Geschweißtes Kugelventil
Nenndurchmesser：1/2”-64”(DN15-DN1600)
Nenndruck：Klasse 150-Klasse 4500 (1,0 MPa-320 MPa)
Maximale Betriebstemperatur≤425℃
GehäusematerialInconel 625, CF3，CF3M，N06625，N10276，WCB，ÖRK，CF8，CF8M，Monel K500，Inconel 718, CW6MC，CY40，M35-1，A105，F304，F316，F316L
Designstandards: API 6D, ISO 17292, ASME B16.34, GB/T 12237, EN 1984, DIN 3202, JIS B2071
Verbindung: Schweißen
FahrmodusManuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch
Geschweißtes Kugelventil
Produktdefinition & Sicherheitsmission:
Das geschweißte Kugelventil dient als dauerhafte Abdichtung für Hochdruckleitungen in der Öl-, Gas- und Chemieindustrie. Durch die vollständig verschweißte, integrierte Verbindung werden Leckstellen lückenlos eliminiert. Dieses Kugelventil gewährleistet absolute Dichtheit über seine gesamte Lebensdauer selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen von Druckklassen 600 bis 2500 (Ultrahochdruck) und Temperaturen von -196 °C bis 200 °C und erfüllt die Normen API 6D/ASME B31.3. Seine sphärische, einlagige Schweißkonstruktion bietet Vorteile wie gleichmäßige Spannungsverteilung, geringes Gewicht und hohe Festigkeit. In Kombination mit einem Doppelkolben-Sitz wird eine Lebensdauer von 30 Jahren sichergestellt.
JH Welding Ball Technology Gene
- Automatisiertes Penetrationsverfahren: einseitiges Schweißen mit doppelseitiger Umformung (100%-Bestehensrate für RT/UT-Prüfung, Stufe I).
- Struktur ohne Spannungsverformung: Optimierung von Schweißverbindungen mittels Finite-Elemente-Analyse (Eigenspannung ≤30MPa)
- Eigensichere Abdichtung: Doppelter Schutz durch Metallbalg und feuerfeste Sekundärdichtung.
- Technische Produktanalyse
- Stumpfschweißung (BW)
- Muffenschweißen (SW)
- Aktuatorsystem
- Schmiede-/Gießtechnologie
Die überragende Leistung der JH-Schweißkugelhähne basiert auf einem umfassenden Schweißtechnologiesystem: Der automatisierte Penetrationsprozess kombiniert WIG- und Fülldrahtschweißen für einseitiges Schweißen mit beidseitiger Umformung. Die spannungsfreie Struktur optimiert die Schweißnahtfase mittels Finite-Elemente-Analyse und hält die Eigenspannung unter 30 MPa. Die eigensichere Dichtung mit Metallbalg und feuerfestem Graphitring bietet doppelten Schutz. Das intelligente Rückverfolgbarkeitssystem ordnet jeder Schweißnaht einen QR-Code zu und erfasst 20 Prozessparameter. Dieses System gewährleistet die dauerhafte Dichtheit des Schweißkugelhahns auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Fernleitungsnetz: Die ultimative Lösung für die dauerhafte Verbindung von Fernleitungen
Kerndesign:
▌ Präzisionsfasen → 37,5°-V-Nut (ASME B16.25) | Dicke der stumpfen Kante 1,6 ± 0,1 mm
▌ Vollautomatisierter Penetrationsprozess → WIG-Wurzellage + Fülldrahtzusatz | RT-Prüfung Stufe II qualifiziert
▌ Wärmebehandlung nach dem Schweißen → Spannungsarmglühen bei 620 °C ± 10 °C | Härte ≤ 22 HRC
▌ Rohrfestigkeit → Berstdruck ≥ 4 × PN | Geprüft nach API 6D Anhang F
Typische Szenarien: Langstrecken-Rohölpipelines, Unterwasserpipelines und Hauptprozesse in LNG-Anlagen
Hochdruck-Mikrokanäle in beengten Räumen: eine spezielle Lösung für Hochdruckverbindungen auf engstem Raum.
