計定格はクラス150からクラス2500まで（ASME B16.34）。.
- 防火安全認証：ソフトシールバルブは、API 607 / API 6FAの防火試験に合格しています。.
- 低温および腐食防止：材料はNACE MR0175 / ISO 15156の耐硫黄性基準を満たしています。極低温バルブは-196℃まで対応可能です。.
- 国際規格への準拠：設計、製造、試験は、API 6D、API 600、API 602などの規格に適合しています。.
- 製品技術分析
- 難燃性オイル製品
- 極低温・超低温
- パイプラインおよび大口径パイプライン
このサブクラスのバルブは二重シールシステムを内蔵しており、火災リスクの高いエリア、製油所、石油の積み下ろしエリア向けに特別に設計されています。.
コアプロセス：
▌二重シールシステム→ 一次ソフトシール＋二次金属／グラファイト緊急シール｜API 607規格に準拠し、火災後もシャットダウンを維持します。.
▌帯電防止設計→ ボール、バルブステム、バルブ本体間の連続的な導電性を確保し、抵抗値は10⁶Ω未満（ISO 8031）です。静電気による発火のリスクを排除します。.
▌ 耐硫黄性および耐腐食性材料 → 主要部品はASTM A351 CF8Mなどの材料でできており、硬度は22 HRC以下（NACEの要件）です。硫化水素を含む媒体に適しています。.
▌ 高水準の認証 → オプションで、SIL 2/3レベルに準拠した機能安全認証を取得可能です。.
このバルブは、LNGなどの極低温媒体や、極低温貯蔵・輸送のシナリオ向けに特別に設計されており、材料と構造が徹底的に最適化されています。.
コアプロセス：
▌ 極低温材料処理 → 圧力を受ける部品は、-196℃でシャルピー衝撃エネルギーが41J以上となるように極低温処理を施し、低温脆性破壊を防止します。.
▌ 首周りが長めのボンネットデザイン → BS 6364規格に準拠し、グランドパッキンを極低温流路から離して配置します。パッキンの弾力性を維持し、漏れを防ぎます。.
▌真空断熱はオプションです→ 真空ジャケット付きバルブ本体をご用意しています｜外部への熱伝達を低減し、蒸発損失を抑えます。.
▌ 漏れゼロのシーリングシステム → 低温で柔軟なグラファイト/PTFE複合材フィラーを採用｜過酷な温度変化にも適応可能。.
このバルブは、高圧・大口径のパイプライン用途向けに設計されており、強度とメンテナンスフリーを重視しています。長距離パイプライン、ドックローディングアーム、その他の用途に適しています。.
コアプロセス：
▌ フルボア、完全溶接 → 突合せ溶接はASME B16.25に準拠、バルブ本体の溶接は100% RT検査済み｜ピグ検査要件を満たし、外部漏れなし。.
▌ 二重遮断と放出 → DBB機能と標準グリース注入口を備えています。シートシールの安全な検証とオンラインメンテナンスが可能です。.
▌高圧自己締め付けシール→ 圧力強化バルブシート設計を採用｜媒体圧力が高いほどシール比圧力が高くなり、絶対的な高圧シールを保証します。.
▌ リモートオートメーション対応 → 標準ISO 5211ドライブフランジ、各種アクチュエータに対応｜SCADAシステムの遠隔制御要件を満たします。.
コアデザインと利点
- 火災安全の確保： API 607 防火試験に合格 → 火災後も二次シールが機能し続ける | 高リスクエリアに究極の安全性を保証します。.
- あらゆる素材を取り揃えています。 WCBからインコネルまで、NACE MR0175に準拠した幅広い材料を提供｜腐食性の高い媒体との適合性という課題を克服します。.
- 高圧ゼロ漏れシール： 圧力自己締め付けバルブシートなどの先進的な原理を活用し、クラス1500の高圧下でAPI 598のゼロリークを実現｜高圧媒体の内部リークを排除。.
- 極端な温度への適応性： -196℃から+550℃までの温度範囲をカバー｜LNGから高温分解まで、産業チェーン全体のニーズに対応します。.
- パイプラインレベルの強度寿命： バルブ本体はASME B16.34、100%の重要溶接部の検査に基づいて設計されており、40年以上の設計寿命要件を満たしています。.
