Vanne à guillotine cryogénique
Diamètre nominal：1/2"-72"(DN15-DN1800)
Pression nominale:Classe 150-Classe 4500 (1,0 MPa-420 MPa)
Température minimale de fonctionnement-256℃
Matériau de la coquilleMonel K500，Inconel 718，Inconel 908，Alliage 59，N08367，CF8, CF8M, CF3, CF3M,F304，F316，F316L，N06625，CW6MC, CY40, M35-1,N10276, GRCop-84, etc.
Normes de conception: API 600, ISO 10434, ASME B16.34, GB/T 12234, EN 10434, DIN 3352, JIS B2032
ConnexionBride ou soudure
Mode de conduiteManuel, électrique, pneumatique, hydraulique
Domaine d'application :LHe, LH₂, GNL, LN₂, LOX, etc.
Vanne à guillotine cryogénique
Définition du produit et mission de sécurité :
Les vannes à guillotine cryogéniques sont des équipements essentiels pour l'arrêt sûr et fiable de fluides tels que le gaz naturel liquéfié (GNL) et l'azote liquide à des températures extrêmement basses de -196 °C. La conception unique du chapeau allongé de ces vannes isole efficacement la zone du presse-étoupe du flux cryogénique, garantissant ainsi l'étanchéité de la tige à température ambiante. Ceci résout les problèmes récurrents du secteur, tels que le gel des joints et les blocages.
Noyau technologique de porte cryogénique JH
- Système de matériaux pour températures extrêmement basses : acier standard ASTM A352 développé spécifiquement pour les vannes à guillotine basse température, traité cryogéniquement à -196℃, énergie d'impact ≥80J.
- Technologie de surface d'étanchéité dure : le siège de la vanne et de la guillotine est soudé avec du carbure cémenté à base de cobalt d'une dureté ≥62HRC, assurant une étanchéité parfaite du joint de la vanne à guillotine basse température.
- Optimisation du canal d'écoulement à faible résistance : conception à passage intégral, coefficient de résistance à l'écoulement ≤ 0,08, améliorant l'efficacité de transport de la vanne à guillotine basse température.
- Cou allongé
- Méthode de conduite
- Processus de fabrication
Le col allongé est l'élément de conception emblématique qui distingue la vanne à guillotine cryogénique JH des vannes ordinaires. Il est essentiel pour garantir la fiabilité de l'étanchéité, l'isolation thermique et la protection contre les surtensions de la vanne à guillotine cryogénique.
Conception de base :
▌ Calcul précis de la longueur du cou → Personnalisé en fonction de la température de fonctionnement et de l'épaisseur d'isolation | S'assurer que le presse-étoupe de la vanne à guillotine basse température est à température ambiante
▌Capot forgé d'une seule pièce → Absence de soudures, intégrité structurelle optimale | Élimine le risque de fissures de fatigue dans les vannes cryogéniques JH
▌ Cold Box à col allongé → Longueur personnalisable selon les besoins | Convient à l'installation par enfichage des vannes cryogéniques pour équipements de séparation d'air
▌ Conception de l'anneau isolant → Ajout d'un matériau isolant au col du chapeau (optionnel) | Améliore encore l'isolation thermique de la vanne cryogénique JH
La solution d'entraînement de vannes à guillotine basse température de JH couvre les scénarios manuels et entièrement automatiques grâce à un actionneur spécialement adapté aux températures ultra-basses, garantissant une ouverture et une fermeture d'urgence fiables de cette vanne à guillotine basse température dans des conditions extrêmes.
Processus de base :
▌ Interface d'actionneur modulaire → Plateforme conforme à la norme ISO 5211 | Permet une adaptation rapide de divers actionneurs aux vannes à guillotine basse température
▌ Technologie de lubrification à très basse température → Lubrifiant spécialisé à point d'écoulement ≤ -70℃ | Assure un couple stable et un fonctionnement fluide des vannes à guillotine basse température
▌ Retour d'information intelligent sur le contrôle → Interrupteur intégré de position et de couple de vanne | Permet la surveillance à distance de l'état des vannes à guillotine basse température
▌ Conception intrinsèquement sûre → Indice de protection antidéflagrant Ex d IIC T4 Gb | Garantit une utilisation sûre des vannes à guillotine basse température dans les environnements inflammables
Pour répondre à différentes exigences de pression, JH adopte Forgeage et Casting procédés de fabrication du corps de la vanne à guillotine basse température, garantissant l'intégrité structurelle et les performances de cette vanne.
