Fitil Vana
Nominal Çap：1/2″~40″(DN15-DN1000)
Nominal BasınçSınıf 150 - Sınıf 2500
Maksimum Çalışma Sıcaklığı-45~540°
Kabuk Malzemesi：
A105, LF2, F304, F316, F304L, F316L, F51, WCB, LCB, WCC, CF8, CF8M, CF3, CF3M, A890 4A, vb.
Tasarım Standartları:API 599, API 6D, ASME B16.34, API 598, ASME B16.10
BağlantıFlanş veya Kaynak
Sürüş ModuManuel, Elektrikli, Pnömatik, Hidrolik, Kollu, Vites Kutusu
Uygulama Alanı:Petrol ve Doğalgaz, Petrokimya, Rafineri, LNG, LOX, LIN, LPG, Enerji, Su, Kağıt ve Selüloz, vb.
Fitil Vana
Ürün Tanımı ve Güvenlik Misyonu:
JH tapa vanaları, petrol, kimyasal ve zorlu koşullara sahip boru hatları için temel bir ekipmandır ve hızlı açma/kapama, güvenilir kapatma ve çok yönlü akış yönlendirmesi sağlar. Viskoz veya partikül yüklü ortamlardan kaynaklanan sızdırmazlık arızalarını, yüksek torku ve akış kanalı tıkanmalarını ortadan kaldırır. JH tapa vanaları, vana gövdesi boşluğuna hassas bir şekilde yerleştirilmiş konik veya silindirik bir tapa kullanarak, 90° dönüşle tam açma/kapama veya akış yönünün tersine çevrilmesini sağlar. Bu vana, API 599 ve API 6D standartlarına sıkı bir şekilde uygundur ve tam geçişli, sıfır kirlenme tasarımı, petrol yükleme, bulamaç taşıma ve proses değiştirme için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
JH Plug Vana Teknolojisinin Temeli:
- Tam çaplı sıfır durgunluk: Boru iç çapına uygun düz akış yolu, akış direnci katsayısı Kv ≈ 1.
- Düşük torklu çalışma: Tapa ile gövde arasında özel yağlama/astar bulunur, çalışma torku aynı boyuttaki küresel vananın 80% torkundan azdır.
- Çoklu port tasarımı: Tek vanalı proses anahtarlaması için 2 yollu, 3 yollu (L/T tipi) ve 4 yollu konfigürasyonlarda mevcuttur.
- Standartlara uygunluk: Tasarım ve üretim, API 599, ASME B16.34, yangına dayanıklılık (API 607) ve asidik ortam hizmeti (NACE MR0175) standartlarına uygundur.
- Ürün Teknik Analizi
- Yağlanmış Tip
- Yağsız/Astarlı Tip
Plug vana teknolojisinin temelinde, tapa ile vana gövdesi boşluğu arasındaki hassas konik uyum ve dinamik sızdırmazlık mekanizması yatmaktadır. Yağlı tip, metal sızdırmazlık yüzeyleri arasında yenilenebilir bir gres filmi oluşturarak sızdırmazlığı sağlar ve kayma sürtünme torkunu önemli ölçüde azaltır; tapa genellikle basıncı dengelemek için bir basınç dengeleme kanalına sahiptir. Yağlı olmayan tip ise sızdırmazlığı sağlamak için elastik bir astarın esnekliğinden veya mekanik kamalama yönteminden yararlanır. Aşınma veya korozyon koşulları için tapa, tungsten karbür (sertlik ≥70 HRC) ile kaplanabilir veya perfloropolimer ile astarlanabilir. Tüm vanalar, "kolay dönüş ve sıkı sızdırmazlık" temel performansını sağlamak için titiz tork testlerinden ve API 598 sızdırmazlık testlerinden geçer.“
Bu alt tip tapa vanası, dinamik sızdırmazlık ve yağlama sağlamak için tapa gövdesi ile vana gövdesi arasına özel sızdırmazlık gresi enjekte eder. Yağ, doğal gaz ve viskoz ortamlar için ve sıkı bir sızdırmazlık gerektiren uygulamalar için uygundur.