Kerndesign:
▌ Spaltfreie Montage → Passungsspiel der Buchse ≤ 0,08 mm | Laserausrichtungsabweichung ≤ 0,1°
▌ Tiefschweißung mit Kehlnaht → Schweißnahtdicke ≥ 1,25 × Wandstärke | Eindringprüfung bestanden
▌ Kontrolle der Mikroverformung → Impulsstromschweißen | Wärmeeintrag ≤1,2 kJ/mm
▌ Anpassungsfähigkeit an extrem hohe Drücke → Ventilkörper der Klasse 4500 mit reduziertem Durchmesser | Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s
Typische Anwendungsfälle: Instrumentenventile in Hydrierungsreaktoren, Probenahmesysteme für überkritisches CO₂, Treibstoffleitungen für die Luft- und Raumfahrt
Betätigungssystem speziell für geschweißte Ventile, spezieller Antrieb für geschweißte Konstruktionen, Hochdruck-Steuerungslösung.
Kerndesign:
▌ Pneumatische Notabschaltung → Explosionsgeschütztes, zertifiziertes System | Reaktionszeit ≤ 0,8 s
▌ Elektrohydraulische Gestängesteuerung → Hochdruck-Hydraulikantrieb | Ausgangsdrehmoment ≥100000 Nm
▌ Manuelle Präzisionsbedienung → Hochleistungs-Schneckengetriebe (ISO 5211) | Betriebsdrehmoment ≤150 Nm
▌ Intelligentes Überwachungssystem → Spezialisiert auf Schweißkonstruktionen | Unterstützt digitale Zwillinge
Spezielle Schweißformverfahren gewährleisten die strukturelle Integrität und einen langfristig zuverlässigen Betrieb.
Kerndesign:
▌ Ganzschmieden → Ultragroßes Gesenkschmiedeverfahren (ASTM A350 LF2) | Korngröße ≥ 7
▌Präzisionsgussverfahren → Feingusstechnologie (ASTM A351) | Schweißbarkeit 100%
▌Kryogene Behandlung → -196 °C kryogene Stabilisierung | Aufprallenergie ≥100 J
▌Zerstörungsfreie Prüfung → 3D-Messung + Ultraschallprüfung | Maßtoleranz ±0,03 mm
Kerndesign & Vorteile
- Absolute Leckagefreiheit während des gesamten Lebenszyklus: Dieses geschweißte Kugelventil eliminiert Leckstellen durch seine vollständig verschweißte Konstruktion und reduziert so das Leckagerisiko um 100% | Zertifiziert nach ISO 15848 CO₂-Mikroleckage-Standard
- Autorisierte Garantie für Schweißprozesse: Dieses geschweißte Kugelventil entspricht internationalen Schweißnormen → Besteht die dreifache zerstörungsfreie Prüfung (RT/UT/PT) | Bestehensquote 100%
- Haltbarkeit unter extremen Betriebsbedingungen: Das JHWelded Kugelventil zeichnet sich durch eine verstärkte Konstruktion aus → Schlagenergie bei -196 °C ≥100 J | Kriechbruchfestigkeit bei 540 °C ≥120 MPa
- Sicherheitsredundanzdesign: Dieses geschweißte Kugelventil verfügt über eine Balgdichtung und einen feuerfesten Graphitring → API 607 zertifiziert | bietet doppelten Sicherheitsschutz.
- Intelligente Schweißrückverfolgbarkeit: Dieses geschweißte Kugelventil ist mit einem digitalen Managementsystem ausgestattet → QR-Code-Authentifizierung der Schweißnaht | Unterstützt Digital-Twin-Technologie
- Langzeit-Serviceüberprüfung: Dieses geschweißte Kugelventil wurde strengen Lebensdauertests unterzogen → Geplante Lebensdauer: 30 Jahre | Wartungskostenreduzierung durch 80%
Andere Produkte
FAQ-Geschweißtes Kugelventil
Geschweißte Kugelhähne stellen durch Schweißen dauerhafte Verbindungen mit Rohrleitungen her und finden breite Anwendung in anspruchsvollen Bereichen der Öl-, Erdgas- und Chemieindustrie. Sie eignen sich besonders für Rohrleitungssysteme, die … Absolute Dichtheit, hohe Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sowie kritische Anwendungen wie Fernleitungsnetze, Kraftwerke und Raffinerieanlagen wo höchste Sicherheit und Dichtungsleistung unerlässlich sind.
