基礎設計と圧力境界

バルブが故障のリスクを回避するため、その耐用期間全体を通して、圧力、温度、機械的負荷に耐えられることを確認してください。.

業界への影響：EU PED指令（2014/68/EU）はEN 12516シリーズへの準拠を要求しています。

EN 12516-1「バルブシェル強度計算」“

主要技術分野：

• 壁厚計算式：
  • ラメの公式による弾性応力解析に基づき、最小壁厚が導出される。
    • P 設計圧力（bar）
    • D バルブ本体内径（mm）
    • S 許容材料応力（N/mm²、EN 10213/EN 10222参照）
    • C 腐食代（1.5mm以上、化学媒体の場合は3mmに増やす必要がある）
  • ASME B16.34と比較すると、EN規格は溶接バルブ本体の応力集中係数に関してより厳しい要件を定めている（1.2倍未満に制限）。.
• 検証方法：
  • 有限要素解析（FEA）：EN 13445-3の塑性崩壊基準を満たす必要があります。.
  • 破裂圧力試験：測定された破裂圧力は設計圧力の4倍以上であること（クラス900以上の高圧バルブに適用）。.

適用シナリオ：

• 石油化学工業：水素化反応器入口バルブ（設計圧力420bar、材質P91鋼、S=145N/mm²）。.
• LNGの貯蔵および輸送：極低温遮断弁（-196℃、材質ASTM A351 CF8M、S補正係数×0.7）。.

よくある質問：

• Q: EN 12516-1とASME B16.34の肉厚の違いにどう対処すればよいですか？
  A: EUに輸出されるASMEバルブは肉厚を再計算する必要があり、通常は10%～15%だけ肉厚を増やす必要があります。.

EN 12516-2「フランジ端弁の構造長さ」

主要技術分野：

• 寸法シリーズの定義：

（DN50ゲートバルブを例にとると、許容誤差は±1.5mmです。）

• 互換性ルール：
  • アメリカ規格からヨーロッパ規格へ：クラス150フランジはPN20に相当しますが、ボルト穴の間隔はEN 1092-1に従って調整する必要があります。.
  • シール面のマッチング：ENフランジのRa 3.2μmの表面粗さ要件は、ASME B16.5のRa 6.3μmと互換性がないため、再加工が必要です。.

設計上の落とし穴：

• 不適切な組み合わせの例：メーカーがクラス300のバルブ本体（構造長さ241mm）をPN40パイプ（構造長さ189mm）に無理やり取り付けたため、フランジボルトの位置がずれてしまった。.

EN 12516-3「ウェハ型バルブの構造長さ」“

主要技術分野：

• 薄型設計仕様：

（フランジバタフライバルブと比較して、40%以上短縮されています）

• ボルトの予荷重計算：
  • 式：
    • σ y ボルトの降伏強度（例：8.8グレードボルトの場合は640N/mm²）
    • A s ボルト応力断面積
    • n 安全率（1.5以上）

産業用途：

• スペースに制約のあるシナリオ：船舶の機関室配管、モジュール式化学プラント。.

故障事例：ボルトの締め付け力が不十分だったため、振動環境下で船舶用ウェハーバタフライバルブが緩み、媒体漏れが発生した。.

EN 12516-4「ねじ込み式／溶接式バルブ」

主要技術分野：

• スレッド互換性：

• 溶接端部の設計：
  • 溝の種類：V溝（EN ISO 9692-1）は肉厚20mm以下のバルブに適しており、U溝は肉厚のバルブに使用されます。.
  • 残留応力制御：応力を除去するために溶接後熱処理（PWHT）が必要です（EN 12952規格）。.

よくある質問：

• Q：NPTねじ込み式バルブはENパイプに直接使用できますか？
  A：変換コネクタ（EN 10226ネジからNPTネジ）が必要です。そうでない場合、ネジピッチの違いにより漏れが発生する可能性があります。.

EN 1291「非破壊検査（NDT）の受入基準」

• 鋳造検査：
  • 放射線検査（RT）：EN 12681-2によると、孔径は2mm以下で、100cm²あたり5個以下である。.
  • 磁粉探傷試験（MT）：亀裂の長さは5mm以下、線状欠陥は許容されない。.
• 溶接検査：
  • 超音波検査（UT）：EN ISO 11666によると、欠陥エコー高さは20% DAC曲線以下です。.

