酸素逆止弁（ダブルディスク式）
公称直径：1/2”-20”（DN15-DN500）
公称圧力：クラス150～クラス2500（1.0MPa～32MPa）
最大動作温度：425℃
シェル素材：WCB、WCC、F304、F316、F316L、モネルK500、インコネル718、CF8、CF3、CF3M、N06625，A105，CW6MC、CY40、M35-1、N10276，CF8M
設計基準：API 6D、ASME B16.34、EN 12334、DIN 3840、JIS B2074
繋がりフランジまたは溶接
ドライブモード：自動
ドライブモード：自動
酸素逆止弁（ダブルディスク式）
製品定義と安全ミッション：
酸素逆止弁は、酸素供給システムの中核となる安全装置であり、特に反応性の高い酸素媒体の逆流を防止し、逆流による汚染や逆方向の衝撃によって引き起こされる燃焼や爆発のリスクを排除するように設計されています。酸素濃度が高い環境において、不燃性物質、シール面の詰まり、静電気の蓄積などが原因で発生する可能性のある汎用逆止弁の故障や安全上の危険性を克服し、空気分離、化学、冶金、医療などの用途における酸素供給パイプラインに対して、絶対的に信頼性の高い一方向の流れ保護を提供します。.
JH酸素チェック技術遺伝子
- 本質安全設計 → すべての部品はオイルフリーで脱脂されており、残留グリース含有量は0.1mg/m²以下です（JB/T 12955）。
- 難燃性材料システム → 主要なシール面には、銅合金などの不燃性および耐火花性材料が使用されています。.
- 確実な静電放電 → バルブディスクとバルブ本体間の静電伝導抵抗 ≤10Ω (ISO 22513)
- 漏れゼロシール → 閉鎖後の漏れ率 ≤10⁻⁶ mg/s·m (ISO 15848-1)
- 製品技術分析
- ステンレス鋼
- サイレントバッファー
デュアルディスク式酸素チェックバルブは、反応性の高い酸素環境向けに特別に設計されており、その主要な安全機能は、包括的な「酸素対応」システムの構築にあります。すべてのフローコンポーネントは、医薬品グレードの徹底的な洗浄処理を受け、炭化水素汚染物質を完全に除去します。シール面には、粒子発生や摩擦による過熱を防ぐため、硬度を精密に調整した難燃性材料を使用しています。独自のデュアルバルブリンケージ構造は、連続静電放電回路と高速応答機構を統合し、CFD最適化された流路設計と組み合わせることで、静電気の蓄積や断熱圧縮による高温などのリスクを総合的に排除し、材料や構造から流体場に至るまで、酸素パイプラインに完全な安全バリアを提供します。.
完全循環型の部品はステンレス鋼製で、内部空洞は精密に研磨されており、清浄度、滅菌性、耐腐食性に関する厳しい要件を満たしているため、食品、医薬品、腐食性環境に適しています。.
コアデザイン：
▌オールステンレス製流路s → バルブ本体、バルブディスク、スプリングはすべて304/316ステンレス鋼（ASTM A351 CF8/CF8M）製です。| 優れた耐食性を備えた純素材です。
▌鏡面仕上げの内部研磨 → 流路内壁の電解研磨により、Ra ≤ 0.8μm (ASME B46.1) を実現 | 滑らかで継ぎ目のない表面により、媒体残留物や細菌の増殖を防ぎます。.
▌衛生的な密封 → FDA準拠のEPDMまたはFKM製シーリングリングを使用｜食品および医薬品業界の衛生認証要件を満たしています
▌ 妨害対策の最適化 → 精密に計算された動作クリアランスと表面処理｜粘性のある媒体でも確実な開閉を保証します。.
構造最適化と制振設計により、弁ディスク閉鎖時の衝撃音と水撃圧ピークが大幅に低減され、システムの静音性と安全性が向上します。建物の給排水設備やポンプ室に適しています。.
