Kooiregelklep
Nominale diameter: 1/2”-12''(DN15-DN300)
Nominale druk：Klasse 150-Klasse 2500 (1,0 MPa-320 MPa)
Maximale bedrijfstemperatuur: 425℃
Schelpmateriaal：WCB, WCC,CF8, CF3, CF3M,F304，F316，F316LMonel K500, Inconel 718N06625，A105，CW6MC, CY40, M35-1，N10276，CF8M
Ontwerpnormen：API 6D,IEC 60534,ISA 75.01,GB/T 4213,EN 12570,DIN 3357,BS 6364
Verbinding:Flens
RijmodusHandmatig, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch
Kooiregelklep
Productdefinitie en veiligheidsmissie:
De kooiklep is een essentieel onderdeel voor nauwkeurige regeling en betrouwbare beveiliging in moderne procesindustrieën. Deze klep overwint de systemische problemen van traditionele regelkleppen, zoals sterke trillingen, snelle slijtage en frequent onderhoud onder omstandigheden met een hoog drukverschil, hoge temperaturen en flash air. Dankzij de innovatieve kooigeleiding en gebalanceerde constructie biedt deze revolutionaire regelklep een stabiele en betrouwbare regeloplossing voor zware bedrijfsomstandigheden.
JH Cage Control l Technologie Gen
- Kleppenhuisgeleider → Geleidingsoppervlakteverhouding ≥ 60% (IEC 60534-2-1)
- Drukverlaging in meerdere stappen → Drukverschil in één stap ≤ 3,5 MPa (ISA 75.01.01)
- Nauwkeurige regeling → Instelbare verhouding 40:1 (IEC 60534-2-1)
- Ultralange levensduur → Mechanische levensduur ≥ 250.000 cycli (IEC 60534-4)
- Producttechnische analyse
- Anticavitatie
- Laag geluidsniveau
- Hoge temperatuur
Productanalyse van de kooiregelklep: Deze industriële kooiregelklep is gebaseerd op innovatieve vloeistofdynamica en constructie. De klepkooi maakt gebruik van een meertraps drukverlagend orifice-ontwerp (ISA 75.01.01-norm), waarbij de vloeistofenergie geleidelijk wordt verbruikt via nauwkeurig berekende stroomkanaaloppervlakken om de stroomsnelheid onder het cavitatiekritische punt te houden. Het geleidingssysteem biedt 360° omtreksondersteuning door de precieze passing tussen de klepkooi en de klepkern, waardoor de trillingen van de klepkern tot binnen 0,05 mm worden beperkt. Het afdichtingssysteem maakt gebruik van een gebalanceerde klepkern in combinatie met een flexibele afdichtingsring, waarmee een ANSI/FCI 70-2 Klasse IV lekdichtheidsclassificatie wordt behaald en een levensduur van 250.000 cycli wordt gegarandeerd. Het materiaalaanbod biedt een complete oplossing, van standaard roestvrij staal tot speciale legeringen, geconfigureerd volgens de bedrijfsomstandigheden, met een temperatuurbereik van -196℃ tot 800℃ om te voldoen aan diverse extreme bedrijfsomstandigheden.
Het anticavitatietype verdeelt het hoge drukverschil stapsgewijs via een meertraps drukverlagende klepkooi, waardoor de vloeistofsnelheid effectief wordt geregeld en cavitatieschade aan de interne onderdelen van de klep volledig wordt voorkomen. Het is geschikt voor situaties met flashcavitatie.
Kernontwerp:
▌ Ontwerp met meertraps drukverlaging → Drukclassificatie ≥ 5 trappen (ISA 75.01.01) | Drukverschil in één trap ≤ 3,5 MPa
▌ Anticavitatieklephuis → Gepatenteerde speciale openingsindeling | Cavitatie-index σ≥1,2
▌ Verhardingsbehandeling → Oppervlaktehardheid ≥ 62 HRC (HV ≥ 700) | 5 keer langere levensduur door cavitatie
▌ Dynamisch evenwicht → Symmetrische verdeling van drukbalancerende gaten | Vloeistofexcitatiekracht verminderd met 80%
Het geluidsarme type maakt gebruik van technologie voor omleiding van meerdere stromingspaden en frequentieaanpassing, en houdt het vloeistofgeluid binnen de milieunormen door middel van akoestisch geoptimaliseerd ontwerp, waardoor het geschikt is voor milieugevoelige gebieden.
