Шаровой кислородный клапан
Номинальный диаметр: 1/2”-56”(DN15-DN1400)
Номинальное давлениеКласс 150-2500 (1,0 МПа-32 МПа)
Максимальная рабочая температура：425℃
Материал оболочки：WCB, WCC, F304, F316, F316L, Monel K500, Inconel 718CF8, CF3, CF3M,N06625A105CW6MC, CY40, M35-1,N10276，CF8M
Стандарты проектирования:API 6D,ISO 17292,ASME B16.34,GB/T 12237,EN 1984,DIN 3202,JIS B2071
СвязьФланец или сварка
режим движенияРучной, электрический, пневматический, гидравлический
Шаровой кислородный клапан
Определение характеристик продукции и обеспечение ее безопасности:
Кислородный шаровой клапан — это ключевое запорное устройство, обеспечивающее внутреннюю безопасность кислородных систем, специально разработанное для устранения рисков возгорания, взрыва, загрязнения и статического электричества в условиях высокореактивных сред. Компания JH предлагает решение с нулевым риском на протяжении всего жизненного цикла терминалов разделения воздуха, подачи и потребления кислорода, интегрируя абсолютно чистые процессы, присущие им антистатические свойства и огнестойкие конструкции безопасности.
Технология проверки уровня кислорода JH Gene
- Абсолютная чистота и безопасность → Безмасляная обезжиривание по всему тракту потока, остаточное содержание жира ≤0,1 мг/м² (соответствует JB/T 12955 / ISO 16010)
- Огнезащитные и антистатические свойства → Огнестойкая конструкция, сопротивление электростатической проводимости штока клапана ≤10 Ом (соответствует BS 6364 / ISO 22513)
- Отсутствие утечек и высокая герметичность → Двустороннее уплотнение, допустимая утечка при низком давлении до класса VI (ANSI/FCI 70-2), огнестойкое уплотнение, соответствующее стандартам API 607/ISO 10497
- Низкий крутящий момент и длительный срок службы → Крутящий момент открытия/закрытия ≤30 Нм (ISO 5211), расчетный срок службы ≥100 000 циклов
- Технический анализ продукта
- Высокая температура и давление
- Криогенный жидкий кислород
Технический анализ кислородного шарового клапана: Система безопасности кислородного шарового клапана JH разработана с использованием системного подхода к проектированию. Устранение рисков на этапе производства: Все детали проходят многократную обезжиривание и чистую сборку, что гарантирует отсутствие остатков углеводородов в потоке. Многоуровневая защита от воспламенения: Встроенная антистатическая система обеспечивает постоянный путь с низким сопротивлением (≤10 Ом) для разряда заряда в реальном времени; в уплотнительной паре используются разнородные материалы и точный контроль для подавления искр и перегрева. Структурная избыточность безопасности: Интегрированная огнестойкая конструкция гарантирует работоспособность металлического уплотнения даже после выхода из строя мягкого уплотнения; корпус клапана оптимизирован методом конечных элементов (FEA) и может быть оснащен дополнительным предохранительным устройством. Для криогенных условий материалы и зазоры проходят расчеты компенсации усадки при низких температурах и проверяются с помощью испытаний жидким азотом для обеспечения надежности во всем диапазоне температур от комнатной температуры до -196℃.
В условиях сушки и высокого давления кислорода, которые могут включать адиабатическое сжатие, используется твердое металлическое уплотнение для предотвращения термического старения материала и риска попадания частиц на выходе из воздухоразделительной установки и в начале реакции.
Основная конструкция:
▌Параметры производительности → Термостойкость 425℃, разница твердости ≥15 HRC, двусторонняя герметизация.
▌Безопасное позиционирование → Надежные решения для суровых условий эксплуатации
▌Основные сценарии → Выход компрессора для разделения воздуха, буферный резервуар для кислорода высокого давления, трубопровод для химической кислородной реакции.
▌Ключевые технологии → Жесткое уплотнение, предотвращающее заедание, конструкция, препятствующая образованию частиц, двухступенчатая блокировка вентиляции.
Разработанный специально для жидкого кислорода при температуре -183℃, он обеспечивает прочность материала и надежность герметизации при сверхнизких температурах, является краеугольным камнем обеспечения безопасности при работе со сжиженными газами и подходит для систем хранения, транспортировки и испарения жидкого кислорода.