コアデザイン：
▌ 油圧緩衝器またはフレキシブルダンピング → ディスクにはマイクロバッファーが内蔵されているか、または弾性のあるエッジ設計が施されており、閉じる際の運動エネルギーを効果的に吸収し、金属の衝撃音を排除します。.
▌ウォーターハンマーピーク抑制 → 遮断曲線を最適化して「高速遮断・低速閉鎖」を実現する｜ウォーターハンマーの圧力ピークを作動圧力の1.25倍以下に抑制する。.
▌低流量安定性 → バルブのカウンターウェイトとスプリングのマッチングを改善 | システム内の小さな流量変動時にバルブのフラッターを防ぎ、より静かな動作を実現します。.
▌長時間持続する騒音低減効果 → 主要な緩衝部品は耐疲労性素材で作られており、長期間使用しても騒音低減性能が低下しないことを保証します。.
コアデザインと利点
- 基本的な火災安全対策： 酸素チェックバルブは、接触面すべてにおいてオイルフリーの脱脂と難燃性材料のマッチングを行い、グリース残留物をほぼゼロにし、シールペアは異種の難燃性材料で構成されているため、発火源と燃料源を根本から排除し、本質的な安全性を実現します。.
- 動的静電気放電： JH酸素チェックバルブは、バルブディスク静電気放電機構を内蔵しています。→動的伝導抵抗は安定しており、≤10Ω（ISO 22513）です。摩擦静電気をリアルタイムで放電し、高速酸素流における静電気蓄積の問題を克服します。.
- 焼き付き防止・長寿命シール： 銅合金／ステンレス鋼の異種シールペアと精密ガイドを採用 → 科学的に調整された硬度差により、正確なギャップ制御を実現｜シール面の固着や異常摩耗を防ぎ、長寿命で信頼性の高いシールを保証します。.
- 高い清潔度が純度を保証します。 医薬品基準に基づく脱脂、洗浄、乾燥プロセス → 99.6%を超える超高純度酸素供給の要件を満たし、二次汚染を防止し、最終媒体の品質を保証します。.
- 全温度範囲において信頼性の高い動作を実現： 常温酸素から-183℃の液体酸素までを網羅する製品シリーズ → 極低温適応用に設計された材料と構造 | 低温脆化と低温収縮漏れを克服し、空気分離プロセス全体をカバーします。.
- メンテナンス費用はほぼゼロです。 安全な素材とオイルフリー潤滑に基づく耐久性のある設計 → 耐用年数は一般的なバルブの3～5倍 | ライフサイクル全体を通してメンテナンスフリーの運転を実現し、安全な運転の総コストを大幅に削減します。.
その他の製品
よくある質問 - 酸素チェックバルブ
酸素チェックバルブは酸素サービス（LOXを含む）専用に設計されており、その主な特徴は 極めて高度な汚染防止および火災・爆発安全設計. 酸素に標準バルブを使用すると、残留グリース、不適合材料、または高速純酸素中の摩擦/静電気による壊滅的な燃焼の危険性があります。酸素専用のチェックバルブは、厳格な酸素サービス規格に準拠しています。 材料、清潔さ、構造、およびテスト.
主な安全目標は 逆流汚染の防止と発火源の排除. 専用バルブは、上流機器を保護するために媒体の逆流を確実に防止するだけでなく、より重要なことに、酸素環境下でも本質的に安全です。 オイルフリーの組み立て、互換性のある材料、制御された速度、デッドレッグのない設計、および帯電防止機能, これにより、バルブ自体が発火源となるリスクが排除されます。.
当社の製品は、酸素供給機器に関する最高水準を厳守しています。
一般産業資格： API、ISO、CE、ABS、BV、CCS.
酸素供給サービスの基本基準： 準拠 EIGA IGC 33/12 / IGC 33/06, ASTM G93 清潔さ、, CGA G-4.1 酸素配管システム用。.
清潔さと安全性： 製造および洗浄手順は、次のような厳格な基準を満たしています。 NASA クリーンな組み立て手順により、汚染物質のない状態で納品されることを保証します。.