- インテリジェントな統合： 標準化されたドライバインターフェースとインテリジェントセンサーインターフェースが標準装備されています。産業用IoTシステムに容易に統合できます。.
- グローバルスタンダード認証： 製造システムはAPI Q1認証を取得しており、CE/PEDなどの国際的な認証も取得しているため、グローバルプロジェクトにおける製品のコンプライアンスが保証されます。.
その他の製品
FAQ - バルブ全般
汎用バルブは、流体の遮断、流量調整、流れ方向の切り替え、圧力保護などを制御するために産業用配管システムで広く使用されている標準化されたバルブ製品です。汎用バルブの主な種類は以下のとおりです。
ゲートバルブ： 完全開放または完全閉鎖の隔離に使用、低流量抵抗
グローブバルブ： 流量調整および隔離に使用され、優れたシール性能を発揮します。
ボールバルブ： 90°四分の一回転操作、素早い開閉、確実な密閉性
バタフライバルブ： コンパクトな構造で、大口径パイプラインに適しています。
チェックバルブ： 逆流防止、自動運転
プラグバルブ： シンプルな構造で、粘性媒体に適しています。
安全弁： 過圧保護、自動圧力解放
バルブの種類を選定する際には、以下の要素を考慮する必要があります。
| バルブの種類 | 主要機能 | 流動抵抗 | シーリング | アプリケーション |
|---|---|---|---|---|
| ゲートバルブ | 分離 | 非常に低い | 良い | 全開/全閉、動作頻度は低い |
| グローブバルブ | 規制／隔離 | より高い | 素晴らしい | 流量調整、頻繁な操作 |
| ボールバルブ | 分離 | 非常に低い | 素晴らしい | 素早い動作、確実な遮断 |
| バタフライバルブ | 隔離／規制 | 低い | 良い | 大径、スペース制限あり |
| チェックバルブ | 逆流防止 | 低～中 | 良い | ポンプ吐出、逆流防止 |
| プラグバルブ | 隔離／転換 | 非常に低い | 良い | 粘性媒体、マルチポート制御 |
選考原則:
流量調整： グローブバルブ、コントロールバルブ、バタフライバルブを選択してください。
クイックオペレーション： ボールバルブ、バタフライバルブ、プラグバルブを選択してください。
低流量抵抗： ゲートバルブ、ボールバルブ、プラグバルブを選択してください。
しっかりとした遮断： ボールバルブ、グローブバルブを選択してください。
逆流防止： チェックバルブを選択してください
当社の汎用バルブは、国際規格およびコードに厳密に準拠して設計および製造されており、以下の主要な認証を取得しています。 API、ISO、CE、ABS、BV、CCS. バルブの種類によって、それぞれの業界標準も準拠しています。
ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ： 従う API 600 / BS 1873 / API 602 / API 603
ボールバルブ： 従う API 608 / API 6D / ISO 17292
バタフライバルブ： 従う API 609 / ISO 5752
プラグバルブ： 従う API 599 / API 6D
火災安全： 従う API 607 / ISO 10497
漏洩排出物： 従う ISO 15848 / API 624
これらの認証は、石油、ガス、化学、電力、海洋産業における用途の適合性と信頼性を保証するものです。.
