Ihr führender Hersteller von Kryoventilen in China
Die Kryoventile von JiangHeng zeichnen sich durch geringen Strömungswiderstand, einen strömungsoptimierten Kanal, schnelles Öffnen und Schließen sowie einfache automatische Steuerung aus und finden daher immer breitere Anwendung. Kryoventile werden in der LNG-Industrie (Flüssigerdgas), der Luftzerlegung, der kryogenen Ethylenindustrie, der Flüssiggasindustrie und weiteren Branchen eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit hat JiangHeng ein umfassendes Sortiment an Kryoventilen entwickelt, darunter Absperrschieber, Kugelhähne, Absperrklappen, Rückschlagventile und Absperrventile.
Bei -196 °C wird die Spindelverlängerung des JiangHeng-Kryoventils optimiert und berechnet, um den steilen Temperaturabfall zu kontrollieren. Graphit-Metall-Verbunddichtungen gewährleisten einen konstanten Dichtungsdruck bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion.
JiangHeng kann gemäß Ihren Anforderungen auch spezielle Kryoventile mit seltenen Materialien, Größen, Dichtflächenmaterialien, Antriebsmethoden, Druckgrößen, Farben und anderen Anforderungen kundenspezifisch anpassen.
Ob Sie ein Kryoventil für industrielle oder allgemeine Anwendungen benötigen: JiangHeng ist Ihr idealer Lieferant. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitig garantierter Qualität.
Anatomiediagramm für Kryogenventile
Extrem kryogen
- Garantierte Dichtheit: Durch das dreistufige Tieftemperaturverfahren werden die Schrumpfungsspannungen des Materials beseitigt, um die Dichtheit von 100% auch bei extrem niedrigen Temperaturen zu gewährleisten.
- Langlebiger Betrieb: Die eigens entwickelte Vakuummantelkonstruktion verhindert die Wärmeleitung von außen und ist dreimal so langlebig wie die herkömmlicher Ventile.
Präzise Steuerung
- Materialrevolution: Mithilfe der Nanostruktur-Gitterrekonstruktionstechnologie wird die Schlagzähigkeit bei -196°C durch 220% (ASTM E23-Zertifizierung) erhöht.
- Intelligente Begleitsteuerung: Integriertes Niedertemperatur-Dehnungsmesssystem, Echtzeitüberwachung der Ventilkörperverformung, Fehlerwarnrate erreicht 99,81 TP3T
- Strenge Zertifizierung weltweit: 19 internationale Zertifizierungen bestanden, darunter API 598/6D, EN 12567, ISO 28921-1 usw.
FAQ – Kryogenes Ventil
Kryogene Ventile werden speziell für Medien mit extrem niedrigen Temperaturen unter -40 °C (wie z. B. LNG, flüssiger Stickstoff, flüssiger Sauerstoff, flüssiges Argon) eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsgebieten gehören:
- Flüssigerdgas (LNG): Ein- und Auslässe von Speichertanks, Transportleitungen von Schiffen;
- Luftzerlegungsanlagen: Trennung und Transport von flüssigem Sauerstoff und flüssigem Stickstoff;
- Luft- und Raumfahrtbereich: Steuerung von Raketentreibstoffen aus flüssigem Wasserstoff und flüssigem Sauerstoff;
- Chemische Industrie bei niedrigen Temperaturen: Ethylen und flüssige
Hauptunterschiede:
- Niedrigtemperaturbeständigkeit der Werkstoffe: Das Ventilgehäuse besteht aus austenitischem Edelstahl (304/316L) oder einer Niedrigtemperaturlegierung (wie z. B. Invar), um Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden;
- Verlängerte Haubenkonstruktion: Verlängerter Ventilhals (100-500 mm) isoliert von außen und verhindert das Einfrieren der Packung;
- Doppelte Dichtungsstruktur: Primärdichtung (Metall-Hartdichtung) + Sekundärdichtung (Graphit/PTFE), wodurch Leckagen bei -196℃ ausgeschlossen werden.
Die Materialauswahl hängt von der Mediumtemperatur ab:
- -100℃~-196℃ : Edelstahl 304/316L (ASTM A351 CF8M);
- Unter -196 °C: Nickelbasislegierungen (Inconel 625, Monel K500);
- Schaft/Befestigungselement: Niedrigtemperaturstahl (ASTM A320 L7) oder ausscheidungshärtender Edelstahl (17-4PH).
Wichtige Installationsspezifikationen:
- Vorkühlungsbehandlung: Langsames Einspritzen eines Mediums mit niedriger Temperatur (Abkühlrate ≤ 50℃/h) zur Vermeidung von thermischen Spannungsrissen;
- Kalibrierung der Durchflussrichtung: Sicherstellen, dass die Durchflussrichtung des Ventils mit dem Medium übereinstimmt (insbesondere bei Einweg-Absperrventilen);
- Vakuumisolierung: Das Ventil ist mit mehreren Lagen Isoliermaterial (z. B. einem Vakuummantel) umhüllt;
- Schrauben vorziehen: Verwenden Sie spezielle Tieftemperaturschrauben (AISI 316L) und tragen Sie Drehmomentschmierstoff auf.
Leckageursachen und Gegenmaßnahmen:
- Eisbildung an der Dichtfläche: Den Ventilschaft verlängern und mit trockenem Stickstoff füllen, um Feuchtigkeit fernzuhalten;
- Ungleichmäßige Materialschrumpfung: Wählen Sie Ventilkörper und Dichtungen mit ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten;
- Lose Schrauben: Metall schrumpft bei niedrigen Temperaturen und muss regelmäßig (mithilfe eines Drehmomentschlüssels) nachgezogen werden.
Kernzertifizierungsstandards:
- BS 6364 : Spezieller Standard für die Konstruktion und Prüfung von Kryoventilen;
- ISO 28921 : Allgemeine Spezifikation für industrielle Kryoventile;
- SHELL MESC SPE 77 : Technische Anforderungen an Ventile für Shell LNG-Projekte;
- PED 2014/68/EU : EU-Richtlinie für Druckgeräte (für die Verwendung unter -196°C).
Testschritte:
- Normaltemperaturprüfung: Stickstoffdruck 4,0 MPa (gemäß API 598);
- Tieftemperaturtest: Eintauchen in flüssigen Stickstoff (-196℃) und Druckbeaufschlagung auf das 1,1-fache des Betriebsdrucks und Verwendung eines Helium-Massenspektrometers zur Erkennung von Leckagen (Leckrate ≤ 1×10⁻⁶ mbar·L/s);
- Zyklischer Test: Wiederholungstest nach 50 Zyklen von heiß und kalt (-196℃↔25℃).
Wartungsstrategie:
- Regelmäßiges Abtauen: Spülen Sie den Ventilraum nach dem Abschalten der Maschine mit trockenem Stickstoff, um eine Eisbildung zu vermeiden.;
- Schmierungsmanagement: Nur Tieftemperaturfett verwenden (z. B. Krytox GPL-Serie);
- Dichtungsüberwachung: Alle 6 Monate sollte eine Infrarot-Wärmebildkamera eingesetzt werden, um eine anormale Ventilhalstemperatur zu erkennen (um einen Isolationsfehler festzustellen).