Sauerstoff-Rückschlagventil (Doppelscheibe)

Die primären Sicherheitsziele sind Verhinderung von Rückflussverunreinigungen und Beseitigung von Zündquellen. Ein spezielles Ventil verhindert nicht nur zuverlässig den Rückfluss von Medien zum Schutz vorgelagerter Anlagen, sondern ist – was noch wichtiger ist – in einer sauerstoffreichen Umgebung von Natur aus sicher. ölfreie Montage, kompatible Materialien, kontrollierte Geschwindigkeit, totraumfreies Design und antistatische Eigenschaften, Dadurch wird das Risiko beseitigt, dass das Ventil selbst zur Zündquelle wird.

Unsere Produkte erfüllen strikt die höchsten Standards für Sauerstoffgeräte:

• Allgemeine Branchenzertifikate: API, ISO, CE, ABS, BV, CCS.

• Kernstandards für Sauerstoffdienstleistungen: Konform mit EIGA IGC 33/12 / IGC 33/06, ASTM G93 Sauberkeit, CGA G-4.1 für Sauerstoffleitungssysteme.

• Sauberkeit und Sicherheit: Die Herstellungs- und Reinigungsverfahren erfüllen strenge Standards wie zum Beispiel NASA Saubere Montageverfahren gewährleisten eine Lieferung frei von Verunreinigungen.

Die Auswahl muss im Gleichgewicht stehen Dichtungszuverlässigkeit Und Sauerstoffverträglichkeit:

• Disc-Typ: Hebezeugtyp Bietet eine bessere Abdichtung, erfordert jedoch glatte Führungsflächen, um ein Anhaften zu verhindern. Schaukeltyp weist einen geringeren Strömungswiderstand auf, benötigt jedoch eine optimierte Konstruktion, um Funkenbildung beim schnellen Schließen zu verhindern. Axialströmungstyp wird aufgrund seiner stromlinienförmigen Bauweise und des schnellen, geräuschlosen Verschlusses häufig für Hochleistungs-Sauerstoffleitungen bevorzugt.

• Kritische Materialien:

  • Metallteile: Sauerstoffbenetzte Teile (Gehäuse, Scheibe, Feder) müssen aus zertifizierten, kompatiblen Materialien bestehen, wie zum Beispiel Edelstahl (z. B. 316L), Monel, oder Kupferlegierungen. Materialien wie Aluminium oder Titan (die in reinem Sauerstoff entzündlich sind) sind verboten.

  • Dichtungsmaterialien: Muss verwendet werden schwer entflammbare Materialien wie PTFE, modifiziertes PTFE (z. B. Rulon®) oder PCTFE. Gummi oder jegliche brennbare Polymere sind strengstens verboten..

 Die Kernverbote sind “Öl” und “Verunreinigung”. Die Abläufe müssen strengen Protokollen folgen:

• Vor der Installation: Ventile darf nicht geöffnet werden und direkt bearbeitet. Überprüfen Sie die Reinheitszertifikat Die Endkappen dürfen erst unmittelbar vor dem Anschließen entfernt werden. Das Personal muss saubere Kleidung und Handschuhe tragen.

• Während der Installation: Verwenden spezielle, ölfreie Werkzeuge. Stellen Sie sicher, dass das Rohrleitungssystem gründlich gespült ist. Installieren Sie das Ventil in der richtigen Ausrichtung (entsprechend dem Durchflussrichtungspfeil).

• Wartung: Verwenden Sie niemals ölbasierte Lösungsmittel, Schmierstoffe oder Dichtmittel. Jegliche Wartungsarbeiten (z. B. Reinigung) müssen in einer kontrollierten Reinraumumgebung durchgeführt werden. sauerstoffkompatible Lösungsmittel (z.B. bestimmte Perchlorethylen-Qualitäten) durch geschultes Personal.

Das Design umfasst mehrere Schichten aktiven Schutzes:

• Quellcodeverwaltung (Sauberkeit): Alle Teile sind Präzisionsentfettung und Reinigung vor der Montage die vorgeschriebenen Reinheitsgrade einhalten.

• Zündquellensteuerung:

  • Geschwindigkeitsregelung: Optimierte Strömungskanäle gewährleisten Sauerstoffgeschwindigkeit Die Temperaturen in den Drosselbereichen bleiben unter allen Bedingungen unterhalb der sicheren Grenzwerte, wodurch eine adiabatische Kompressionserwärmung verhindert wird.

  • Antistatisch: Sicherstellen elektrische Kontinuität zwischen beweglichen Teilen (z. B. Scheibe, Gehäuse), um statische Ladungen abzuleiten.

  • Reibungsarmes Design: Wählen Sie kompatible Reibpaarmaterialien mit Oberflächenbehandlungen, um die Reibungswärme zu minimieren.

• Strukturelle Sicherheit: Verwenden Massivbauweise, Dabei werden brennbare Dichtungen vermieden. Die Innenkanäle sind glatt und frei von Toträumen, um Partikelansammlungen und Reibung zu verhindern.

Technisch möglich, unterliegt jedoch einer strengen Prüfung und erneuten Qualifizierung. Seine hohe Reinheit und die verwendeten Materialien eignen sich auch für andere hochreine oder korrosive Gase., “Dedizierte Nutzung” ist die beste Vorgehensweise.. Falls eine alternative Verwendung in Betracht gezogen wird:
* Vorwärtsumwandlung (Sauerstoff zu anderen): Erfordert eine gründliche Prüfung der Kompatibilität neuer Medien mit den Ventilmaterialien.
* Umkehrung (Sonstige zu Sauerstoff): Absolut verboten. Ein Ventil, das für den Betrieb mit Nicht-Sauerstoff-Zufuhr verwendet wurde, kann Verunreinigungen aufgenommen haben und darf niemals für Sauerstoff verwendet werden.
* Jede Änderung erfordert strenge schriftliche Verfahren und eine Überprüfung der Sauberkeit.

Folgende sauerstoffspezifische Anforderungen müssen explizit angegeben werden:

• Mediendetails: Gasförmiger Sauerstoff (GOX) / Flüssiger Sauerstoff (LOX), Betriebsdruck, Temperatur, Reinheit und maximale Durchflussrate.

• Sauberkeit und Entfettung: Geben Sie die Reinheitsklasse (z. B. ASTM G93 Klasse B) und erfordern eine Reinheitszertifikat.

• Materialliste: Erforderlich ist eine vollständige Liste der sauerstoffbenetzten Teilewerkstoffe, einschließlich Qualitätsstufen und Lieferanten.

• Design- und Testdokumentation: Anfrage Begründung für brandsichere Konstruktion, Antistatik-Prüfbericht, Und Berechnungen der maximal zulässigen Geschwindigkeit.

• Verpackung & Kennzeichnung: Die Ventilenden müssen abgedichtet sein saubere Blindflansche und klar “Sauerstoffservice, ölfrei” Markierungen.