材料の選定は、媒体の特性、温度、圧力、腐食性によって決まります。
| メディアタイプ | 本体材質 | トリム素材 | シーリング材 |
|---|---|---|---|
| 水、蒸気、油 | 鋳鋼（WCB）、ダクタイル鋳鉄 | 13%Cr、304SS | PTFE、13%Cr、ステライト |
| 海水 | 青銅、ニッケルアルミニウム青銅、二相系、316L | デュプレックス、316L、モネル | PTFE、EPDM、NBR |
| 腐食性媒体 | 316L、317L、デュプレックス、ハステロイ | 316L、ハステロイ | PTFE、PFA、FKM |
| 極低温（LNG） | 304/316L、低温鋼 | 304/316L | PCTFE、PTFE |
| 高温 | クロムモリブデン鋼（WC6/WC9）、321 | ステライト、インコネル | グラファイト、金属座面 |
| 粒子を含む媒体 | 鋳鋼、耐摩耗合金 | ステライト、セラミック | 金属製座面、硬質表面仕上げ |
バルブの一般的な設置箇所：
流れ方向の確認： 厳密に従ってください 流れ方向矢印 バルブ本体に表示されています。チェックバルブ、グローブバルブ、および一部のボールバルブには、特定の流れ方向の要件があります。
設置場所： バルブが取り付けられていることを確認してください 運用および保守が容易な場所, ハンドルまたはアクチュエータのための十分なスペース
パイプライン洗浄： 設置前にパイプラインを徹底的に洗浄し、溶接スラグ、金属片、その他の破片を取り除いてください。
適切な位置合わせ： 確保する 正確な位置合わせ バルブとパイプラインのフランジ間の位置ずれによるシール不良を防ぐため、フランジとフランジの間に隙間を設ける。
ボルトの締め付け： ボルトを締める 均等に交差するパターンで 局所的な過圧縮を避けるため
溶接時の保護： 配管溶接が必要な場合は、シールの熱損傷を防ぐため、バルブ設置前に溶接を完了してください。
サポート保護: 大口径バルブの場合は、バルブがパイプの重量を支えないように、独立したパイプライン支持構造を設けてください。
よくある不具合とその対策：
| 失敗 | 考えられる原因 | 防止 | 解決 |
|---|---|---|---|
| 外部漏洩 | パッキンの摩耗、本体の亀裂、フランジシールの破損 | 定期的に点検し、締め付けすぎを避けてください。 | パッキンの締め付け/交換、本体の修理、ガスケットの交換 |
| 内部漏洩 | シール面の摩耗、異物による障害、アクチュエータトルク不足 | ストレーナーを取り付け、定期的に点検する | 重ね合わせシール面、障害物除去、アクチュエータ調整 |
| オペレーション・スティッキング | ステムの曲がり、潤滑不良、媒体の結晶化 | 定期的な運転、定期的な潤滑 | ステムをまっすぐに伸ばし、交換し、洗浄と潤滑を行い、キャビティを洗浄する。 |
| アクチュエータの故障 | 空気/電気供給の問題、スプリングの故障、ポジショナーの故障 | 定期的な供給チェック、機能テスト | アクチュエータの修理、スプリングの交換、ポジショナーの校正 |
バルブのメンテナンス箇所と推奨スケジュール：
| メンテナンス項目 | 推奨頻度 | メンテナンスコンテンツ |
|---|---|---|
| 目視検査 | 月刊 | 本体、フランジ、接続部を点検し、腐食、漏れ、損傷がないか確認する。 |
| 動作テスト | 月刊 | バルブを開閉し、スムーズに動作し、適切なストロークであることを確認します。 |
| 封印確認 | 四半期ごと | 閉位置で内部漏れがないか確認してください。 |
| パッキン締め | 半年ごと | パッキンの漏れを点検し、必要に応じてパッキンを締め付けるか交換する。 |
| 潤滑 | 半年ごと | ステム、ギアボックス、グリースニップルに潤滑剤を塗布してください。 |
| アクチュエータ検査 | 半年ごと | 空気/電気供給、信号フィードバック、スプリングの状態を確認してください。 |
| オーバーホール | 年1回または必要に応じて | 分解して点検し、シール面を研磨し、摩耗した部品を交換する。 |
正確な選定を行うため、以下の主要パラメータをご提供ください。
基本パラメータ: サイズ（DN/NPS）、圧力定格（PN/クラス）、バルブタイプ
接続タイプ: フランジ付き（標準タイプおよび面タイプ）、突合せ溶接、ねじ込み式、ウェーハ式
操作方法： 手動（ハンドル／レバー）、ギア式、空気圧式、電動式、油圧式
材料要件: ボディ、ボンネット、トリム、シーリング面材
メディア情報： 媒体名、温度、圧力、腐食性、粒子の存在、粘度
フロー要件: 最大/通常/最小流量、許容圧力降下
漏洩クラス: 厳密な遮断が必要な場合は、漏洩クラスを指定してください。
特別な要件: 防火認証、漏洩ガス、防爆等級、船級協会の要件、特殊コーティング、認証要件