Válvula de globo de oxígeno
Diámetro nominal：1/2”-20”(DN15-DN500)）
Presión nominal：Clase 150-Clase 2500 (1,0 MPa-32 MPa)
Temperatura máxima de funcionamiento：425℃
Material de la carcasa：WCB, WCC, F304, F316, F316L, Monel K500, Inconel 718,CF8, CF3, CF3M,N06625,A105,CW6MC, CY40, M35-1,N10276，CF8M
Normas de diseño: API 6D, ASME B16.34, EN 12334, DIN 3840, JIS B2074
ConexiónBrida o soldadura
Modo de conducción:Automático
Modo de conducciónManual, eléctrico, neumático, hidráulico
Válvula de globo de oxígeno
Definición del producto y misión de seguridad:
La válvula de globo de oxígeno es un componente esencial en los sistemas de distribución y producción industrial de oxígeno, ya que permite una regulación y un llenado seguros y limpios. Está diseñada específicamente para superar los riesgos de incendio y explosión causados por la contaminación por grasa, la acumulación de electricidad estática y la fricción metálica en medios inflamables y combustibles. Esta válvula especializada, gracias a un completo proceso de desengrase sin aceite y un diseño intrínsecamente seguro, proporciona una solución de aislamiento de seguridad absolutamente fiable para sistemas como la fundición de acero, la separación química de aire y el suministro de oxígeno medicinal.
Tecnología de verificación vertical JH Gene
- Absolutamente ningún desengrasado con aceite → Residuo de aceite ≤0,1 mg/m² (JB/T 12955 / ISO 16010)
- Ignífugo y antiestático → Resistencia vástago-cuerpo de válvula ≤10Ω (BS 6364 / ISO 22513)
- Sellado de fugas ultrabaja → Tasa de fuga ≤10⁻⁶ mg/s·m (ISO 15848-1)
- Compatibilidad con materiales especiales → Pureza del medio aplicable ≥ 99,5%, presión de hasta 15 MPa
- Análisis técnico del producto
- Desengrasante sin aceite
- Antiestático
La seguridad de las válvulas de globo de oxígeno se logra mediante un control sistemático de los materiales, los procesos y el diseño. El cuerpo de la válvula y los componentes clave están fabricados con acero inoxidable de alta calidad o aleación de cobre. Todas las piezas se someten a una limpieza alcalina rigurosa, limpieza ultrasónica y enjuague con solvente antes del ensamblaje, lo que garantiza un estado completamente libre de aceite, grasa y contaminantes. Los pares de sellado emplean materiales con grandes diferencias de dureza (por ejemplo, acero inoxidable frente a aleación de cobre), con holguras estrictamente controladas para eliminar el riesgo de generación de partículas metálicas por fricción o desgaste. El diseño incluye una vía de descarga antiestática confiable para disipar cualquier carga estática rápidamente. La caja de empaquetadura está optimizada para un par de operación bajo, utilizando empaquetadura conductora e ignífuga. Para las válvulas reguladoras, las vías de flujo y los núcleos de las válvulas se optimizan mediante simulación CFD para prevenir aumentos peligrosos de temperatura debido a la alta velocidad localizada del fluido, lo que garantiza la seguridad durante todo el ciclo de vida del oxígeno, desde el transporte y el almacenamiento hasta su uso.
Diseñado para tuberías de oxígeno de alta pureza, se somete a un desengrase completo sin aceite y a un embalaje limpio para eliminar los riesgos de combustión de hidrocarburos. Es la configuración de seguridad estándar para tuberías situadas después de las unidades de separación de aire.
Diseño principal:
▌ Desengrase de proceso completo → Limpieza con tetracloruro de carbono o disolventes ecológicos (GB/T 26481) | Las pruebas de grasa cumplen con los estándares.
▌ Estructura ignífuga de aleación de cobre → El disco y el asiento de la válvula están hechos de aleación de cobre (como C95400) | Elimina las chispas por contacto entre materiales de acero.
▌ Tratamiento especial de las superficies de sellado → Diferencia de dureza de las superficies de sellado controlada ≥50HB | Evita el agarrotamiento y la adherencia
▌ Envases limpios → Sellado de plástico de doble capa con purga de nitrógeno | Evita la contaminación durante el transporte y el almacenamiento.
