Những điểm khác biệt cốt lõi:

• Khả năng làm kín: Van bi có khả năng làm kín tốt hơn (gioăng kim loại/gioăng mềm) và phù hợp với áp suất cao; van bướm phù hợp với áp suất thấp và đường kính lớn;
• Điện trở dòng chảy: Khi van bi mở hoàn toàn, điện trở dòng chảy gần bằng không, trong khi van bướm có điện trở của tấm van;
• Chi phí: Van bướm có giá thành rẻ hơn và phù hợp với các dự án có ngân sách hạn chế.
  Gợi ý lựa chọn: Chọn van bi cho áp suất cao và độ kín khít, và van bướm cho áp suất thấp và lưu lượng lớn.

Vật liệu cần phải phù hợp với đặc tính của môi trường:

• Nước/hơi nước: thép đúc (WCB) hoặc thép không gỉ (304/316);
• Môi trường ăn mòn: Hastelloy, Monel;
• Ứng dụng ở nhiệt độ cao: Thép crom-molypden (ASTM A217 WC6) hoặc bi phủ gốm.

Các bước cài đặt chính:

1. Hiệu chỉnh hướng: mũi tên trên thân van phù hợp với hướng dòng chảy của môi chất;
2. Bảo vệ khi hàn: Tháo lõi van khi hàn đường ống để tránh nhiệt độ cao làm hỏng gioăng;
3. Hỗ trợ và cố định: Van bi đường kính lớn cần được trang bị giá đỡ để tránh biến dạng ứng suất trong đường ống;
4. Kiểm tra áp suất: Sau khi lắp đặt, tiến hành kiểm tra độ kín ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất làm việc.

 Nguyên nhân rò rỉ và biện pháp khắc phục:

• Mòn gioăng van: thay thế gioăng van bằng PTFE hoặc kim loại;
• Vết xước trên bi: đánh bóng hoặc thay thế bi hợp kim cứng (như vonfram cacbua);
• Hỏng gioăng: Nâng cấp lên gioăng bện bằng than chì, chịu được nhiệt độ và áp suất cao.

• Đường kính kênh tối đa: Đường kính kênh phù hợp với đường ống, có sức cản dòng chảy tối thiểu, thích hợp cho việc làm sạch đường ống bằng thiết bị chuyên dụng hoặc hệ thống lưu lượng cao;
• Đường kính giảm: Kênh dẫn được thu nhỏ, chi phí thấp hơn, nhưng tổn thất áp suất lớn hơn, phù hợp với điều kiện làm việc không quá khắc nghiệt.

• Van bi khí nén: thích hợp cho điều khiển từ xa và vận hành tần số cao (như dây chuyền sản xuất tự động), yêu cầu van điện từ và bộ điều khiển;
• Van bi điều khiển bằng tay: chi phí thấp, thích hợp cho việc đóng mở đơn giản hoặc bảo trì các đường ống dự phòng.

 Van bi áp suất cao phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Tăng cường độ bền thân van: tăng độ dày thành van, vật liệu phải tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A182 F316;
• Gioăng kim loại: Ghế van có lò xo được sử dụng để bù lại sự giãn nở và co lại do nhiệt;
• Thiết kế chống cháy nổ: Đạt chứng nhận API 6D/6A, phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt trong các mỏ dầu khí.

Chiến lược bảo trì:

• Bôi trơn định kỳ: Cứ 6 tháng một lần, đổ đầy mỡ chịu nhiệt cao (như Molykote) vào thân van;
• Làm sạch khoang van: xả sạch môi chất còn sót lại (đặc biệt là các chất lỏng dễ kết tinh) khi máy đã tắt;
• Kiểm tra độ kín: Thực hiện kiểm tra rò rỉ khí nitơ mỗi năm một lần.

 Chứng chỉ cốt lõi bao gồm:

• API 6D: Tiêu chuẩn dành cho van đường ống dẫn dầu khí;
• ISO 17292: Quy chuẩn chung cho van bi kim loại dùng trong công nghiệp;
• CE/PED: Chỉ thị về thiết bị áp suất của EU (dành cho môi chất nguy hiểm áp suất cao);
• Chứng nhận chống cháy: API 607/6FA, đảm bảo rằng lớp niêm phong sẽ không bị hỏng trong trường hợp hỏa hoạn.