Nhà sản xuất van oxy hàng đầu tại Trung Quốc
Van oxy JiangHeng có đặc điểm là lực cản chất lỏng thấp, kênh dẫn dòng chảy trơn tru, đóng mở nhanh và điều khiển tự động dễ dàng, do đó ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thép, luyện kim, dược phẩm và hóa chất. Sau nhiều năm nỗ lực, JiangHeng đã thành công trong việc phát triển đầy đủ các loại van oxy, van bi, van bướm, van một chiều hai van, van cầu, v.v.
Van oxy JiangHeng là một van quan trọng trong tổ máy xử lý hóa chất than, được lắp đặt trong mạch cung cấp oxy của đầu đốt để ngắt oxy đã được làm nóng trước và hỗn hợp oxy-hơi nước. Nhiệt độ làm việc của van có thể đạt tới 450°C và áp suất làm việc lên tới 5,5MPa. Oxy là chất xúc tác mạnh, do đó mức độ rò rỉ của van phải đạt cấp VI. Trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như vậy, van oxy JiangHeng là sự lựa chọn tốt nhất.
Theo yêu cầu của quý khách, JiangHeng cũng có thể tùy chỉnh các van oxy đặc biệt với vật liệu hiếm, kích thước, vật liệu bề mặt làm kín, phương pháp truyền động, kích thước áp suất, màu sắc và các yêu cầu khác.
Phòng sạch ISO Class 5 (Class 100) của nhà sản xuất van JH đạt được độ sạch ≤3.520 hạt/m³ (≥0,5μm) nhờ hệ thống lọc HEPA/ULPA và kiểm soát dòng khí laminar. Được tích hợp với các khu vực hỗ trợ đạt tiêu chuẩn Class 100.000, phòng sạch này tạo ra một môi trường không hạt cho các quy trình sản xuất bán dẫn, đóng gói vắc xin và vật liệu nano – vượt tiêu chuẩn ISO 14644 về độ chính xác của các quy trình quan trọng.
Câu hỏi thường gặp — Van oxy công nghiệp
Van oxy được thiết kế đặc biệt cho oxy có độ tinh khiết cao (≥99,5%), các tính năng chính:
- Tuyệt đối không sử dụng dầu: Tất cả các bộ phận phải được tẩy dầu mỡ (theo tiêu chuẩn ISO 15001) để tránh nguy cơ cháy nổ do dầu mỡ gây ra;
- Thiết kế chống tĩnh điện: Trục van và thân van được kết nối điện với nhau để loại bỏ nguy cơ phát sinh tia lửa tĩnh điện;
- Các ứng dụng điển hình: hệ thống oxy y tế, thiết bị tách khí, cung cấp nhiên liệu hàng không vũ trụ, điều khiển nguồn khí cắt kim loại.
Những điểm khác biệt chính:
- Khả năng tương thích vật liệu: sử dụng hợp kim đồng, thép không gỉ (316L) hoặc hợp kim Monel để tránh quá trình oxy hóa do gỉ sét gây ra;
- Mức độ sạch sẽ: bề mặt bên trong Ra≤0,8μm (đánh bóng gương), không có cặn dầu mỡ;
- Thiết kế chống cháy: Ghế van sử dụng gioăng kim loại (như hợp kim gốc niken) để ngăn ngừa hiện tượng mềm hóa và hư hỏng do nhiệt độ cao.
Cơ sở lựa chọn vật liệu:
- Oxy y tế áp suất thấp: hợp kim đồng đã khử dầu mỡ (C12200), thép không gỉ (316L);
- Oxy công nghiệp áp suất cao: Monel K500 (chống ăn mòn), Inconel 625 (chống oxy hóa ở nhiệt độ cao);
- Vật liệu làm kín: PTFE (cần xử lý chống tĩnh điện) hoặc gioăng kim loại hợp kim gốc niken.
Các yêu cầu lắp đặt bắt buộc:
- Tẩy dầu mỡ và làm sạch: Sử dụng carbon tetrachloride hoặc dung môi chuyên dụng để tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng trước khi lắp đặt;
- Dụng cụ không cần dầu: Sử dụng dụng cụ mạ đồng hoặc niken và tránh tiếp xúc với dầu bôi trơn;
- Đường ống độc lập: Đường ống dẫn oxy phải được tách biệt để tránh lẫn với các loại khí khác;
- Các biện pháp nối đất: Thân van và đường ống được nối đất một cách đáng tin cậy (điện trở ≤ 10Ω).
Nguyên nhân rò rỉ và biện pháp khắc phục:
- Nhiễm bẩn bề mặt làm kín: Tẩy dầu mỡ lại sau khi tháo rời và thay vòng đệm PTFE;
- Ăn mòn thân van: Thay thế thân van hợp kim Monel để tránh hiện tượng oxy hóa đồng thành màu xanh;
- Xử lý khẩn cấp: Tắt nguồn khí ngay lập tức và làm sạch khu vực rò rỉ bằng khí nitơ không dầu.
Chứng chỉ cốt lõi:
- CGA G-4.4: Tiêu chuẩn van oxy của Hiệp hội Khí nén Hoa Kỳ;
- ISO 10524: Quy chuẩn kỹ thuật cho van giảm áp oxy y tế;
- ASTM G93: Tiêu chuẩn kiểm tra độ sạch của hệ thống oxy;
- Chứng nhận chống cháy nổ ATEX (môi trường công nghiệp có nồng độ oxy cao).
Những điểm khác biệt chính:
- Phạm vi áp suất: Van y tế thường có áp suất ≤300psi, van công nghiệp có thể đạt đến 6000psi;
- Mức độ kín: Van y tế yêu cầu không rò rỉ (Loại VI), van công nghiệp cho phép rò rỉ nhẹ (Loại IV);
- Vật liệu: Van y tế thường được làm bằng hợp kim đồng (chống gỉ), trong khi van công nghiệp chủ yếu được làm bằng thép không gỉ.
Quy trình bảo trì:
- Vệ sinh định kỳ hàng năm: Sử dụng dung môi không chứa dầu để làm sạch khoang van và bề mặt làm kín;
- Kiểm tra độ kín: Tốc độ rò rỉ được kiểm tra 6 tháng một lần bằng máy đo phổ khối heli (≤1×10⁻⁶ mbar·L/s);
- Kiểm tra ăn mòn: Thường xuyên kiểm tra bằng mắt thường thành bên trong thân van để phát hiện các vết oxy hóa.