Основная конструкция:
▌Безопасное позиционирование → Специализированные решения для работы в условиях сверхнизких температур
▌Основные сценарии → Вход/выход резервуара для хранения жидкого кислорода, выход криогенного насоса, предварительная магистраль испарителя.
▌Ключевые технологии → Криогенная обработка материалов, крышка клапана с удлиненным горлышком, предотвращающая образование холодного мостика, низкотемпературное адаптивное уплотнение.
▌Параметры производительности → Пройдено криогенное испытание при температуре -196℃, уровень герметичности VI.
Основные характеристики конструкции и преимущества
- Двойная страховка от взрыва: Интегрированная технология обезжиривания без использования масла и динамическая антистатическая защита → остаток масла ≤0,1 мг/м² и сопротивление ≤10 Ом | Одновременное устранение источника топлива и воспламенения, что исключает риск возгорания и взрыва.
- Огнестойкая герметизация с двойным резервированием: Применение конструкции “мягкое уплотнение + металлическое вторичное уплотнение” → Сертифицировано по API 607/ISO 10497 | Обеспечивает эффективную герметизацию даже в условиях пожара, предотвращая эскалацию аварии.
- Надежная герметизация во всем диапазоне температур: Комплексное решение для работы в криогенных и высокотемпературных средах → Диапазон рабочих температур от -196℃ до 425℃ | Удовлетворяет потребностям всего процесса, от хранения жидкого кислорода до высокотемпературных процессов, исключая отказы уплотнений.
- Эксплуатация без технического обслуживания на протяжении всего срока службы: Благодаря самосмазывающимся подшипникам и износостойким уплотнениям → Крутящий момент ≤25 Нм | Достигается ≥50 000 циклов без технического обслуживания, что снижает затраты на протяжении всего срока службы.
- Прорыв в условиях высокого давления и суровых условий эксплуатации: Серия металлических уплотнений с антизадирными свойствами → Класс давления 600 | Соответствует условиям сухого воздуха под высоким давлением кислорода, преодолевая барьеры применения.
- Интеллектуальное повышение безопасности: Дополнительный датчик положения клапана и интерфейс передачи данных → Поддерживает удаленный мониторинг и раннее предупреждение | Обеспечивает модернизацию системы прогнозирующего управления и повышает уровень интеллектуальной безопасности.
Другие товары
Часто задаваемые вопросы о кислородном шаровом клапане
Кислородный шаровой клапан — это предохранительный шаровой клапан, разработанный специально для работы с кислородом (включая жидкий кислород). Его ключевое отличие заключается в особое внимание уделяется безопасности и чистоте.. Использование стандартного шарового клапана для кислорода чревато сильным возгоранием из-за остатков смазки, несовместимых неметаллических материалов, трения при работе или накопления статического электричества в чистом кислороде под высоким давлением. Специальные шаровые клапаны для кислорода устраняют эти риски благодаря совместимые материалы, глубокое обезжиривание, огнестойкая конструкция, антистатическое покрытие и контролируемая скорость потока..
При соблюдении норм безопасности при работе с кислородом, шаровые кислородные клапаны обладают значительными преимуществами в качестве запорных клапанов:
Простота в использовании: Поворот на 90 градусов для полного открытия/закрытия с четкой визуальной индикацией.
Очень низкое сопротивление потоку: В открытом состоянии диаметр отверстия соответствует диаметру трубы, что минимизирует падение давления.
Надежная герметизация: Использует горючие материалы, такие как ПТФЭ или металлические уплотнения для герметичного перекрытия потока даже при высоком давлении.
Простое обслуживание: Конструкция с верхним входом Это позволяет проводить техническое обслуживание или замену седла под давлением, повышая безопасность. Выбор модели крайне важен. специально разработан для работы с кислородом.
Наши шаровые клапаны, предназначенные для работы с кислородом, соответствуют самым высоким стандартам безопасности:
Базовые сертификаты: API, ISO, CE, ABS, BV, CCS.
Стандарты, специфичные для кислорода: Полностью соответствует требованиям EIGA IGC 33/12, ASTM G93 чистота и CGA G-4.1 рекомендации по прокладке кислородных трубопроводов.
