酸素グローブバルブ
公称直径：1/2”-20”（DN15-DN500）
公称圧力：クラス150～クラス2500（1.0MPa～32MPa）
最大動作温度：425℃
シェル素材：WCB、WCC、F304、F316、F316L、モネルK500、インコネル718、CF8、CF3、CF3M、N06625，A105，CW6MC、CY40、M35-1、N10276，CF8M
設計基準：API 6D、ASME B16.34、EN 12334、DIN 3840、JIS B2074
繋がりフランジまたは溶接
ドライブモード：自動
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
酸素グローブバルブ
製品定義と安全ミッション：
酸素グローブバルブは、酸素供給システムおよび工業用酸素製造システムの中核を成す機器であり、安全かつクリーンな酸素流量制御とグローブバルブの開閉を可能にします。可燃性および引火性媒体環境下におけるグリース汚染、静電気の蓄積、金属摩擦によって引き起こされる火災および爆発のリスクを克服するために特別に設計されています。この特殊なバルブは、完全なオイルフリー脱脂プロセスと本質安全設計により、製鉄、化学空気分離、医療用酸素供給などのシステムにおいて、極めて信頼性の高い安全遮断ソリューションを提供します。.
JH垂直チェック技術遺伝子
- 油脂除去は一切不要 → 油分残留量≤0.1mg/m² (JB/T 12955 / ISO 16010)
- 耐火性および帯電防止性 → バルブステムとバルブ本体間の抵抗値 ≤10Ω (BS 6364 / ISO 22513)
- 超低漏洩シール → 漏洩率 ≤10⁻⁶ mg/s·m (ISO 15848-1)
- 特殊材料適合性 → 適用媒体純度 ≥ 99.5%、圧力最大 15MPa
- 製品技術分析
- オイルフリー脱脂
- 帯電防止
酸素グローブバルブの安全性は、材料、プロセス、設計の体系的な管理によって実現されています。バルブ本体と主要部品は、高品質のステンレス鋼または銅合金で製造されています。すべての部品は、組み立て前に厳格なアルカリ洗浄、超音波洗浄、溶剤リンス処理を受け、油、グリース、汚染物質が完全に除去された状態になっています。シールペアには、硬度差の大きい材料（例えば、ステンレス鋼と銅合金）を使用し、クリアランスを厳密に管理することで、焼き付きや摩擦による金属粒子の発生リスクを排除しています。設計には、静電気を速やかに放散するための信頼性の高い帯電防止放電経路が含まれています。グランドパッキンは、難燃性で導電性のパッキンを使用することで、低トルクでの操作が可能になるよう最適化されています。調整バルブについては、CFDシミュレーションによって流路とバルブコアを最適化し、局所的な高速流速による危険な温度上昇を防ぎ、酸素媒体の輸送、保管から使用に至るまでのライフサイクル全体を通して安全性を確保しています。.
高純度酸素パイプライン向けに設計されており、炭化水素燃焼のリスクを排除するため、完全な脱脂処理とクリーンなパッケージングが施されています。空気分離装置の下流側のパイプラインにおける標準的な安全構成となっています。.
コアデザイン：
▌ 全工程脱脂 → 四塩化炭素または環境に優しい溶剤による洗浄（GB/T 26481）｜グリース試験は規格に適合
▌銅合金難燃構造→ バルブディスクとバルブシートは銅合金（C95400など）製です。鋼材同士の接触による火花の発生を防ぎます。
▌ シール面の特殊処理 → シール面の硬度差を50HB以上に制御｜焼き付きや固着を防止
▌ クリーンパッケージ → 窒素充填による二重プラスチックシール｜輸送中および保管中の汚染を防止
乾燥した高速酸素が静電気を発生させやすい作業環境においては、摩擦によって発生した電荷を安全に接地させるための信頼性の高い静電気放電構造を採用することで、静電気放電による燃焼や爆発事故のリスクを排除している。.
コアデザイン：
▌ 全体的な帯電防止設計 → バルブステムとバルブ本体の間に取り付けられた導電性スプリングまたは部品｜連続導通抵抗≦10Ω
▌低摩擦充填剤→ 特殊潤滑剤を含浸させた柔軟なグラファイトフィラー | 低摩擦係数と導電性
▌防火設計→ BS 6755またはAPI 607の耐火性試験要件を満たしています | 二次シーリングにより防火安全性を確保します
▌精密流量特性→ 直線特性または等百分率特性を持つバルブコア加工｜精密な規制要件を満たす
コアデザインと利点
- 本質安全防爆構造で耐火性があります。 酸素グローブバルブは、完全なオイルフリー脱脂プロセスを実行します → 油分残留物 ≤0.1mg/m² (JB/T 12955) | 汚染物質による自然発火を根絶し、酸素システムの安全性の基盤を確立します。.
- 信頼性の高い静電放電： JH帯電防止酸素バルブは、連続導電構造を内蔵しており、抵抗値は10Ω以下（ISO 22513）です。静電気放電による発火源を排除し、乾燥酸素使用時の最大の安全上の危険を克服します。.
- 絶対的な焼き付き防止シール： 異なる金属シールペアと精密なクリアランス制御を採用 → 硬度差 ≥50HB | 金属摩擦粒子や詰まりを排除し、バルブの寿命全体にわたってスムーズな動作を保証します。.
- 高い清潔さを保証します： 部品洗浄と窒素密封包装のための完全な洗浄プロセスは、99.5%を超える高純度酸素の要件を満たし、二次汚染を防ぎ、最終媒体の純度を保証します。.
