Những điểm khác biệt cốt lõi:

• Chức năng: Van cầu có thể điều chỉnh lưu lượng, còn van cổng chỉ được sử dụng để mở hoàn toàn/đóng hoàn toàn;

• Điện trở dòng chảy: Van cầu có điện trở dòng chảy lớn, và điện trở dòng chảy gần bằng không khi van cổng mở hoàn toàn;

• Khả năng làm kín: Bề mặt làm kín của van cầu mòn đều hơn, phù hợp với các tình huống làm kín áp suất cao (như hệ thống hơi nước).

Lựa chọn theo điều kiện làm việc:

• Các kiểu cấu trúc: dạng thẳng (kiểu chữ T), dạng góc (hướng dòng chảy 90°), dạng chữ Y (khả năng cản dòng chảy thấp);

• Thiết kế đĩa van: đĩa van phẳng (điều kiện làm việc thông thường), đĩa van hình nón (điều chỉnh chênh lệch áp suất cao);

• Phương pháp kết nối: kiểu mặt bích (áp suất cao), kiểu ren (đường kính nhỏ), kiểu hàn (đường ống nhiệt độ cao).

Phải tuân thủ nghiêm ngặt hướng dòng chảy của môi chất được đánh dấu trên thân van (thường là “đầu vào thấp, đầu ra cao”). Lắp đặt ngược chiều sẽ dẫn đến:

• Điện trở dòng chảy tăng lên đáng kể;
• Trục van phải chịu lực quá lớn, làm giảm tuổi thọ của nó;
• Bề mặt bịt kín dễ bị hư hại do sự ăn mòn của môi trường.

Vật liệu đề xuất:

• Thân van/nắp van: thép crom-molypden (ASTM A217 WC9, chịu nhiệt ≤593℃);

• Đĩa van/đế van: Bề mặt hợp kim cứng Stellite, khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao;

• Thân: Thép không gỉ tôi cứng bằng kết tủa (17-4PH), có khả năng chống biến dạng rão.

Nguyên nhân rò rỉ và biện pháp khắc phục:

• Sự lão hóa của gioăng: Thay thế gioăng bện bằng than chì hoặc PTFE;

• Van tiết lưu bị xước: đánh bóng hoặc thay thế bằng van tiết lưu mới;

• Vòng đệm bị lỏng: siết chặt các bu lông vòng đệm một cách đều nhau để tránh áp lực quá lớn gây kẹt.

Sử dụng cẩn thận! Các hạt bụi có thể dễ dàng làm mòn bề mặt niêm phong. Khuyến nghị:

• Hãy chọn van cầu kiểu chữ Y hoặc thiết kế góc cạnh để giảm sự lắng đọng cặn bẩn;
• Đĩa/đế được phủ cacbua vonfram (WC);
• Lắp đặt bộ lọc ở cửa hút vật liệu lọc.

Các biện pháp bảo trì chính:

• Bôi trơn định kỳ: Cứ 3 tháng một lần, đổ đầy mỡ chịu nhiệt (như Molykote 111) vào ren trục van;

• Kiểm tra độ kín: Tiến hành kiểm tra độ kín bằng áp suất nước mỗi năm một lần (1,1 lần áp suất làm việc);

• Làm sạch khoang van: xả sạch các tạp chất khi tắt máy để ngăn cặn bám làm tắc nghẽn đĩa van.

Các chứng chỉ chính:

• API 602: Tiêu chuẩn van cầu thép nhỏ gọn (Ngành công nghiệp hóa dầu);

• ASME B16.34: Thông số kỹ thuật định mức áp suất-nhiệt độ của van;

• ISO 5208: Thử nghiệm rò rỉ van công nghiệp;

• TA-Luft: Chứng nhận rò rỉ thấp của Đức (yêu cầu bảo vệ môi trường hóa chất).

Lưu lượng dòng chảy của van cầu và độ mở đĩa van có mối quan hệ tuyến tính gần đúng, và độ chính xác điều chỉnh cao, nhưng cần lưu ý rằng:

• Tránh vận hành lâu dài với lỗ nhỏ (dễ làm mòn bề mặt làm kín);
• Đối với điều kiện làm việc có chênh lệch áp suất cao, cần thiết kế đĩa van giảm áp nhiều tầng.