選考はバランスが取れていなければならない シール信頼性 そして 酸素適合性:
ディスクの種類: リフトの種類 より優れた密閉性を提供するが、付着を防ぐためには滑らかなガイド面が必要となる。. スイングタイプ 流動抵抗は低いが、急速閉鎖時の衝撃火花を防ぐためには、設計を最適化する必要がある。. 軸流型 流線型のデザインと、素早く衝撃のない閉鎖機構のため、高性能酸素配管によく好まれる。.
重要材料：
金属部品： 酸素に濡れる部品（本体、ディスク、スプリング）には、次のような認定された適合材料を使用する必要があります。 ステンレス鋼（例：316L）, モネル, 、 または 銅合金. アルミニウムやチタンなどの材料（純酸素中で可燃性）は使用禁止です。.
シーリング材： 必ず使用してください 難燃性材料 のように PTFE、改質PTFE（例：Rulon®）、またはPCTFE. ゴムや可燃性ポリマーの使用は厳禁です。.
主な禁止事項は以下のとおりです。 “「石油」と「汚染」”. ・業務は厳格な手順に従わなければならない。
インストール前の準備: バルブ 開封してはいけません そして直接処理されます。 清潔証明書 接続直前にのみエンドキャップを取り外してください。作業者は清潔な衣服と手袋を着用してください。.
インストール中: 使用 専用のオイルフリーツール. 配管システムが完全にパージされていることを確認してください。バルブを正しい向き（流れ方向の矢印に合わせて）に取り付けてください。.
メンテナンス： 油性溶剤、潤滑剤、またはシーラントは絶対に使用しないでください。. メンテナンス（清掃など）は、管理された清潔な環境で実施する必要があります。 酸素適合性溶媒 （例えば、特定のグレードのパークロロエチレン）は、訓練を受けた担当者によって処理されます。.
この設計には、複数のアクティブ保護層が組み込まれています。
発生源管理（清潔度）： すべての部品は 精密な脱脂洗浄 組み立て前に、規定の清浄度レベルまで清浄にする。.
点火源制御：
速度制御: 最適化された流路により 酸素速度 スロットル領域では、あらゆる条件下で安全限界を下回っており、断熱圧縮による加熱を防いでいる。.
帯電防止： 確保する 電気的連続性 可動部品（例えば、ディスク、本体）の間に静電気を放散させる。.
低摩擦設計： 摩擦熱を最小限に抑えるため、表面処理を施した、互換性のある摩擦対材料を選択してください。.
構造安全性： 使用 堅牢なボディ構造, 可燃性ガスケットの使用を避けています。内部通路は滑らかでデッドレッグがなく、粒子の蓄積や摩擦を防ぎます。.
技術的には可能だが、厳格な評価と再認定が必要となる。. その高い清浄度と材料は他の高純度ガスや腐食性ガスにも適していますが、, “「専用利用」がベストプラクティスです. 代替用途を検討する場合：
* 順方向変化（酸素から他へ）： バルブ材料と新しい媒体との適合性について、徹底的な評価が必要である。.
* 逆変換（他元素から酸素へ）： 絶対に禁止です。. 酸素以外の用途に使用されたバルブは、汚染物質を吸収している可能性があり、酸素用途には絶対に使用してはなりません。.
* 変更を行うには、厳格な文書化された手順と衛生状態の確認が必要です。.
以下の酸素に関する要件は明示的に記載されなければならない。
メディア詳細： 気体酸素（GOX）／液体酸素（LOX）, 運転圧力、温度、純度、および最大流量。.
清潔さと脱脂： 指定する 清潔教室 （例：ASTM G93クラスB）が必要で、 清潔証明書.
材料リスト： 完全な 酸素に濡れやすい部品材料のリスト, 等級や供給業者を含む。.
設計およびテストに関するドキュメント： リクエスト 耐火設計の正当性, 帯電防止試験報告書, 、 そして 最大許容速度の計算.
包装とマーキング： バルブの端部を密閉する必要があります ブラインドフランジを清掃する そして明確 “「酸素供給サービス、オイルフリー」” マーキング。.