Zawór zwrotny obrotowy
Średnica nominalna：1/2”-20''(DN15-DN500)
Ciśnienie nominalne：Klasa 150-Klasa 2500 (1,0 MPa-320 MPa)
Maksymalna temperatura pracy：425℃
Materiał powłoki：CF8, CF3, CF3M,F304，F316，F316L，N06625,WCB,WCC,A105,CW6MC, CY40, M35-1,Inconel 718，N10276，CF8M，Monel K500
Standardy projektowe:API 6D, ASME B16.34, EN 12334, DIN 3840, JIS B2074
Połączenie:Kołnierz
Tryb jazdy:Automatyczny
Zawór zwrotny obrotowy
Definicja produktu i misja bezpieczeństwa:
Zawór zwrotny obrotowy to podstawowy element przemysłowych systemów rurociągowych, zaprojektowany do pracy przy wysokim przepływie i niskich oporach. Rozwiązuje on problemy tradycyjnych zaworów zwrotnych w systemach o niskim spadku ciśnienia, takie jak powolna reakcja, silne uderzenia hydrauliczne i oscylacje tarczy zaworu. Ten zawór zwrotny, dzięki konstrukcji obrotowego wału zawiasowego i zoptymalizowanej dynamice przepływu, zapewnia szybko otwierające się, szczelne rozwiązanie zapobiegające cofaniu się cieczy w rurociągach poziomych o dużej średnicy.
Technologia kontroli pionowej JH Gene
- Niski opór i wysoka sprawność przepływu → Współczynnik oporu przepływu Kv ≥ 1,5 raza większy od tradycyjnej konstrukcji (ISA 75.01.01)
- Szybkie i delikatne wyłączanie → Czas wyłączania ≤ 1,0 s (API 6D)
- Szczelnie zamknięte → Klasa szczelności IV (API 598)
- Bardzo długa trwałość → Żywotność mechaniczna ≥ 1 000 000 cykli (API 6D)
- Analiza techniczna produktu
- Superodporne na zużycie utwardzanie
- Specjalna odporność na korozję
- Wysokowydajna stal odlewana
Doskonała wydajność obrotowego zaworu zwrotnego JH wynika z precyzyjnego wyważenia momentu obrotowego i zoptymalizowanej ścieżki przepływu. Tarcza zaworu wykorzystuje asymetryczną konstrukcję przeciwwagi opartą na obliczeniach hydrodynamicznych, umożliwiając pełne otwarcie przy prędkościach przepływu medium ≥0,8 m/s i płynne zamykanie wraz ze spadkiem prędkości przepływu, dzięki własnemu ciężarowi i sprężynie pomocniczej (jeśli jest w wyposażeniu). Podstawową technologią uszczelnienia jest konstrukcja pary uszczelnień stożkowych lub sferyczno-stożkowych. Dzięki precyzyjnie obrobionym powierzchniom uszczelniającym, uzyskano ścisłe dopasowanie pod wpływem ciężaru własnego tarczy zaworu i ciśnienia wstecznego przepływu medium, co zapewnia uszczelnienie klasy IV wg API 598. W przypadku zastosowań o dużych średnicach, konstrukcja dwutarczowa zapewnia zsynchronizowany ruch obu tarcz zaworu za pośrednictwem centralnego wałka skrętnego i drążka synchronizującego. W połączeniu z opływowym, krótkim korpusem zaworu (zgodnym z wymiarami dla małych rozmiarów wg API 594), zawór ten charakteryzuje się wyjątkowo kompaktową konstrukcją przy zachowaniu funkcjonalności. W przypadku trudnych warunków pracy opcjonalna powłoka uszczelniająca ze stopu twardego Stellite lub elastyczne pierścienie uszczelniające z metalu wzmocnionego grafitem gwarantują długotrwałą żywotność uszczelnienia w środowisku o wysokiej temperaturze, ściernym lub lekko cząstkowym.