Temel Süreçler:
▌ Yağlama Sistemi → Valf gövdesi, ISO 6743-9 standardına uygun gres enjekte ederek sızdırmazlık filmi oluşturup muhafaza edebilen, VI. sınıf sızdırmazlık sağlayan ve sızdırmazlık yüzeyindeki küçük aşınmaları telafi edebilen bir gres enjeksiyon valfi ile donatılmıştır.
▌ Yangın Güvenliği Tasarımı → Bu yağlayıcı alev geciktiricidir ve metalden metale temas yüzeylerine yardımcı olur. API 607 testini geçmiştir ve yangın sonrasında temel kapatma işlevini sürdürebilir.
▌ Kilitlenmeyi önleyici yapı → Fiş gövdesi, orta basıncın onu kaldırmasını ve sıkıştırmasını önlemek için bir kaldırma önleyici mekanizma ile donatılmıştır. Bu sayede yüksek basınç farkında bile kolay kullanım ve güvenilir açma-kapama sağlanır.
▌ Ağır hizmet uygulamaları sertifikası → Rafineri petrol boru hatları, doğal gaz ölçüm üniteleri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılabilir ve API 6D boru hattı vanası gereksinimlerini karşılar.
Bu tapa vanası, tapa ile vana gövdesi arasında yağlayıcı madde gerektirmeyen, elastik bir malzeme astarı (PTFE veya PFA gibi) veya yüzey sertleştirme işlemine dayanan bir sızdırmazlık özelliğine sahiptir ve bu da bakımı kolaylaştırır. Aşındırıcı, çamurlu ve temiz ortam uygulamaları için uygundur.
Temel Süreçler:
▌ Korozyona Karşı Tamamen Astarlı → Valf gövdesi boşluğunun tamamı, kalınlığı ≥ 3 mm olan PTFE veya PFA ile kaplanmıştır (ASTM D4894) | Bu, metal ile ortam arasında tam bir izolasyon sağlar ve güçlü asitler ve güçlü alkaliler gibi aşındırıcı ortamlar için uygundur.
▌ Kireçlenmeye dayanıklı pürüzsüz akış kanalı → Düşük sürtünme katsayısına sahip pürüzsüz kaplama yüzeyi (PTFE ≈ 0,04) | Çamur veya viskoz ortamlar kolayca yapışmaz, bu da vanaların içinde kireçlenme ve tıkanma sorununu ortadan kaldırır.
▌ Bakım gerektirmeyen tasarım → Yağlama sistemi yok, düzenli gres enjeksiyonuna gerek yok | Bakım maliyetlerini ve sıklığını azaltır, erişilmesi zor veya temiz bir ortam gerektiren yerler için uygundur.
▌ Hijyenik sınıf seçeneği → Ra ≤ 0,8 μm'ye kadar cilalı yüzey ve hızlı bağlantı kelepçe arayüzü ile mevcuttur | Gıda ve ilaç endüstrileri için hijyen standartlarını karşılar.
Temel Tasarım ve Avantajlar
- Çap boyunca sıfır akış durgunluğu: Boru ile aynı çapa sahip düz bir akış yolu sağlar, ölü bölgeleri ve odacıkları ortadan kaldırır → son derece düşük akış direnci, bulamaç gibi kolayca pıhtılaşan ortamların neden olduğu tıkanma sorunlarını tamamen ortadan kaldırır.
- Hızlı çok yönlü kontrol: 90° dönüş, yön değiştirme veya akış yönü değişikliğine olanak tanır → hızlı proses geçişi, basitleştirilmiş borulama ve yer ve maliyet tasarrufu.
- Yüksek sızdırmazlık performansı: Yağlanmış tip, Sınıf VI kabarcık sızdırmazlığı sağlar; Astarlı tip, güçlü korozyona karşı dayanıklıdır → Tehlikeli veya hassas ortamlar için kesinlikle güvenilir bir kapatma sağlar.
- Düşük bakım gereksinimi ve uzun ömür: Yağlamalı tip, çevrimiçi gres enjeksiyonlu bakımı destekler; yağlamasız tip ise uzun ömürlü astar kullanır → uzun bakım döngüsü ve düşük toplam sahip olma maliyeti (TCO).