コンプライアンスコスト：非破壊検査は、バルブ製造コストの8%から12%を占める。.

技術比較：EN規格とASME/API規格の比較

• EN規格では、欠陥密度に関してより厳しい制限が設けられています（ASME B16.34では、単一の細孔径が3mm以下であることが認められています）。.
• EN規格では、試験報告書はEN 10204 3.1の証明書フォーマットに準拠する必要があると規定されている（ASME規格には必須のフォーマット要件はない）。.

性能試験および漏洩制御

過酷な使用条件下におけるバルブの密閉性、耐久性、安全性能を検証し、PED指令（2014/68/EU）やTA-Luft（大気汚染防止基準）などの環境保護要件への準拠を確保する。.

主な仕様：EN 12266-1 Tレベル漏洩率 ≤ 10⁻⁶ mbar·l/s（ISO 15848 AHレベルに相当）

 EN 12266-1「工業用バルブの圧力試験」“

主要技術分野：

1.試験分類および漏洩率制限：

2.試験圧力と保持時間：

• シェル強度試験：設計圧力の1.5倍（常温）、圧力保持時間2分以上（永久変形や亀裂の有無を確認）。.
• シールテスト：設計圧力の1.1倍（高温/低温条件を含む）、1分以上圧力を維持（シール面の漏れを確認するため）。.

産業用途：

• 原子力発電所のバルブ：主蒸気隔離弁は、Dレベルのヘリウム試験（漏洩率≤1×10⁻⁷ mbar·l/s）に合格する必要があります。.
• LNG極低温バルブ：-196℃の液体窒素に浸漬後のシール試験（材料収縮率は≤0.2%でなければならない）。.

よくある誤解：

• エラー: API 598 の漏洩率を EN 規格と同一視しています (API ではより高い漏洩率が許容されています)。.
• 訂正：EN 12266-1 クラス D ≈ ISO 15848 クラス AH ですが、EN ではより広い試験温度範囲 (-50～300℃) が要求されています。.

 EN 12266-2「補足試験手順」

特別な試験要件：

1. 低温試験：

• 液体窒素浸漬法：バルブを-196℃で24時間凍結した後、開閉動作を行い、材料の脆性およびシール性能を検証する。.
• 低温時のリーク率補正：リーク率の制限値に温度補正係数を乗じる必要があります（例：-50℃では×1.2）。.

1. 高温試験：

• 高温クリープ試験：バルブを300℃で48時間連続加圧し、シール面のクリープ量をチェックします（≤0.05mmである必要があります）。.

1. サイクル寿命テスト：

• 営業時間に関する要件：

EN 13646 《電動アクチュエータ試験》

主要テスト項目および技術要件

• 応答時間：
  電磁弁の開閉速度は、システム制御精度に直接影響します。標準要件：
  • 開弁時間：≤5ms（電源投入からバルブコア全開まで）
  • 閉鎖時間：8ms以下（電源オフからバルブコアが完全に閉じるまで）
    試験方法 高速オシロスコープを使用して電流信号とバルブコア変位曲線を取得し、信号遅延による干渉（ケーブル抵抗など）を排除します。.
• サイクル寿命とリーク率の関係：

極限環境への適応力

• 温度衝撃試験：
  • -40℃（2時間冷凍）と+150℃（2時間焼く）を10サイクル、急速に切り替える。.
  • 許容される性能偏差：応答時間の変化 ≤ 10%、コイル絶縁抵抗 ≥ 100MΩ。.
• 振動試験：

EN 15714-3「電動アクチュエータ試験」“

主なテスト項目：

1. 過負荷保護試験：アクチュエータは、定格トルクの1.5倍のトルクで10分間運転しても損傷しないこと。.
2. 緊急停止時間：信号発生から完全閉鎖位置までの時間は3秒以下です（原子力発電所のバルブは1秒以下が必要です）。.
3. シール性検証：アクチュエータハウジングの保護等級はIP67以上（水深1メートルで30分間浸漬後、漏水なし）です。.