Kluczowe komponenty poddawane są ultratwardemu wzmocnieniu powierzchniowemu, które jest specjalnie zaprojektowane do ekstremalnych warunków zużycia, takich jak zawiesina węglowa i zawiesina mineralna, a także zawiesina zawierająca cząstki stałe, co podwaja żywotność urządzenia.
Projekt rdzenia:
▌ Natrysk węglika wolframu metodą HVOF → Natryskiwanie węglika wolframu płomieniem naddźwiękowym na powierzchnię tarczy zaworu | Twardość powłoki ≥1200 HV, odporność na erozję
▌ Inżynieria wykładzin ceramicznych do kanałów przepływowych → Wykładzina z ceramiki glinowej (Al₂O₃≥95%) w głównych kanałach przepływowych | Twardość ≥85 HRA, odporność na erozję
▌ Azotowanie jonowe elementów rdzenia → Wałki zawiasów i inne elementy są azotowane jonowo | Twardość powierzchni ≥1000 HV, odporność na zużycie i odkształcenia
Zastosowano w nim całkowicie odporny na korozję kanał przepływowy ze stopu i wykończenie lustrzane, aby całkowicie wyeliminować problemy z korozją powodowaną przez jony chlorkowe i media kwaśne, dzięki czemu nadaje się do stosowania w silnie korozyjnych i morskich środowiskach.
Projekt rdzenia:
▌ Stal nierdzewna dupleksowa o bardzo niskiej zawartości węgla → Wykonane z materiału CD3MN/CE3MN (ASTM A890) | Wartość PREN ≥40, doskonała odporność na korozję wżerową
▌ Odlewanie precyzyjne i elektropolerowanie → Odlewanie precyzyjne (ISO 8062 CT7) | Elektropolerowanie wnęki wewnętrznej (Ra ≤ 3,2 μm) w celu utworzenia warstwy pasywacyjnej bogatej w chrom
▌ Tuleja kompozytowa samosmarująca → Tuleja wzmocniona włóknem PTFE | Współczynnik tarcia ≤0,05, zapobiegający korozji i zatarciu.
Wysokiej jakości staliwo i głęboka obróbka cieplna zapewniają integralność strukturalną, dzięki czemu materiał ten nadaje się do stosowania w trudnych warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, np. w rurociągach wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych w elektrowniach i zakładach chemicznych.
Projekt rdzenia:
▌Czysta stopiona stal i zwiększona wytrzymałość → Piec łukowy elektryczny + proces rafinacji LF | Energia uderzenia w niskiej temperaturze ≥54J (-29℃), znacznie poprawiona wytrzymałość korpusu zaworu
▌ Kuty wałek zawiasu z nakładką PTA → Wał zawiasu wykonany jest ze stali nierdzewnej duplex poprzez kucie w pojedynczej matrycy (ASTM A182 F6a) | Powierzchnia uszczelniająca pokryta jest warstwą Stellite 6 PTA o równomiernej twardości ±2 HRC
▌ Inteligentne starzenie wibracyjne → Starzenie metodą spektralnych drgań harmonicznych | Eliminuje naprężenia szczątkowe ≥95%, wymiarowo ultrastabilne
Główna konstrukcja i zalety
- Bardzo niski opór przepływu i oszczędność energii: Zawór zwrotny obrotowy posiada opływowy kanał przepływowy i zawieszoną tarczę zaworu → współczynnik oporu przepływu ≤0,2 (ISA 75.01.01) | Zużycie energii zmniejszone o ponad 50%, co eliminuje problem nadmiernej utraty ciśnienia w układzie.
- Kompaktowa przestrzeń, możliwość adaptacji: Dwupłytkowy zawór zwrotny klapowy wykorzystuje konstrukcję dzieloną → długość instalacji została zmniejszona o 35% (API 594) | Pokonanie ograniczeń przestrzennych i znaczące obniżenie kosztów układu rurociągów oraz inżynierii lądowej.