Kernontwerp:
▌ Splitsing van de stroom via meerdere paden → Aantal stroompaden ≥ 30 (ISA 75.01.01) | Stroomsnelheid verlaagd met 45%
▌ Frequentieaanpassing → Geluidsfrequentie ≥ 8000 Hz (OSHA 1910.95) | Hoorbaar geluid ≤ 85 dB
▌ Geluidsabsorberende structuur → Gepatenteerd labyrintvormig stroomkanaalontwerp | Vermindert het geluidsdrukniveau met 15 dB
▌ Trillingsonderdrukking → Dempingscoëfficiënt ≥ 0,8 | Mechanische trilling ≤ 2 mm/s
Het hogetemperatuurtype is voorzien van een structuur voor compensatie van thermische uitzetting en speciale materialen om een langdurige, stabiele werking in oververhitte stoom en hogetemperatuurmedia te garanderen, en is geschikt voor systemen met oververhitte stoom.
Kernontwerp:
▌ Ontwerp voor thermische compensatie → Radiale speling 0,15-0,25 mm (IEC 60534) | Compensatie voor thermische vervorming ±1,2 mm
▌ Speciale legering → Klep Materiaal behuizing ASTM A494 CW-12MW | Temperatuurbestendigheid ≤800℃
▌ Geoptimaliseerde warmteafvoer → 50% vergroot het warmteafvoergebied | Temperatuurdaling ≥ 30℃
▌ Duurzaamheid bij thermische cycli → Levensduur bij thermische vermoeidheid ≥ 5000 cycli | Weefselstabiliteit ≥ 95%
Kernontwerp en voordelen
- Perfecte stuurcontrole: De kooiregelklep maakt gebruik van een volledig omsluitende geleidingskooi → geleidingsgebied ≥60% (IEC 60534) | trillingen gereduceerd met 90%, waardoor een nauwkeurige en stabiele regeling wordt bereikt.
- Volledige eliminatie van cavitatie: Meertraps drukreduceerventielkooi regelt nauwkeurig de drukverdeling → Cavitatie-index σ≥1,2 | Cavitatieschade tot nul gereduceerd, levensduur met een factor 5 verlengd.
- Milieuvriendelijk en geluidsarm: Geluidsreductieontwerp met meerdere doorstromingen en labyrintstructuur → Geluidsniveau ≤85 dB (OSHA-norm) | Beschermt het gehoor en voldoet aan de milieueisen.
- Adaptatie bij grote drukverschillen: Stapsgewijze drukverlaging en geoptimaliseerde energieverdeling → Toepasselijk drukverschil ≤20 MPa (ISA 75.01.01) | Stabiliteit verbeterd door 120%, waardoor de drukverschillimiet wordt doorbroken.
- Betrouwbaarheid bij hoge temperaturen: Compensatie van thermische uitzetting en speciale materialen → Temperatuurbestendigheid ≤800℃ (ASME B16.34) | Beheersbare thermische vervorming garandeert afdichting bij hoge temperaturen
- Snel onderhoud: Modulaire constructie van ventielhuis en ventielkern → Vervangingstijd ≤ 30 min | Onderhoudskosten verlaagd door 70%, waardoor stilstand aanzienlijk wordt verminderd.
Overige producten
FAQ-regelklep voor kooi
Het belangrijkste kenmerk van een kooiregelklep is zijn kooi structuur. Deze bestaat doorgaans uit de klephuis, klepzitting, klephuis, klepplug, klepdeksel en klepstang. De kooi dient niet alleen als geleider voor de klepplug, maar bepaalt ook de werking van de klep. stromingskarakteristiek (bijv. gelijke percentages, lineair) door de specifieke vorm van de openingen in de wand. Tijdens de werking beweegt de klep in de behuizing, waardoor het doorstroomoppervlak door deze openingen verandert en een nauwkeurige stroomregeling mogelijk wordt. Dit ontwerp biedt voordelen zoals: stabiele begeleiding, geluids- en trillingsreductie, En eenvoudig onderhoud.