Processus de base :
▌ Corps de soupape forgé avec précision → Flux continu de grains, matériau dense | Conçu spécifiquement pour les vannes à guillotine basse température à haute pression nominale, capacité de résistance à la pression exceptionnelle
▌ Technologie de moulage spéciale → Conforme à la norme MSS SP-55 | Assure une maîtrise optimale des pertes de charge pour les vannes à guillotine basse température
▌ traitement thermique de mise en solution solide → Structure granulaire homogénéisée | Amélioration de la ténacité des corps de vannes à guillotine basse température en conditions cryogéniques
▌ Système de contrôle non destructif → Inspection RT ou UT 100% | Garantir que chaque vanne à guillotine basse température quittant l'usine est exempte de défauts internes
Conception de base et avantages
- Matériaux intrinsèquement sûrs : La sélection de matériaux spéciaux à très basse température et le traitement cryogénique garantissent fondamentalement que la vanne à guillotine basse température résiste à la rupture fragile, avec une énergie d'impact ≥80J.
- Sans entretien à long terme : La conception à haute fiabilité confère aux composants clés de la vanne à guillotine cryogénique JH une durée de vie de ≥10 ans, réduisant considérablement le coût total de possession.
- Aucune fuite au niveau de la surface d'étanchéité rigide : La surface d'étanchéité en carbure à base de cobalt permet à la vanne cryogénique JH de répondre à la norme de fuite de niveau de CO2 ISO 15848-2 (≤10⁻⁶ mg/s·m).
- Réglage intelligent et alerte précoce : L'extension de l'interface des capteurs confère aux vannes cryogéniques des capacités de maintenance prédictive et améliore leur niveau d'intelligence.
- Optimiser l'efficacité des canaux d'écoulement : La conception à passage intégral et à faible résistance à l'écoulement permet de réduire la perte de charge de la vanne cryogénique JH à un niveau proche de zéro, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation.
- Structure de sécurité antidéflagrante : La tige de soupape anti-éjection et la conception de la cavité de décharge de pression automatique offrent une double sécurité aux vannes à guillotine basse température.
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FAQ - Vanne à guillotine cryogénique
Les vannes à guillotine cryogéniques sont spécialement utilisées dans des environnements à très basse température, en dessous de -40 °C, tels que le gaz naturel liquéfié (GNL), l'oxygène liquide, le stockage et le transport d'azote liquide, les équipements de séparation d'air, les systèmes chimiques et de réfrigération cryogéniques, etc., afin d'assurer la coupure et l'étanchéité sûres du fluide à des températures extrêmement basses.
Key considerations for selection:
- Temperature range : confirm the lowest operating temperature (such as -196℃ liquid nitrogen);
- Material : Stainless steel (such as 304/316L) or low-temperature alloy is recommended for the valve body;
- Sealing structure : Adopt elastic sealing or bellows design to prevent low-temperature leakage;
- Standard certification : Conforms to BS6364, API 6D and other Cryogenic Valve standards.
The core differences include:
- Material resistance to low temperatures : Ordinary valves are prone to brittle cracks at low temperatures, and low-temperature gate valves use special processing technology;
- Extended bonnet design : reduces external heat input and prevents packing from freezing;
- Sealing technology : Maintain elastic sealing even under low temperature conditions to avoid leakage risks.
Étapes clés de l'installation :
- Precooling treatment : Slowly cool down to avoid thermal stress on materials;
- Direction calibration : confirm that the medium flow direction is consistent with the valve marking;
- Bolt pre-tightening : tighten the flange bolts evenly to prevent leakage due to low temperature shrinkage;
- Leak test : Use a helium leak detector to perform ultra-low temperature leak test.
Leakage may be caused by the following reasons:
- Sealing surface damage : Low-temperature medium crystallizes and wears the sealing surface, requiring grinding or replacement of the valve disc;
- Packing failure : Replace with graphite or PTFE packing specially made for low temperature;
- Loose bolts : Low temperature shrinkage causes the connection to become loose and requires regular retightening.
Recommended maintenance measures:
- Regular lubrication : Use special low-temperature grease (such as fluorine grease);
- Moisture-proof and rust-proof : drain the residual liquid in the valve when shutting down to avoid freezing and expansion;
- Periodic testing : Ultra-low temperature opening and closing and sealing tests are carried out once a year.
Common materials include:
- Stainless steel : 304/316L (applicable below -196℃);
- Low temperature steel : LF2, LCB (in accordance with ASTM A352 standard);
- Special alloys : Monel and Inconel are used for highly corrosive media.
Yes, but you need to choose a high-pressure design model (such as Class 600 or above) and ensure that:
- The valve body wall thickness is enhanced;
- Adopt metal hard seal or double seal structure;
- Certified by high pressure gas burst test (such as API 6D).