- Bardzo długi cykl życia: Zawory zwrotne klapowe klasy przemysłowej wyposażone są w odporne na zużycie zawiasy i utwardzone uszczelki → Żywotność mechaniczna ≥ 1 milion cykli (API 6D) | Cykl konserwacji wydłużony 10-krotnie, co pozwala na niemal bezobsługową pracę.
- Delikatne wyłączenie przy niskim uderzeniu wodnym: Zawór zwrotny klapowy typu JH ze zintegrowanym, regulowanym mechanizmem tłumienia → Wartość szczytowa uderzenia wodnego ≤ 1,2-krotności ciśnienia roboczego (AWWA C508) | Eliminuje niszczące uderzenia wodne i chroni bezpieczeństwo systemu pomp i rurociągów.
- Inteligentna adaptacja mediów: Precyzyjne obliczenie przeciwwagi dysku zaworu i sprężyny pomocniczej → ciśnienie otwarcia od 0,01 MPa | Możliwość dostosowania do szerokiego zakresu przepływu, eliminująca oscylacje przy niskich natężeniach przepływu.
- Uszczelnianie w trudnych warunkach: Opcjonalna powierzchnia uszczelniająca ze stopu twardego lub kompozytu o elastycznej powierzchni → Zakres temperatur -196℃~550℃ | Rozwiązywanie problemu uszkodzenia uszczelnienia w warunkach wysokiej temperatury, zużycia i korozji.
Inne produkty
FAQ-Zawór zwrotny obrotowy
Zawór zwrotny obrotowy, znany również jako zawór zwrotny klapowy, posiada tarczę (zazwyczaj okrągłą) obracającą się na zawiasie lub czopie, niczym drzwi. Podczas przepływu cieczy ciśnienie cieczy otwiera tarczę, obracając ją wokół osi obrotu. Gdy przepływ ustanie lub zmieni kierunek, tarcza zamyka się pod wpływem ciśnienia wstecznego i własnego ciężaru. Jego prosta konstrukcja składa się z korpusu, pokrywy, tarczy obrotowej i mechanizmu dźwigniowego, zapewniając stosunkowo swobodną ścieżkę przepływu o niskim oporze.
Zalety:
Niższy opór przepływu: Po całkowitym otwarciu tarcza znajduje się całkowicie poza ścieżką przepływu.
Nadaje się do większych rozmiarów: Konstrukcja jest lepiej dostosowana do zaworów o dużej średnicy.
Mniej ograniczeń instalacyjnych: Często można je montować zarówno w rurociągach poziomych, jak i pionowych (zapewniając, że oś obrotu tarczy znajduje się w poziomie), natomiast typy podnośników są na ogół ograniczone do montażu poziomego.
Wady:
Dynamika zamykania i młot wodny: Długi zakres ruchu wahadłowego może spowodować uderzenie tarczy podczas zamykania, co może prowadzić do uderzeń wodnych i hałasu w systemach ze skokami ciśnienia.
Opieczętowanie: Może zapewniać nieco mniej skuteczne uszczelnienie przy bardzo niskim ciśnieniu w porównaniu z konstrukcją płaskiego gniazda zaworu zwrotnego.
Nasze zawory zwrotne obrotowe są projektowane i produkowane w ścisłej zgodności z normami międzynarodowymi i posiadają najważniejsze certyfikaty, w tym: API, ISO, CE, ABS, BV i CCS. Certyfikaty te stanowią wiarygodną gwarancję, że produkty spełniają globalne wymagania przemysłowe w zakresie materiałów, konstrukcji, produkcji i wydajności.
Podczas instalacji niezwykle istotne jest:
Orientacja i pozycja: W przypadku montażu w rurociągu poziomym należy upewnić się, że sworzeń obrotowy tarczy jest poziomy. W przypadku montażu pionowego (przepływ w górę) należy wybrać model specjalnie zaprojektowany do montażu pionowego.