Stumpfschweißen (BW) und Muffenschweißen (SW) sind zwei verschiedene Schweißverbindungsmethoden:
Stumpfschweißverbindungen: Die Ventilenden werden ausgerichtet und an die Rohrenden geschweißt, wodurch entsteht hochfest, volle Bohrung Verbindungen geeignet für Hochdruck, hohe Temperatur und großer Durchmesser Rohrleitungssysteme
Muffenschweißverbindungen: Rohre, die zum Schweißen in Ventilmuffenenden eingesetzt werden, bieten einfachere und schnellere Installation, geeignet für kleine Durchmesser und beengte Platzverhältnisse Anwendungen
Folgende Schlüsselparameter müssen bei der Auswahl bestätigt werden:
Verbindungstyp: Stumpfschweißung (BW) oder Muffenschweißung (SW)
Druckfestigkeit: Klasse 150 bis Klasse 2500
Temperaturbereich: -196 °C bis +550 °C
Mediumeigenschaften: Korrosivität, Feststoffgehalt, Reinheit
Schweißnormen: Relevante Schweißverfahren und Prüfanforderungen
Besonderes Augenmerk bei der Installation liegt auf Folgendem:
Schweißvorbereitung: Die Vorgaben des Schweißverfahrens für die Fasenvorbereitung und Reinigung sind strikt einzuhalten.
Ausrichtungsgenauigkeit: Um Installationsspannungen zu vermeiden, ist eine präzise Ausrichtung zwischen Ventil und Rohrleitung sicherzustellen.
Schweißerschutz: Ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um die inneren Ventildichtungen vor Schweißhitze zu schützen.
Nachbehandlung nach dem Schweißen: Führen Sie nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung und eine zerstörungsfreie Prüfung gemäß den erforderlichen Vorgaben durch.
Qualitätskontrolle: Einrichtung eines vollständigen Schweißqualitäts-Dokumentationssystems
Wir sichern die Schweißqualität durch vielfältige Maßnahmen:
Präzisionsbearbeitung: Präzise bearbeitete Schweißenden gewährleisten die Qualität der Fasen.
Materialabstimmung: Gehäusematerialien gut auf Rohrleitungsmaterialien abgestimmt
Prozessverifizierung: Bereitstellung verifizierter Anleitungen für Schweißverfahren
Qualitätsprüfung: Jedes Ventil wird einer strengen Maßprüfung unterzogen.
Technische Unterstützung: Wir bieten professionelle technische Beratungsleistungen im Bereich Schweißen an.
Unsere geschweißten Kugelhähne unterstützen ein komplettes Zertifizierungssystem, einschließlich CE, ISO 9001, API 6D, ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas), CCS (China Classification Society) und Brandschutzzertifizierungen.
Besondere Aspekte bei Wartung und Austausch sind:
Systemisolierung: Das System muss vor dem Austausch vollständig isoliert und drucklos gemacht werden.
Schnittort: Ausreichende Schnittzulage einplanen
Professionelle Ausführung: Professionelle Schweiß- und Montageteams erforderlich
Qualitätsprüfung: Strenge Qualitätskontrolle nach dem Nachschweißen
Systemtests: Führen Sie nach Abschluss des Austauschs eine Systemdruckprüfung durch.
Wir bieten professionelle Anpassungsdienstleistungen an und können vollständig verschweißte Gehäuse, spezielle Schweißendabmessungen, spezielle Materialgüten, geschweißte Ventile mit extra großem Durchmesser und spezielle Produkte, die den jeweiligen Projektstandards entsprechen, gemäß den Anforderungen des Kunden anpassen.