EN 15714-4 ” アクチュエータのサイクルテスト “

試験プロセスと受入基準

事前校正：
アクチュエータを無負荷状態で10回作動させ、基準パラメータ（開閉時間、トルク曲線など）を記録して、アクチュエータの初期状態が一定であることを確認する。.

負荷サイクル試験：

産業応用例：試験中、化学プラントの制御弁アクチュエータの漏れ率がシールリングの経年劣化により基準値を超えた。解決策：フッ素ゴム製シールリングを使用（耐食性が3倍向上）

環境試験および故障解析

• 高温・低温サイクル試験：

典型的な問題：低温でグリースが固化し、ギアが固着する。改善策：完全合成の低温グリース（-60℃～+150℃対応）を使用する。.

 ISO 15848-1「バルブ低漏れ試験」（シナジー社）

レベル区分：

EN規格との比較：

• 試験条件の違い：ISO 15848では動的条件（バルブの開閉中の試験）のシミュレーションが要求されるのに対し、EN 12266-1は静的試験のみです。.
• 認証の優先順位：ヨーロッパに輸出される水素バルブは、EN 12266-1（クラスD）とISO 15848（クラスAH）の両方の規格を満たす必要があります。.

TA-Luft（大気汚染防止基準）

（協力的かつ並行的な義務的関係）

• 漏洩限度要件：

• VOC（揮発性有機化合物）バルブ：漏洩率≤500ppm（EN 12266-1の10倍厳しい）。.
• 検出方法：
  • 赤外線画像法：微量ガス漏れを検出（感度1ppmまで）。.
  • 石鹸泡法：予備スクリーニングのみに使用（定量分析には適していません）。.

準拠設計上のポイント：

• 二重シール構造：ベローズ＋グラファイトパッキン（漏洩率≦50ppm）。.
• 材料選定：シール面は炭化タングステンまたはセラミックでできている必要があります（ポリマー材料の高温分解を避けるため）。.

技術比較：EN規格とASME/API規格の基本設計

 材料および工程仕様

バルブの材質強度、耐腐食性、およびプロセスへの適合性を確保し、製品ライフサイクル全体にわたる安全要件を満たすようにしてください。.

特別要件：EN 10213-4 低温材料（-196℃）のシャルピー衝撃エネルギー ≥ 40J

3.1 EN 10213「圧力用鋼鋳物」“

主要技術分野：

• 材料グレード:

• 鋳造工程の要件：
  • 最小壁厚は8mm以上（収縮による欠陥を防ぐため）。.
  • 補修溶接の制限：同一箇所は2回まで補修可能であり、EN 1291に従って超音波探傷試験を実施しなければならない。.

産業用途：

• 給水システム用バルブ：GP240GHは、浄水場におけるバタフライバルブのハウジングに使用されます。.
• 火力発電所の主蒸気弁：G17CrMo5-5は、最高540℃までの耐熱性と優れた耐クリープ性を備えています。.

よくある質問：

• 欠陥処理：気孔径が2mmを超える鋳造品は廃棄しなければならず、研削や充填は認められません。.

EN 10222「圧力鍛造品」“

主要技術分野：

• 鍛造グレード：

• 熱処理仕様：
  • 焼きならし＋焼き戻し（C-Mn鋼、硬度≦250HBに適用）。.
  • 焼入れ＋焼き戻し（合金鋼に適用、硬度300HB以下）。.

適用シナリオ：

• 超高圧バルブ：PN400水素化反応器のバルブ本体には、クラス4の鍛造品が使用されます。.
• 低温衝撃要件：-46℃における衝撃エネルギー≧40J（LNGバルブの必須要件）。.

EN 10088「ステンレス鋼の一般技術要求事項」

主要技術分野：

• 耐食性分類：

• 表面処理：
  • 電解研磨（Ra≤0.8μm、食品グレードバルブ用）。.
  • 酸洗および不動態化処理（酸化層を除去し、耐食性を向上させる）。.

失敗ケース：

• 化学プラントで使用されていた316L製のボールバルブは、塩素による応力腐食割れを起こしていたが、1.4529（スーパーデュプレックス鋼）製のものに交換したところ、問題は解決した。.

EN 10204《材料認証の種類》

必須要件:

• 認定レベル：

• ファイルの内容：
  • 化学組成、機械的特性、非破壊検査報告書（3.2証明書の場合のみ必要）。.