De belangrijkste voordelen van kooiregelkleppen zijn onder andere:
Hoge stabiliteit en anti-cavitatieDe kooi zorgt voor een uitgebreide geleiding van de plug, waardoor trillingen worden verminderd. Speciale kooiontwerpen (bijvoorbeeld meertraps) kunnen de vloeistofdruk geleidelijk verlagen, waardoor cavitatie en flitserosie van de trimonderdelen effectief worden voorkomen.
Laag geluidsniveauMeerdere gaten of meertrapsroosters breken effectief de hoge stroomsnelheid af, waardoor het bedrijfsgeluid wordt verminderd.
Eenvoudig onderhoudDe afwerkingsonderdelen zijn vaak modulair, waardoor de behuizing en de afsluitplug kunnen worden verwijderd voor inspectie of vervanging zonder het klephuis uit de leiding te hoeven halen. Dit bespaart aanzienlijk onderhoudstijd en -kosten.
Hoge capaciteit en brede toepasbaarheidDankzij het geoptimaliseerde ontwerp van de doorstroomkanalen is een grotere doorstroomcapaciteit mogelijk, waardoor de kanalen geschikt zijn voor veeleisende toepassingen zoals een hoge drukval.
Kooiregelkleppen zijn bijzonder geschikt voor veeleisende toepassingen, waaronder:
HogedrukvaldienstenHet kooiontwerp zorgt voor een effectieve drukvermindering, waardoor de bekledingsonderdelen worden beschermd.
Toepassingen die gevoelig zijn voor cavitatie/flashingMeertraps reductiekooien zijn ideaal voor het beheersen van cavitatie en flashing.
Omgevingen die een laag geluidsniveau vereisenGeluidsarme kooien verminderen het door de vloeistof veroorzaakte geluid aanzienlijk.
Vervuilde media of kleine deeltjesBepaalde kooiontwerpen bieden zelfreinigende of verstoppingswerende eigenschappen.
Onze kooiregelkleppen worden ontworpen en geproduceerd in volledige overeenstemming met internationale normen en beschikken over belangrijke certificeringen, waaronder API, ISO, CE, ABS, BV en CCS. Deze certificeringen bieden een sterke garantie voor productkwaliteit, veiligheid en betrouwbaarheid, en zorgen ervoor dat de producten voldoen aan de inkoopnormen voor projecten en industrieën wereldwijd.
De keuze voor het type kooi hangt voornamelijk af van de specifieke procesomstandigheden en controledoelstellingen:
Standaard kooiVoor algemene regel- en uitschakeltoepassingen.
Meertrapskooi: Voor toepassingen met een hoge drukval, waardoor cavitatie en geluidsoverlast effectief worden beheerst.
Geluidsarme kooiVoor omgevingen met strenge geluidsnormen.
AnticavitatiekooiSpeciaal voor media die gevoelig zijn voor cavitatie, waardoor de levensduur van de klep wordt verlengd.
Om optimale prestaties en een lange levensduur van de klep te garanderen, dient u het volgende in acht te nemen:
Voor de installatieControleer of de stroomrichting van de klep overeenkomt met de stroomrichting in de leiding. Zorg ervoor dat de leiding schoon en vrij van vuil is.
Routinematig onderhoudControleer periodiek de spindelpakking op uitwendige lekkages en draai de pakking aan of vervang deze indien nodig. Bewaak de feedbacksignalen van de klepstand en kalibreer de klep direct.
Bekleding vervangenAls de regelprestaties verslechteren of er interne lekkage optreedt, dan... sierlijst set (De kooi en de afsluitplug) moeten waarschijnlijk worden geïnspecteerd of vervangen. Dankzij de kooiconstructie kan dit vaak worden gedaan zonder het klephuis uit de leiding te verwijderen.
Voor een nauwkeurige maatbepaling en selectie verzoeken wij u, indien mogelijk, de volgende informatie te verstrekken:
Mediagegevens: Naam, temperatuur, dichtheid, viscositeit, corrosiviteit en aanwezigheid van deeltjes.
StroomgegevensMaximale, normale en minimale debieten.
DrukgegevensInlaatdruk, uitlaatdruk en het berekende drukverschil.
Lekkageklasse-eisBijvoorbeeld: ANSI Klasse IV, V, VI.
Vereiste stroomkarakteristiekBijvoorbeeld: gelijk percentage, lineair.
Aansluit- en materiaaleisenBijvoorbeeld: flensnorm, materiaal van de behuizing, materiaal van de afwerking.