- 低温環境における安全性と信頼性： 酸素専用の極低温グローブバルブは、極低温材料とロングネック設計を採用し、-196℃の液体酸素に適しています。作動機構の冷気漏れや凍結を防ぎ、極低温システムの安定性を確保します。.
- 耐火性と長寿命： バルブの設計は、防火安全性と耐摩耗性の両方を考慮しています → BS 6755 耐火性試験に合格 | 耐用年数は一般的なバルブの 3 倍で、ライフサイクル全体を通してリスクとコストを削減します。.
その他の製品
酸素グローブバルブに関するよくある質問
酸素グローブバルブは、酸素サービス（液体酸素を含む）専用に設計された特殊なタイプのグローブバルブです。その根本的な違いは、 極めて安全性を重視した設計. 酸素に標準バルブを使用すると、高速の酸素流、グリース汚染、または不適合な材料により、激しい燃焼または爆発を引き起こす可能性があります。酸素バルブは、 材料適合性、耐火設計、制御された流速、超高清浄度、およびオイルフリーの組み立て 酸素濃度が高い環境下でも絶対的な安全性を確保するため。.
これは酸素の強い酸化力によって必然的に生じるものです。主なリスクは以下のとおりです。
火災・爆発の危険性： バルブ内部に残留したグリース、有機物、または金属粒子は、高圧純酸素中での摩擦や断熱圧縮によって発火し、壊滅的な故障につながる可能性がある。.
材料の不適合性： 標準的なバルブに使用されている特定の材料（例えば、一部のゴムやプラスチック）は、酸素濃度が高い雰囲気下では急速に劣化したり、燃焼したりする。.
静電点火： 高速の酸素流は静電気を発生させる可能性がある。バルブは放電を防ぐために帯電防止設計が必要である。.
当社の酸素グローブバルブは、一般的なバルブ規格を満たすだけでなく、酸素特有の仕様にも厳密に準拠しています。
業界認定資格： API、ISO、CE、ABS、BV、CCS.
酸素に関する基準： 準拠 EIGA（欧州産業ガス協会） ガイドライン、, ASTM G93 清潔基準、, NASA 清掃基準、組み立て基準など.
火災安全： デザインは以下に準拠します API 607 / ISO 10497 （四分の一回転バルブに対する）耐火試験要件があり、一部の設計ではより厳格な耐火基準を満たしている。.
中核となる原則は以下のとおりです。 適合性、不燃性、低摩擦性. 主なガイドライン：
ボディ/ボンネット: ステンレス鋼（例：304、316L） が望ましい。銅合金（例えば青銅）も、熱伝導率が高く発火リスクが低いことから、一部の低圧部品に使用されるが、脱亜鉛腐食のリスクを考慮する必要がある。.
幹： 通常 ステンレス鋼, 耐摩耗性を高めるため、オプションで表面硬化処理を施すことも可能です。.
シーリング材： 必ず使用してください 難燃性材料 のように PTFE、変性PTFE、PCTFE, 、 または 金属製シール. 可燃性のゴムやプラスチックは厳禁です。.
禁止されている物品： アルミニウム、チタン（純酸素中で可燃性）、および油分を含む、または可燃性の潤滑剤やガスケットは絶対に避けてください。.
規制は非常に厳格で、 “「オイルフリー」” そして “「清潔さ」”:
インストール前： すべてのコンポーネントは 脱脂洗浄 清潔で油分のない環境で密封して保管してください。設置作業者は清潔な手袋と衣服を着用する必要があります。.
インストール中: 専用の、油分を含まない工具を使用してください。配管システムは、バルブの取り付け前と取り付け後に徹底的に洗浄し、汚染物質が残らないようにしてください。.
メンテナンス： 油性溶剤や潤滑剤は絶対に使用しないでください。. 分解した部品はすべて、専門業者による洗浄と脱脂を再度行う必要があります。メンテナンスは、酸素安全に関する訓練を受けた担当者が実施しなければなりません。.
安全性は、複数の設計上の特徴によって確保されています。
耐火設計： 体はしばしば 一体鋳造. ・火災に弱い軟質シール材（例：グラファイト）は避ける。. 金属対金属の二次シール 一次シールが破損した場合に、ある程度の密閉性を確保するために組み込まれています。.
速度制御: バルブと流路は特別に設計されており、 酸素速度を制限する シートなどの絞り部を介して、断熱圧縮による加熱を防ぐ。.
帯電防止： 電気的連続性 ステムと本体などの部品間に静電気を放散させるための隙間が確保されている。.
清潔で油分不使用： 製造は管理されたクリーンルームで行われ、 徹底的な脱脂 特殊な洗浄剤を使用する。.
技術的には可能ですが、強くお勧めしません。. その高い清浄度と材料適合性により、理論的には高純度不活性ガスに適しているが、, 専用使用が最優先ルールである 絶対的な安全性を確保するため、酸素用バルブを他の用途に転用すると交差汚染のリスクがあり、またその逆も酸素システムに致死的な汚染物質が混入する恐れがあります。媒体の変更には、厳格な評価と完全な再処理が必要です。.
標準的なパラメータに加え、以下の酸素に関する要件を指定する必要があります。
メディアと国家： 特定 気体酸素（GOX） または 液体酸素（LOX）, 純度、圧力、温度に加えて。.
清潔教室： 必要な清潔度基準を指定します。例:, EIGA IGC 33/06 / ASTM G93 レベルB以上.
脱脂要件： 脱脂基準を指定し、 清潔証明書.
材料リスト： 酸素に接触するすべての部品の詳細なリストを提出して審査を受ける必要があります。.
帯電防止性および耐火性試験： バルブの帯電防止設計を確認し、耐火試験報告書を請求してください。.