コンプライアンスコスト：3.2の認証材料の価格は、3.1よりも15%～30%高くなります。.

技術比較：EN規格とASME規格の材料システム

接続とインターフェースの標準化

バルブ、配管、アクチュエータ間の互換性と相互運用性を確保し、エンジニアリング上の適応コストを削減する。

互換性：EN 1092-1フランジは、ASME B16.5クラス150フランジと併用できます。.

 EN 1092-1 フランジ及びその継手

主要技術分野：

• フランジの種類とシール面：

• 圧力レベルの比較：

• 材料グループ:
  • グループ1：炭素鋼（C22.8）
  • グループ2：ステンレス鋼（1.4401）
  • グループ3：ニッケル基合金（インコネル625）

よくある質問：

• 不適合: クラス150フランジ(ASME B16.5)をPN16パイプ(EN 1092-1)に無理やり取り付けると、ボルト穴の位置がずれます。.
• 解決策：変換フランジ（EN 1759-1およびASME B16.47に準拠して設計されたもの）を使用する。.

EN 1759-1「アメリカ規格フランジ」

特別な配置:

• 標準特性：EN規格の米国フランジ（クラス150～2500）と互換性がありますが、寸法公差はより厳しくなっています。.
• 主な相違点：

適用シナリオ：

• 国際プロジェクト：欧州の機器（EN 1092-1）をアメリカの配管（ASME B16.5）に接続する場合、EN 1759-1フランジトランジションが使用されます。.

EN ISO 5211「バルブ駆動装置の設置インターフェース」

主要仕様：

• ドライブインターフェースサイズ:

• 取り付け公差：
  • 駆動軸の同軸度誤差は0.1mm/m以下です。.
  • フランジ表面の平行度誤差は0.05mm以下。.

失敗ケース：

• トルク不足：DN300ボールバルブ（2000Nmが必要）にはF10インターフェース（最大1000Nm）が装備されているため、アクチュエータに過負荷がかかり損傷します。.
• 改善計画：F14インターフェース（トルク容量3000Nm）へのアップグレード。.

 EN 558「バルブ端面および構造長さ」“

主要仕様：

• 構造長系列：

• 最終表面処理要件：
  • Ra値：シール面Ra≤3.2μm、非シール面Ra≤12.5μm。.
  • 面取り角度：30°±2°（取り付け時にシール面に傷が付くのを防ぐため）。.

産業用途：

• LNG極低温バルブ：シリーズ4は構造長を短縮し、冷却能力の損失を低減します。.
• 水素化バルブ：シリーズ14は構造が長く、熱応力の集中を軽減します。.

技術比較：EN規格とASME/ISO規格の接続規格

安全性および防爆認証

可燃性、爆発性、高圧などの危険な環境下におけるバルブの安全な操作を、EU指令（ATEX 2014/34/EUなど）および機械安全要件に準拠して確保する。.

認証機関：ATEX 2014/34/EU指令、必須参照規格EN 1703

EN 1349「工業プロセス制御弁の安全要件」“

主要技術分野：

• 安全機能検証：

• 振動試験：

適用シナリオ：化学薬品調整弁、天然ガス圧力調整弁。.

EN 1703「非金属材料製バルブの防爆認証」

必須要件:

• 材料の難燃性：

• 静電気対策：
  • 表面抵抗≦1×10⁶Ω（静電気の蓄積を防ぐため）。.
  • 金属インサートの接地抵抗は0.1Ω以下。.

代表的な用途：塩素システムバルブ（PTFEシール）、食品グレードバタフライバルブ（PAシート）。.

EN 15001「ガス防爆弁の一般要求事項」

• 認証レベルと範囲：

主要テスト：

• 爆発圧力試験：最大使用圧力の5倍の圧力下でも、砲身に永久変形は生じない。.
• 防爆ギャップ：≤0.2mm（IICグレード水素バルブ）。.

EN 14382「過圧保護安全弁」

主要技術パラメータ：

• 設定圧力偏差：

• 排出能力検証：

適用例：LNGタンク圧力逃がし弁、原子炉安全弁。.