Potwierdź kierunek przepływu: Należy ściśle przestrzegać kierunku przepływu wskazanego na korpusie zaworu przez strzałkę.
Zarezerwuj miejsce: Należy wziąć pod uwagę łuk wychylenia tarczy i pozostawić odpowiednią ilość miejsca obok zaworu, aby umożliwić konserwację i demontaż.
Zapewnij wsparcie: W przypadku zaworów o dużej średnicy konieczne jest odpowiednie podparcie rurociągu, aby zapobiec wpływowi naprężeń na uszczelnienie zaworu.
Można podjąć następujące środki:
Wybierz modele z mechanizmem tłumiącym lub bezzapadkowym: Zawory te posiadają takie elementy, jak tłumiki oleju lub obciążone dźwignie, które spowalniają końcową fazę zamykania, amortyzują uderzenia i znacznie redukują uderzenia wodne.
Wybierz projekt wielopłytkowy: W przypadku dużych linii można zastosować zawór zwrotny dwu- lub wielotarczowy, w którym mniejsze tarcze zamykają się z mniejszą siłą.
Prawidłowy dobór rozmiaru i montaż: Należy upewnić się, że rozmiar zaworu odpowiada warunkom eksploatacji, należy unikać stosowania standardowych typów w systemach, w których występują duże skoki ciśnienia, oraz sprawdzić poprawność orientacji montażu.
Typowe awarie i środki zaradcze:
Dysk nie zamyka się całkowicie lub przecieka: Przyczyną może być zablokowanie przez ciało obce, zużyte powierzchnie uszczelniające lub zużyte sworznie zawiasów. Zamontuj filtr wstępny i regularnie przeprowadzaj inspekcję/czyszczenie. W poważnych przypadkach może być konieczna naprawa powierzchni uszczelniającej lub wymiana części.
Trzepotanie dysku lub nadmierny hałas: Często z powodu niestabilnego ciśnienia/przepływu w układzie lub awarii sprężyny (jeśli jest na wyposażeniu). Ustabilizuj warunki w układzie lub sprawdź/wymień wewnętrzne sprężyny/elementy tłumiące.
Młot wodny: Bardzo prawdopodobne na wylocie pompy w systemach wysokociśnieniowych, jeśli nie jest używany zawór zwrotny. Priorytetem jest wybór zaworu zwrotnego obrotowego. z funkcją bez trzaskania do takich zastosowań.
Zawory zwrotne obrotowe są szczególnie przydatne do:
Systemy zaopatrzenia w wodę, odprowadzania wody i oczyszczania ścieków o średniej i dużej średnicy.
Rurociągi przemysłu naftowego i chemicznego, w których wymagany jest niski opór przepływu.
Należy starannie ocenić wydajność pomp, chociaż ryzyko wystąpienia uderzenia hydraulicznego musi być oceniane na podstawie ciśnienia w układzie, preferując typy nie powodujące uderzenia hydraulicznego.
Nośniki z niewielką ilością cząstek (mniej podatne na przywieranie niż nośniki z porowatym materiałem), choć powierzchnie uszczelnień mogą zużywać się szybciej.
Aby umożliwić nam dokładne dobranie rozmiaru i rozmiaru, prosimy o podanie:
Podstawowe parametry: Rozmiar (DN/NPS), ciśnienie znamionowe (PN/klasa).
Typ połączenia: Z kołnierzem (standardowym i czołowym), z przyłączem do spawania czołowego (BW) itp.
Materiały nadwozia i wykończenia: Dokonaj wyboru w oparciu o medium, np. WCB, stal nierdzewna 316, materiał powierzchni uszczelnienia (np. 13% Cr, STL).
Informacje o usłudze: Medium, temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu.
Wymagania specjalne: Czy mechanizm bezzatrzaskowy jest potrzebne, Opłatek Lub Kołnierzowy rodzaj, przystosowanie do montażu pionowego itp.