- Geniş malzeme uyumluluğu yelpazesi: Kapsamlı valf gövdesi ve astar malzemesi seçimi → Şiddetli korozyondan aşırı aşınmaya kadar çeşitli zorlu çalışma koşullarının üstesinden gelme.
- Yangın koruma ve güvenlik tasarımı: API 607 yangın koruma standartlarını karşılar ve antistatik bir yapıya sahiptir (direnç <10⁶ Ω) | Tehlikeli alanlar için zorunlu güvenlik gereksinimlerini karşılar.
- Küresel standart sertifikasyonu: API 599, ASME, PED ve diğer standartlara uygunluk → Önemli küresel pazarlara erişim ve uyumluluğu sağlar.
Diğer Ürünler
Sıkça Sorulan Sorular - Tapa Vanası
Bir tıpa vanası, akış yolunu açmak veya kapatmak için dönen, konik veya silindirik bir tıpa ve geçiş deliği kullanan bir vanadır. Çalışma prensibi: delik boru hattı ekseniyle hizalandığında vana tamamen açıktır; tıpa 90° döndüğünde, delik boru hattı eksenine dik olur ve vana kapanır. Tıpa vanaları, basit yapısı, hızlı çalışması ve düşük akış direnci sayesinde, hızlı kapatma gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.
Tapa vanaları başlıca aşağıdaki tiplere ayrılır:
| Tip | Yapısal Özellikler | Temel Avantajlar | Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Yağlanmış Tapa Vanası | Gövde ve tapa arasına sızdırmazlık yağı enjekte edilir. | Güvenilir sızdırmazlık, sorunsuz çalışma | Yüksek basınç, yüksek sıcaklık, parçacıklı ortamlar |
| Yağsız Tapa Vanası | PTFE veya diğer kendinden yağlamalı astar | Bakım gerektirmez, korozyona dayanıklıdır. | Aşındırıcı ortam, temiz ortam |
| Eksantrik Tapa Vanası | Fiş ve yuva arasında sıra dışı tasarım | Sürtünmesiz çalışma, uzun conta ömrü | Zorlu hizmetler, sık operasyon |
| 3 Yönlü/4 Yönlü Tapa Vanası | Çoklu port tasarımı | Akış değiştirme, Yönlendirme, birleştirme | Çok yollu sıvı kontrolü |
Fişek vanalarımız, uluslararası standartlara ve sınıflandırma kuruluşu kurallarına sıkı sıkıya uyularak tasarlanmakta ve üretilmektedir ve başlıca sertifikalara sahiptir. API, ISO, CE, ABS, BV ve CCS. Ayrıca ürünler aşağıdaki şartlara da uygundur:
API 6D Boru hattı vana standartları
API 599 Tapa vana tasarım standartları
API 607 / ISO 10497 Yangın testi standartları
ISO 15848 Kaçak emisyon sertifikasyonu
NACE MR0175 / ISO 15156 Ekşi servis malzemesi gereksinimleri
Bu sertifikalar, petrol, doğalgaz, kimya ve denizcilik sektörlerindeki uygulamalar için uyumluluk ve güvenilirlik sağlar.
Hem tıpa vanaları hem de küresel vanalar çeyrek dönüşlü vanalardır, ancak belirgin özellikleri vardır:
| Bakış açısı | Fitil Vana | Küresel Vana |
|---|---|---|
| Yapı | Konik veya silindirik tapa | Küresel top |
| Sızdırmazlık Yüzeyi | Konik uyum veya astar sızdırmazlığı | Topun koltuk çizgisine teması |
| Akış Yolu | Tam geçişli, çok düşük akış direnci | Tam çaplı veya daraltılmış çaplı |
| Medya Uygunluğu | Viskoz ortamlar, parçacıklı ortamlar | Temiz ortam, gazlar |
| Bakım | Bazı tiplerde hat içi bakım imkanı mevcuttur. | Daha karmaşık bakım |
| Maliyet | Düşük ila orta | Orta ila yüksek |
Seçim Kılavuzu:
Tıkaçlı Vana: Viskoz ortamlar, katı madde içeren ortamlar ve sık kullanım için uygundur.
Küresel Vana: Temiz ortamlar, gazlar ve sıkı kapatma gerektiren uygulamalar için uygundur.