EN 13611「ガスバルブの安全要件」

• ガス漏洩率：≤0.01 ml/分（メタン媒体、ヘリウム検出）。.
• 耐久性：20,000回の開閉サイクル後、漏れ率は0.05ml/分以下。.

技術比較：PEN規格とASME/ISO規格の安全性および防爆認証

業界固有のバルブ規格

石油・ガス、ガス、水処理、産業オートメーションなどの分野における適応性と安全性を確保するため、特殊なバルブの技術仕様が策定されています。.

代表的な用途：EU国内ガスシステム向けEN 161バルブ（CE認証取得必須）

EN 1984「工業用バルブの安全要件」“

主要技術分野：

• 安全機能テスト：

• 材料要件:
  • バルブ本体の材質：炭素鋼（1.0460）またはステンレス鋼（1.4401）、ISO 10474 3.1 の認証済み。.
  • シール材：グラファイトまたは金属製のらせん状ガスケット（耐熱温度500℃以上）。.

産業用途：製油所における高温ボールバルブ、石油・ガスパイプラインの緊急遮断弁。.

EN 1171「鋳鉄製バルブの設計及び試験」

主要仕様：

• 鋳鉄のグレードと耐食性：

• テスト要件：
  • シェルテスト：圧力をPNの2倍に5分間維持する（漏れがないこと）。.
  • 耐久性：10,000回の開閉サイクル後、トルク増加は20%以下。.

適用例：都市用水処理用バタフライバルブ、耐薬品性ゲートバルブ。.

EN 161「ガスバルブの自動閉鎖機能」

主な要件：

• シャットダウン条件：

• 材料の難燃性：
  • バルブ本体材料の酸素指数は28%以上（ISO 4589-2）です。.
  • 電気部品の保護等級はIP67以上（EN 60529）。.

代表的な用途：天然ガス圧力調整ステーションの安全弁、家庭用ガスメーターの前面弁。.

EN 15714「アクチュエータ試験規格」

コアコンテンツ：

• テスト項目：

産業用途：化学制御弁用電動アクチュエータ、水力発電所用油圧駆動装置。.

技術比較：EN規格とASME/ISO規格の比較

 衛生基準および飲料水基準

 バルブの材質が安全で無毒であること、表面が清潔であること、微生物の増殖を防ぐこと、飲料水衛生および食品産業の厳格な規制を満たすことを確認する。

認証マーク：ACS（英国）、DVGW（ドイツ）、KTW（EU化学物質適合性）

EN 12567 飲料水システムにおけるバルブの衛生要件

主要技術分野：

• 材料の安全性：

• 表面処理：
  • 接触面粗さRa≤0.8μm（電解研磨または機械研磨）。.
  • 死角のない設計（内側コーナー半径≧3mm）。.

産業用途：浄水場におけるバタフライバルブ、家庭用浄水器におけるボールバルブ。.

EN 1717「飲料水の逆流汚染の防止」“

主要仕様：

• 逆流防止装置：

• テスト要件：
  • 模擬汚染液を用いた逆浸透試験（24時間実施）。.
  • バルブのシール面は、塩化物イオン腐食（Cl⁻≤250ppm）に対する耐性が必要です。.

適用事例：病院給水システム、食品加工工場給水バルブ。.

EN 1489「建築用バルブの衛生要件」

主な要件：

• 材料の生体適合性：
  • ISO 10993-5細胞毒性試験に合格しました（阻害率 ≤ 20%）。.
  • 可塑剤不使用（フタル酸エステル類 ≤ 0.1%）。.

• 清掃と消毒：

代表的な用途：病院の滅菌水システムにおけるダイヤフラムバルブ、製薬工場におけるCIP（定置洗浄）バルブ。.

EC 1935/2004「食品接触材料規則」

必須要件:

• 物質移行限度：

• トレーサビリティ：
  • 材料のロットには、FCM（食品接触材料）宣言書（EC 2023/2006に準拠）を添付する必要があります。.

産業用途：乳製品加工用バルブ、飲料充填用バルブ。.

技術比較：EN規格とASME/ISO規格の衛生基準

低温および特殊媒体

極低温、腐食性媒体、有毒媒体といった複雑な使用条件にも対応し、バルブの材質、シール、構造設計の信頼性を確保します。.

