Ihr führender Hersteller von Sauerstoffventilen in China
Die Sauerstoffventile von JiangHeng zeichnen sich durch geringen Strömungswiderstand, einen strömungsoptimierten Kanal, schnelles Öffnen und Schließen sowie einfache automatische Steuerung aus und finden daher zunehmend Anwendung in der Stahl-, Metallurgie-, Medizin- und Chemieindustrie. Nach jahrelanger Entwicklungsarbeit hat JiangHeng ein umfassendes Sortiment an Sauerstoffventilen entwickelt, darunter Absperrschieber, Kugelhähne, Absperrklappen, Doppelrückschlagventile und Absperrventile.
Das JiangHeng-Sauerstoffventil ist ein wichtiges Ventil in der kohlechemischen Prozessanlage. Es ist im Sauerstoffzufuhrkreislauf des Brenners installiert, um den vorgewärmten Sauerstoff und das Sauerstoff-Dampf-Gemisch abzuschalten. Seine Betriebstemperatur kann bis zu 450 °C und sein Betriebsdruck bis zu 5,5 MPa erreichen. Da Sauerstoff ein starker Brandbeschleuniger ist, muss das Ventil die Leckageklasse VI erfüllen. Unter diesen anspruchsvollen Betriebsbedingungen ist das JiangHeng-Sauerstoffventil die optimale Wahl.
JiangHeng kann gemäß Ihren Anforderungen auch spezielle Sauerstoffventile mit seltenen Materialien, Größen, Dichtungsmaterialien, Antriebsmethoden, Druckgrößen, Farben und anderen Anforderungen kundenspezifisch anpassen.
Der Reinraum der ISO-Klasse 5 (Klasse 100) von JH Valve Manufacturer erreicht durch HEPA/ULPA-Filtration und Laminarströmungskontrolle eine Partikelkonzentration von ≤ 3.520 Partikeln/m³ (≥ 0,5 μm). In Kombination mit unterstützenden Reinraumzonen der Klasse 100.000 schafft er einen partikelfreien Kern für die Halbleiterlithografie, die Impfstoffabfüllung und die Nanomaterialverarbeitung – und übertrifft damit die Anforderungen der ISO 14644 für kritische Prozesspräzision.
Häufig gestellte Fragen – Sauerstoffventil für die Industrie
Das Sauerstoffventil ist speziell für hochreinen Sauerstoff (≥99,51 TP3T) ausgelegt und zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:
- Öl strengstens verboten: Alle Teile müssen entfettet werden (gemäß ISO 15001), um Explosionen durch Fett zu vermeiden;
- Antistatische Ausführung: Ventilschaft und Ventilkörper sind elektrisch miteinander verbunden, um das Risiko statischer Funkenbildung auszuschließen;
- Typische Anwendungen: medizinische Sauerstoffsysteme, Luftzerlegungsanlagen, Treibstoffversorgung für die Luft- und Raumfahrt, Steuerung von Metallschneidgasquellen.
Hauptunterschiede:
- Materialverträglichkeit: Um Oxidation durch Rost zu vermeiden, wird eine Kupferlegierung, Edelstahl (316L) oder eine Monel-Legierung verwendet.;
- Reinheitsgrad: Innenfläche Ra≤0,8μm (Spiegelpolitur), keine Fettrückstände;
- Feuerfeste Ausführung: Der Ventilsitz ist mit einer Metalldichtung (z. B. aus einer Nickelbasislegierung) versehen, um ein Erweichen und Versagen bei hohen Temperaturen zu verhindern.
Grundlage für die Materialauswahl:
- Medizinischer Sauerstoff unter niedrigem Druck: entfettete Kupferlegierung (C12200), Edelstahl (316L);
- Industrieller Hochdruck-Sauerstoff: Monel K500 (korrosionsbeständig), Inconel 625 (hochtemperaturbeständig gegen Oxidation);
- Dichtungsmaterial: PTFE (antistatische Behandlung erforderlich) oder Dichtung aus einer Nickelbasislegierung.
Obligatorische Installationsvoraussetzungen:
- Entfettung und Reinigung: Vor der Installation mit Tetrachlorkohlenstoff oder einem speziellen Lösungsmittel gründlich entfetten;
- Ölfreie Werkzeuge: Verwenden Sie Werkzeuge aus Kupfer oder vernickeltem Metall und vermeiden Sie den Kontakt mit Schmieröl;
- Unabhängige Pipeline: Sauerstoffleitungen müssen separat geführt werden, um eine Vermischung mit anderen Gasen zu vermeiden;
- Erdungsmaßnahmen: Das Ventilgehäuse und die Rohrleitung sind zuverlässig geerdet (Widerstand ≤ 10Ω).
Leckageursachen und Gegenmaßnahmen:
- Verunreinigungen der Dichtfläche: Nach der Demontage erneut entfetten und den PTFE-Dichtungsring ersetzen;
- Schaftkorrosion: Ersetzen Sie den Schaft aus Monel-Legierung, um eine grüne Kupferoxidation zu vermeiden;
- Notfallmaßnahmen: Gaszufuhr sofort abstellen und den Leckagebereich mit ölfreiem Stickstoff spülen.
Kernzertifizierung:
- CGA G-4.4 : Sauerstoffventilstandard der American Compressed Gas Association;
- ISO 10524 : Spezifikation für medizinische Sauerstoffdruckminderventile;
- ASTM G93: Norm für den Reinheitstest von Sauerstoffsystemen;
- ATEX-Explosionsschutzzertifizierung (industrielle Umgebung mit hoher Sauerstoffkonzentration).
Hauptunterschiede:
- Druckbereich: Medizinische Ventile sind üblicherweise ≤300 psi, industrielle Ventile können 6000 psi erreichen;
- Dichtungsklasse: Medizinische Ventile erfordern absolute Dichtheit (Klasse VI), industrielle Ventile erlauben geringe Leckagen (Klasse IV);
- Material: Medizinische Ventile werden vorzugsweise aus Kupferlegierung (rostfrei) hergestellt, während industrielle Ventile meist aus Edelstahl gefertigt sind.
Wartungsverfahren:
- Jährliche Entfettung: Verwenden Sie ein ölfreies Lösungsmittel, um den Ventilhohlraum und die Dichtfläche zu reinigen;
- Dichtheitsprüfung: Die Leckrate wird alle 6 Monate mit einem Helium-Massenspektrometer geprüft (≤1×10⁻⁶ mbar·L/s);
- Korrosionsprüfung: Die Innenwand des Ventilkörpers ist regelmäßig visuell auf Oxidationsflecken zu überprüfen.