Kurulum ve bakım noktaları:
Kurulum Yönü: Tapa vanaları tipik olarak çift yönlü sızdırmazlık, Ancak, gövde işaretlemesine göre kurulum önerilir.
Çalışma Pozisyonu: Çalıştırma mekanizması (kol, vites kolu) için yeterli alan olduğundan emin olun.
Tamamen Açık/Kapalı: Tapa vanaları şu şekilde olmalıdır: tamamen açık veya tamamen kapalı, Uzun süreli kısmen açık pozisyonlardan kaçınmak
Yağlama Bakımı: Yağlamalı tapa vanaları için, gres bağlantı noktasından düzenli olarak sızdırmazlık yağı enjekte edin.
Normal Çalışma: Tavsiye edilen aylık olarak işletmek fişin sıkışmasını önlemek için
Sızdırmazlık Doğrulama: Kapalı konumdayken sızdırmazlık bütünlüğünü periyodik olarak doğrulayın.
Temizlik ve Bakım: Parçacık içeren ortamlar için, parçacık birikimini önlemek amacıyla valf boşluğunu düzenli olarak temizleyin.
Sık karşılaşılan arızalar ve bunlara karşı alınacak önlemler:
| Arıza | Olası Nedenler | Önleme | Çözüm |
|---|---|---|---|
| Conta Sızıntısı | Aşınmış sızdırmazlık yüzeyleri, yetersiz yağlama, yab cisim tıkanıklığı | Düzenli yağlama, filtre takma | Yeniden yağlayın, sızdırmazlık yüzeylerini zımparalayın, tapa/astar değiştirin. |
| Yapışma Operasyonu | Yetersiz yağlama, ortam kristalleşmesi, tıkaç deformasyonu | Düzenli yağlama, düzenli kullanım | Yağlayıcı ekleyin, boşluğu temizleyin, tıpayı yerine takın. |
| Dış Sızıntı | Aşınmış conta, mil korozyonu | Düzenli paketleme kontrolü | Contayı sıkın veya değiştirin, mili değiştirin |
| Yağlama Arızası | Gresleme noktası tıkanmış, yağlayıcı bozulmuş. | Düzenli yağlama sistemi kontrolü | Gres bağlantı noktasını temizleyin, yağlayıcıyı değiştirin. |
Denizcilikte kullanılan tapa vanaları, deniz ortamının özel gereksinimlerini karşılamalıdır:
Deniz Suyu Korozyonuna Karşı Direnç: Gövde malzemeleriBronz, Nikel-Alüminyum Bronz, Dubleks deniz suyuna dayanıklı malzemeler
Kıvılcım çıkarmayan: Bakır alaşımları darbe anında kıvılcım oluşturmaz, bu nedenle yakıt yağı ve yağlama yağı sistemlerinde kullanıma uygundur.
Yangın Güvenliği: Uymak SOLAS gereksinimler ve API 607 yangın testi standartları
Titreşim Direnci: Gemi işletimi sırasında sürekli titreşime dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Sınıflandırma Kuruluşu Onayı: Tip onayından geçmesi gerekmektedir. ABS, BV, CCS, LR, NK sınıflandırma kuruluşları
Yakıt Sistemi Uygulaması: Yakıt deposu çıkışlarında standartlara uygun tapa vanaları gereklidir.
Doğru seçim yapılabilmesi için lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
Boyut ve Basınç Değeri: Örneğin, DN50, PN40 veya 2 inç, Sınıf 300
Vana Tipi: Yağlı, yağsız, eksantrik, çok portlu
Bağlantı Türü: Flanşlı (standart ve yüzey tipi), dişli, alın kaynaklı
İşlem Yöntemi: Kol, sonsuz dişli, pnömatik, elektrikli, hidrolik
Malzeme Gereksinimleri: Gövde, tıpa, astar, sap malzemeleri
Medya Bilgileri: Ortam adı, sıcaklık, basınç, aşındırıcılık, parçacık varlığı, viskozite
Sınıflandırma Kuruluşu Gereksinimleri: ABS, BV, CCS, LR, NK onayı
Özel Gereksinimler: Yangın güvenliği sertifikasyonu, kaçak emisyon gereksinimleri, yağlama sistemi, özel kaplama, sertifikasyon ihtiyaçları