材料面での画期的な進歩：EN 1626では、低温バルブ本体材料のAkv（-196℃）≥ 27Jが要求されています。

EN 1626「極低温容器用バルブの設計及び試験」

必須要件:

• 材料の低温靭性：

• シールデザイン：
  • ベローズシール（サイクル寿命≧5000回、漏洩率≦10⁻⁶ mbar·l/s）。.
  • ステム延長設計（コールドブリッジ効果を回避）。.

EN 14636《極低温バルブ作動トルク試験》

試験条件：

産業用途：液体水素貯蔵・輸送用バルブ、航空宇宙用液体酸素供給バルブ。.

EN 12570「バルブ作動力試験」（腐食性媒体に適用可能）

必須要件:

• 操作力制限:

• 耐腐食性潤滑剤：
  • シールグリースは、ISO 6743-9の耐酸性および耐アルカリ性試験（重量減少≦1%）に合格する必要があります。.

EN 14432《ライニングバルブの耐薬品性》

​​

• 裏地素材の確認：

産業用途：塩素アルカリ工業用ダイヤフラムバルブ、半導体工業用高純度酸バルブ。.

技術比較：EN規格とASME/API規格の比較

品質およびトレーサビリティシステム

原材料から完成品までの全工程にわたる品質管理およびトレーサビリティの仕組みを確立し、バルブ製造が設計仕様および規制要件に準拠していることを保証する。.

デジタル化の進展：EN 10204-3.3はブロックチェーンによる材料トレーサビリティをサポート（2023年版で新たに導入）

EN 10204《材料認証の種類》

コアコンテンツ：

証明書の分類と適用範囲：

• 必要書類：
  • 化学組成、機械的特性、非破壊検査報告書（3.2証明書の場合のみ必要）。.

産業用途：原子力発電所主蒸気弁（EN 10204 3.2 必須）、水道弁（3.1 認証）。.

EN 10228「鍛造品の非破壊検査」

コアテスト要件:

• 試験方法および規格：

• 検出範囲：
  • 原子力発電用鍛造品：100% UT+MT。.
  • 従来型鍛造品：UTスポット検査 ≥ 20%。.

EN 10246「鋼管の非破壊検査」

主な仕様：

検出タイプとパラメータ：

アプリケーションシナリオ高圧ボイラー管、耐薬品性パイプライン。.

EN 10217「溶接鋼管の技術的条件」

必須要件:

• 溶接工程と試験：

産業用途：石油分解炉の配管、船舶用圧縮空気配管。.

技術比較：EN規格とASME/ISO規格の品質システム

アクチュエータと自動化

産業プロセスの効率的な制御ニーズを満たすため、アクチュエータ（空気圧式、電動式、油圧式）およびバルブの互換性、信頼性、自動制御精度を確保する。.

インテリジェントな互換性：EN 15714-3:2022はIoTインターフェースプロトコル（OPC UA/Modbusをサポート）を追加

EN ISO 5211「バルブ駆動装置の設置インターフェース」

主要技術分野：

• インターフェースのサイズとトルク容量：

• 取り付け許容誤差：
  • 駆動軸の同軸度誤差は0.1mm/m以下、フランジ面の平行度は0.05mm以下である。.

産業用途化学薬品調整弁、水力発電所における油圧ゲート弁。.

EN 15714-1《空気圧アクチュエータの試験》

コアテスト要件：

代表的な用途：天然ガス圧力調整弁、食品グレードダイヤフラム弁。.

 EN 15714-2《電動アクチュエータ試験》

コアテスト要件：

産業用途：原子力発電所主蒸気弁、石油化学プラント調整弁。.

EN 60534「工業プロセス制御弁」

主な内容：

• 流量特性の検証：

• ステップ応答テスト：

アプリケーションシナリオ製油所における流量制御弁、製薬工場における圧力調整弁。.

技術比較：EN規格とIEC/ISA規格の比較

維持管理および改修基準

バルブおよび関連配管システムの保守・改造プロセスを標準化し、修理対象機器の完全性、安全性、耐用年数を確保する。

経済的価値：EN 13480規格に従って修理されたバルブは、耐用年数を15年間延長できます（年1回の非破壊検査が必要）。

EN 13480「金属製工業用パイプの修理及び交換」

主要分野：

• 保守プロセスの要件：

• テストと検証：
  • 交換部品は、100% RT（EN 1435）またはPT/MT（EN 1291）試験に合格し、亀裂欠陥が5mm以下である必要があります。.