Пожарная безопасность: Разработано для удовлетворения потребностей API 607 / ISO 10497 Стандарты огневых испытаний, обеспечивающие базовую герметичность при возгорании.
Огнестойкость конструкции кислородных клапанов имеет первостепенное значение и обеспечивается следующими факторами:
Функция DBB: Если мягкое сиденье первичного вала будет уничтожено огнем, то вторичное уплотнение металл-металл (например, шар к корпусу) зацепляется за счет пружинной силы, обеспечивая дополнительное уплотнение и предотвращая значительные протечки.
Антистатическая конструкция: Подпружиненные антистатические устройства обеспечить электрическую непрерывность между шаром, штоком и корпусом для безопасного рассеивания статического заряда, образующегося во время работы.
Огнестойкая конструкция: Функции моноблочные литые корпуса Чтобы избежать использования прокладок, подверженных воздействию высоких температур. Используются все потенциальные пути утечки. огнестойкая упаковка и герметизация сварных швов.
Строгие процедуры, исключающие использование масла, являются обязательными:
Перед установкой: Проверьте Сертификат чистоты. Клапаны следует хранить в оригинальной упаковке до момента установки. Персонал должен использовать перчатки, не содержащие масла, и чистую одежду.
В процессе установки: Использовать специальные, безмасляные инструменты. Убедитесь, что соединительные трубопроводы тщательно продуты. Устанавливайте в соответствии с ориентацией клапана (обычно) двунаправленный поток, без ограничений по направлению потока).
Эксплуатация и техническое обслуживание:
Медленный начальный режим работы: Медленно отпустите клапан. Несколько раз при первом использовании, чтобы удалить любые потенциальные микрочастицы.
Техническое обслуживание без использования масла: Никогда не используйте неразрешенные смазочные материалы. Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в чистом помещении персоналом, прошедшим обучение по технике безопасности при работе с кислородом. кислородосовместимые растворители.
Материалы должны соответствовать совместимость, огнестойкость и низкое трение критерии:
Детали, находящиеся под давлением: Нержавеющая сталь (316L) Предпочтение отдается ему за прочность и совместимость. аустенитная нержавеющая сталь Может быть предназначен для криогенного жидкого кислорода.
Уплотнительные материалы: Основные сиденья должны быть огнестойкими., такой как модифицированный ПТФЭ, наполненный стеклом или углеродом или ПКТФЭ. Использование любых резиновых или горючих пластмасс строго запрещено..
Смазочные материалы: Все смазочные материалы для сборки должны быть сертифицированные кислородосовместимые, сухие пленочные типы нравиться дисульфид молибдена или на основе ПТФЭ, Применяется экономно.
Абсолютные запреты: Материалы, такие как алюминий, титан, магний (воспламеняющиеся в чистом кислороде), а также любые материалы, содержащие масло или органические вещества, запрещены.
Выбор должен обеспечивать баланс между герметичностью и безопасностью:
Сварные концы: Самый безопасный и надежный, Не имеет точек утечки. Используется для работы с высокочистыми материалами под высоким давлением и в опасных условиях. Требует строгой термообработки после сварки и чистоты трубопроводов.
Фланцевые концы: Облегчает разборку и техническое обслуживание. Необходимо использовать. Специальные прокладки для кислородного оборудования (например, отожженная медь, спиральная намотка) с равномерным затягиванием болта.
Резьбовые концы: Рекомендуется только для трубопроводов малого диаметра и низкого давления. Необходимо использовать кислородосовместимые герметики (например, лента из ПТФЭ), Никогда не используйте пасты на основе конопли или масла..
Для обеспечения полного соответствия требованиям, помимо стандартных спецификаций, запросите следующее:
Сертификаты соответствия: Сертификат соответствия материалов (MTC) и Сертификат чистоты.
Протоколы испытаний: Отчет об огневых испытаниях, Протокол антистатических испытаний, и Отчет о заводских приемочных испытаниях (FAT).
Проектная документация: Расчеты максимально допустимой скорости, что доказывает соответствие конструкции пределам безопасности скорости потока кислорода.
Оперативное руководство: Подробный Руководство по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, особенно в отношении процедур первоначальной очистки.