En condiciones de trabajo donde el oxígeno seco y a alta velocidad genera fácilmente electricidad estática, se utiliza una estructura de descarga estática fiable para conducir de forma segura la carga generada por la fricción a tierra, eliminando así el riesgo de accidentes de combustión y explosión inducidos por la descarga estática.
Diseño principal:
▌ Diseño antiestático general → Resorte o componente conductor instalado entre el vástago y el cuerpo de la válvula | Resistencia a la conducción continua ≤10Ω
▌Relleno de baja fricción → Relleno de grafito flexible impregnado con lubricante especial | Bajo coeficiente de fricción y conductivo
▌Diseño de seguridad contra incendios → Cumple con los requisitos de prueba de resistencia al fuego BS 6755 o API 607 | El sellado secundario garantiza la seguridad contra incendios.
▌Características de flujo de precisión → Núcleo de válvula mecanizado con características lineales o de porcentaje igual | Cumple con los requisitos de regulación precisos
Diseño principal y ventajas
- Intrínsecamente seguro e ignífugo: La válvula de globo de oxígeno realiza un proceso de desengrase completo sin aceite → residuo de aceite ≤0,1 mg/m² (JB/T 12955) | elimina la combustión espontánea causada por contaminantes y establece la piedra angular de seguridad del sistema de oxígeno.
- Descarga electrostática fiable: La válvula de oxígeno antiestática JH tiene una estructura conductora continua incorporada → valor de resistencia ≤10Ω (ISO 22513) | Elimina las fuentes de ignición por descarga electrostática y supera el mayor riesgo de seguridad en condiciones de trabajo con oxígeno seco.
- Sello antiadherente absoluto: Adopción de pares de sellado metálicos diferenciados y control preciso de la holgura → Diferencia de dureza ≥50HB | Eliminación de partículas de fricción metálicas y atascos, lo que garantiza un funcionamiento suave de la válvula durante toda su vida útil.
- Garantía de máxima limpieza: El proceso de limpieza completo para la limpieza de componentes y el envasado al vacío con nitrógeno cumple con el requisito de oxígeno de alta pureza de más del 99,51 TP3T | previene la contaminación secundaria y garantiza la pureza del medio final.
- Seguridad y fiabilidad a bajas temperaturas: La válvula de globo criogénica específica para oxígeno adopta materiales criogénicos y un diseño de cuello largo → adecuada para oxígeno líquido a -196℃ | evita fugas de frío y la congelación de los mecanismos operativos, lo que garantiza la estabilidad del sistema criogénico.
- Resistencia al fuego y larga vida útil: El diseño de la válvula tiene en cuenta tanto la seguridad contra incendios como la resistencia al desgaste → Supera la prueba de resistencia al fuego BS 6755 | Su vida útil es 3 veces mayor que la de las válvulas convencionales, lo que reduce el riesgo y el coste a lo largo de todo su ciclo de vida.
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Preguntas frecuentes sobre la válvula de globo de oxígeno
Una válvula de globo de oxígeno es un tipo especial de válvula de globo diseñada exclusivamente para el servicio de oxígeno (incluido el oxígeno líquido). La diferencia fundamental radica en su diseño centrado en la seguridad extrema. El uso de una válvula estándar para oxígeno puede provocar una combustión violenta o una explosión debido al flujo de oxígeno a alta velocidad, la contaminación por grasa o materiales incompatibles. Las válvulas de oxígeno están meticulosamente diseñadas y fabricadas con estricta atención a Compatibilidad de materiales, diseño ignífugo, velocidad de flujo controlada, limpieza ultra alta y montaje sin aceite. para garantizar la seguridad absoluta en entornos enriquecidos con oxígeno.
Esto se debe a las fuertes propiedades oxidantes del oxígeno. Los principales riesgos incluyen:
Riesgo de incendio/explosión: Los residuos de grasa, materia orgánica o partículas metálicas que queden dentro de una válvula pueden incendiarse por fricción o compresión adiabática en oxígeno puro a alta presión, lo que puede provocar una falla catastrófica.
Incompatibilidad de materiales: Ciertos materiales presentes en las válvulas estándar (por ejemplo, algunos tipos de caucho y plástico) se degradan rápidamente o se queman en atmósferas enriquecidas con oxígeno.
Encendido electrostático: El flujo de oxígeno a alta velocidad puede generar electricidad estática. Las válvulas requieren un diseño antiestático para evitar descargas de chispas.
Nuestras válvulas de globo para oxígeno no solo cumplen con los estándares generales de válvulas, sino que también se adhieren rigurosamente a las especificaciones específicas para oxígeno:
Certificaciones del sector: API, ISO, CE, ABS, BV, CCS.