EN 12952「水管ボイラー及び補助機器の保守」

主な要件：

• ボイラーバルブの修理：

• 非破壊検査：
  • 修理エリア 100% UT (EN 1714) + RT (EN 1435)、スラグ混入長さ ≤ 3mm。.

EN 13445《非火炎接触圧力容器の保守》

主要仕様：

圧力容器バルブの改造：

• インパクトテストの免除：
  • 材料に変化がなく、使用温度が-10℃以上の場合、-20℃衝撃試験は免除される（リスク評価報告書が必要）。.

EN 10253「突合せ溶接管継手の保守要件」

コアコンテンツ：

• 損傷した接合部の溶接：

• 代替適合グレード：

技術比較：EN規格とASME/API規格の修理基準

環境保護およびエネルギー効率基準

バルブおよび関連機器のエネルギー消費量と環境汚染を削減し、欧州グリーンディールおよび炭素排出削減目標を達成する。.

認証連携：EN 14394に合格すると、同時にISO 15848-1認証を取得できます。

EN 16247 エネルギー監査

必須要件:

• エネルギー効率評価指標：

• 監査プロセス：
  • データ収集：バルブの圧力降下、漏れ率、および駆動エネルギー消費量を継続的に監視します（少なくとも30日間）。.
  • 改善計画：低抵抗設計とインテリジェント制御アルゴリズム（PID最適化など）を採用する。.

産業用途化学プラントにおける蒸気システムバルブの省エネルギー化、および水処理プラントにおけるポンプ・バルブ連動の最適化。.

EN 14394「内燃機関における作動弁の排出ガス制御」

主な仕様：

• 排出制限値：

• 技術的対策：
  • 後処理システム：SCR（選択的触媒還元）またはDPF（微粒子フィルター）。.
  • 燃料最適化：バイオディーゼルの使用（EN 14214規格）。.

​​代表的な用途移動式油圧バルブ動力装置（例：港湾荷役装置）。.

EN 45544「職場における大気汚染物質の管理」

コアコンテンツ：

• バルブの漏洩率制限（有毒ガス発生時）：

• 保護設計：
  • 二重シール構造（ベローズ＋グランドパッキン）。.
  • ステム延長部排出ポート（漏洩ガスの方向性収集）。.

産業用途：石油化学プラントにおける硫黄含有天然ガスバルブ、塩素アルカリ工業における電解槽の出口バルブ。.

EN 14015《貯蔵タンクの環境設計》

主な要件：

• 貯蔵タンクバルブの環境保護指標：

• 材料と工程：
  • タンクの呼吸弁ハウジングは、ステンレス鋼（1.4404）製、またはPTFEで内張りされています。.
  • フランジ接続部には、漏れのないガスケット（EN 1514-1）が使用されます。.

アプリケーションシナリオ原油貯蔵タンクの呼吸弁、化学薬品貯蔵タンクの底弁。.

技術比較：EN規格とISO/API規格の比較

EN規格に関する詳細情報は、こちらをご覧ください。《ENバルブ規格の包括的分析：欧州技術規制のコアガイド》

グローバルな産業基準がますます厳格化する環境において、JHバルブ製造は常にEN規格を基盤とし、厳格なコンプライアンスをコアコンピタンスへと転換してきました。EN 10204認証材料からEN 14394低炭素排出設計に至るまで、すべてのバルブは安全性とエネルギー効率の究極の追求を体現しています。私たちは、規格は単なる基準ではなく、イノベーションの出発点でもあることを十分に認識しています。ENフレームワークと独自開発のJH+テクノロジーシステムを統合することで、超低温シールの問題を克服し、インテリジェントな漏洩警告を実現し、リサイクルおよび再製造技術によって業界の持続可能性のベンチマークを再定義しました。今後もJHは、「規格を船、イノベーションを櫂」として、グローバルな流体制御分野で前進し、パートナーに、より優れた、より効率的なソリューションを提供し続けます。なぜなら、卓越性は規格で止まることはないからです。.