溶接ボールバルブ
公称直径：1/2”-64”（DN15-DN1600）
公称圧力：クラス150～クラス4500（1.0MPa～320MPa）
最大動作温度：≤425℃
シェル素材：インコネル625、CF3，CF3M，N06625，N10276，WCB，WCC，CF8，CF8M，モネルK500，インコネル718、CW6MC，CY40，M35-1，A105，F304，F316，F316L
設計基準: API 6D、ISO 17292、ASME B16.34、GB/T 12237、EN 1984、DIN 3202、JIS B2071
繋がり溶接
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
溶接ボールバルブ
製品定義と安全ミッション：
溶接ボールバルブは、石油、ガス、化学産業における高圧パイプラインの恒久的なシール拠点として機能し、完全溶接による一体型接続により漏洩箇所を完全に排除します。この溶接ボールバルブは、クラス600～2500の超高圧および-196℃～200℃の過酷な運転条件下で、耐用期間を通じて漏洩ゼロを実現し、API 6D/ASME B31.3規格に適合しています。球状の単一溶接構造は、均一な応力分布、軽量性、高強度といった固有の利点を備え、ダブルピストン効果シートと相まって、30年の耐用年数を保証します。.
JHウェルディングボールテクノロジー ジーン
- 自動浸透プロセス：片面溶接と両面成形（RT/UT検査合格率100%、レベルI）。.
- 無応力変形構造：溶接継手の有限要素解析による最適化（残留応力≦30MPa）
- 本質安全防爆構造：金属製ベローズと耐火性二次シールによる二重保護。.
- 製品技術分析
- 突合せ溶接（BW）
- ソケット溶接（SW）
- アクチュエータシステム
- 鍛造・鋳造技術
JH溶接ボールバルブの優れた性能は、包括的な溶接技術システムに由来します。自動浸透プロセスは、GTAWとFCAWプロセスを組み合わせることで、両面成形を伴う片面溶接を実現します。ゼロストレス構造は、有限要素解析を用いて溶接ベベルを最適化し、残留応力を30MPa以下に抑えます。本質安全防爆シールは、金属ベローズと耐火性グラファイトリングを一体化することで、二重の保護を提供します。インテリジェントトレーサビリティシステムは、各溶接にQRコードIDを割り当て、20項目のプロセスパラメータを完全に記録します。このシステムにより、溶接ボールバルブは様々な過酷な運転条件下でも恒久的なシール性能を維持します。.
狭い空間における高圧マイクロチャネル：コンパクトな空間での高圧接続のための専用ソリューション。.
コアデザイン：
▌ ゼロギャップアセンブリ → ソケット嵌合クリアランス ≤ 0.08mm | レーザーアライメント偏差 ≤ 0.1°
▌ 深溶け込みすみ肉溶接 → 溶接厚さ ≥ 1.25 × 肉厚 | PT浸透探傷試験合格
▌ 微小変形制御 → パルス電流溶接｜入熱量 ≤1.2kJ/mm
▌ 超高圧への適応性 → クラス4500縮小ボアバルブ本体｜ヘリウム質量分析法によるリーク検出 ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s
典型的なシナリオ：水素化反応器計装バルブ、超臨界CO₂サンプリングシステム、航空宇宙燃料パイプライン
コアデザインと利点
- ライフサイクル全体を通して漏洩ゼロ： この溶接ボールバルブは、全溶接構造により漏洩箇所を排除し、漏洩リスクを100%低減します。| ISO 15848 CO2マイクロリーク規格認証取得済み
- 信頼できる溶接工程保証： この溶接ボールバルブは国際溶接規格に準拠しています → RT/UT/PT三重非破壊検査に合格 | 合格率100%
- 極限的な動作条件下での耐久性： JH溶接ボールバルブは強化構造設計を採用しています → -196℃での衝撃エネルギー ≥100J | 540℃でのクリープ破壊強度 ≥120MPa
- 安全冗長設計： この溶接ボールバルブは、ベローズシールと耐火性グラファイトリングを一体化しており、API 607 認証を取得しています。二重の安全保護を提供します。.
- インテリジェント溶接トレーサビリティ： この溶接ボールバルブはデジタル管理システムを搭載しています → 溶接シームQRコード認証｜デジタルツイン技術をサポート
- 長期サービス検証： この溶接ボールバルブは厳格な寿命試験を受けています → 設計寿命30年 | メンテナンスコストを80%削減
その他の製品
よくある質問-溶接ボールバルブ
溶接ボールバルブは、溶接によってパイプラインと恒久的な接続を形成し、石油、天然ガス、化学産業の厳しい用途で広く使用されています。特に、以下のような要件を満たすパイプラインシステムに適しています。 漏れゼロ、高圧耐性、耐腐食性, 重要なアプリケーションと同様に、 長距離送電パイプライン、発電所、精製施設 最大限の安全性と密閉性能が不可欠な場合。.
突合せ溶接（BW）とソケット溶接（SW）は、2つの異なる溶接接続方法です。
突合せ溶接接続： バルブの端をパイプの端に位置合わせして溶接し、 高強度、フルボア 適切な接続 高圧、高温、大径 パイプラインシステム
ソケット溶接接続： バルブソケット端に挿入されたパイプは溶接され、 より簡単で迅速なインストール, 適しています 小径でスペースが限られている アプリケーション
選定の際には、以下の主要パラメータを確認する必要があります。
接続タイプ: 突合せ溶接（BW）またはソケット溶接（SW）
耐圧定格: クラス150からクラス2500まで
温度範囲: -196℃～+550℃
媒体の特性： 腐食性、固形分含有量、清浄度
溶接規格： 関連する溶接手順および検査要件
設置時の特別な注意点は以下のとおりです。
溶接準備： 開先加工および清掃に関する溶接手順要件を厳守してください。
位置合わせ精度： バルブと配管の正確な位置合わせを行い、設置時のストレスを軽減してください。
溶接時の保護： 溶接熱の影響から内部バルブシールを保護するための効果的な対策を講じる
溶接後処理： 必要に応じて溶接後熱処理および非破壊検査を実施する。
品質管理: 溶接品質記録システムを完全に確立する
当社は、複数の対策を通じて溶接品質を確保しています。
精密機械加工： 精密に加工された溶接端面がベベル品質を保証します
素材のマッチング： 本体材質と配管材質の相性が良い
プロセス検証: 検証済みの溶接手順ガイダンスを提供する
品質検査： 各バルブは厳格な寸法検査を受けます
テクニカルサポート： 専門的な溶接技術指導サービスを提供します。
当社の溶接ボールバルブは、CE、ISO 9001、API 6D、ABS（米国船級協会）、BV（ビューローベリタス）、CCS（中国船級協会）、および防火安全認証を含む、包括的な認証システムに対応しています。.
保守および交換に関する特別な考慮事項は以下のとおりです。
システム分離： 交換前にシステムを完全に隔離し、減圧してください。
切断位置: 十分な切断代を確保しておく
プロの職人技： 専門の溶接および設置チームが必要です
品質検証： 再溶接後の厳格な品質検査
システムテスト: 交換完了後にシステム圧力テストを実施する
当社は専門的なカスタマイズサービスを提供しており、お客様のご要望に応じて、完全溶接ボディ、特殊な溶接端部寸法、特殊な材料グレード、特大径溶接バルブ、および特定のプロジェクト規格に準拠した専用製品をカスタマイズできます。.