Estándares específicos para el oxígeno: Cumple con EIGA (Asociación Europea de Gases Industriales) pautas, ASTM G93 estándares de limpieza, NASA normas de limpieza y montaje, etc.
Seguridad contra incendios: Los diseños cumplen con API 607 / ISO 10497 Requisitos de pruebas de resistencia al fuego (para válvulas de cuarto de vuelta), y algunos diseños cumplen con estándares de seguridad contra incendios más estrictos.
Los principios fundamentales son compatibilidad, no inflamabilidad y baja fricción. Directrices clave:
Carrocería/Capó: Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316L) Se prefiere el cobre. Las aleaciones de cobre (por ejemplo, el bronce) también se utilizan para algunas piezas de baja presión debido a su buena conductividad térmica y bajo riesgo de ignición, pero debe considerarse el riesgo de deszincificación.
Provenir: Típicamente acero inoxidable, opcionalmente con endurecimiento superficial para mayor resistencia al desgaste.
Materiales de sellado: Debe utilizarse materiales resistentes al fuego como PTFE, PTFE modificado, PCTFE, o sellos metálicos. Está estrictamente prohibido el uso de caucho o plásticos combustibles.
Materiales prohibidos: Evite por completo el aluminio, el titanio (inflamable en oxígeno puro) y cualquier lubricante o junta que contenga aceite o sea combustible.
Las regulaciones son extremadamente estrictas y se centran en “sin aceite” y “"limpieza"”:
Antes de la instalación: Todos los componentes deben someterse a prueba. desengrasar y limpiar y deben almacenarse sellados en un ambiente limpio y libre de aceite. Los instaladores deben usar guantes y ropa limpios.
Durante la instalación: Utilice herramientas específicas y libres de aceite. El sistema de tuberías debe purgarse completamente antes y después de la instalación de la válvula para garantizar que no queden contaminantes.
Mantenimiento: Nunca utilice disolventes ni lubricantes a base de aceite. Todas las piezas desmontadas deben limpiarse y desengrasarse profesionalmente. El mantenimiento debe ser realizado por personal capacitado en seguridad en el manejo de oxígeno.
La seguridad está garantizada mediante múltiples características de diseño:
Diseño a prueba de incendios: Los cuerpos a menudo son fundido integralmente. Se evitan las juntas blandas vulnerables al fuego (por ejemplo, el grafito). Sellos secundarios metal-metal Se incorporan para proporcionar cierto sellado en caso de que falle el sello principal.
Control de velocidad: La válvula y los conductos de flujo están especialmente diseñados para limitar la velocidad del oxígeno a través de zonas de estrangulamiento como el asiento, evitando el calentamiento por compresión adiabática.
Antiestático: Continuidad eléctrica Se garantiza la existencia de un aislamiento entre partes como el vástago y el cuerpo para disipar las cargas estáticas.
Limpieza y sin aceite: La fabricación se lleva a cabo en salas blancas controladas con desengrasado profundo utilizando agentes de limpieza especializados.
Técnicamente sí, pero no lo recomendamos en absoluto. Si bien su alta limpieza y compatibilidad de materiales lo hacen teóricamente adecuado para gases inertes de alta pureza, El uso exclusivo es la regla primordial Para garantizar la máxima seguridad, la conversión de una válvula de oxígeno a otro servicio conlleva el riesgo de contaminación cruzada, y viceversa, lo que podría introducir contaminantes letales en el sistema de oxígeno. Cualquier cambio de fluido requiere una evaluación rigurosa y un reprocesamiento completo.
Además de los parámetros estándar, deben especificarse los siguientes requisitos específicos de oxígeno:
Medios de comunicación y Estado: Especificar Oxígeno gaseoso (GOX) o Oxígeno líquido (LOX), junto con la pureza, la presión y la temperatura.
Clase de limpieza: Especifique el estándar de limpieza requerido, por ejemplo:, EIGA IGC 33/06 / ASTM G93 Nivel B o superior.
Requisito de desengrase: Especifique el estándar de desengrase y requiera un Certificado de limpieza.
Lista de materiales: Se requiere una lista detallada de todas las piezas en contacto con el oxígeno para su revisión.
Prueba antiestática y contra incendios: Confirme el diseño antiestático de la válvula y solicite los informes de las pruebas de resistencia al fuego.