ケージ制御弁
公称直径：1/2”-12''(DN15-DN300)
公称圧力：クラス150～クラス2500（1.0MPa～320MPa）
最大動作温度：425℃
シェル素材：WCB、WCC、CF8、CF3、CF3M、F304，F316，F316L，モネルK500，インコネル718，N06625，A105，CW6MC、CY40、M35-1，N10276，CF8M
設計基準：API 6D、IEC 60534、ISA 75.01、GB/T 4213、EN 12570、DIN 3357、BS 6364
繋がりフランジ
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
ケージ制御弁
製品定義と安全ミッション：
ケージ式制御弁は、現代のプロセス産業において、精密な制御と信頼性の高い保護を実現するための中核となる機器です。高圧差、高温、フラッシュエアといった過酷な条件下での激しい振動、急速な摩耗、頻繁なメンテナンスなど、従来の制御弁が抱えていた問題点を克服しています。この革新的な制御弁は、独自のケージガイド式バランス構造により、過酷な運転条件下でも安定した信頼性の高い制御ソリューションを提供します。.
JHケージコントロールlテクノロジー遺伝子
- バルブケージガイド → ガイド面積比 ≥ 60% (IEC 60534-2-1)
- 多段減圧 → 単段圧力差 ≤ 3.5MPa (ISA 75.01.01)
- 精密制御 → 調整可能な比率 40:1 (IEC 60534-2-1)
- 超長寿命 → 機械的寿命 ≥ 250,000サイクル（IEC 60534-4）
- 製品技術分析
- キャビテーション防止
- 低騒音
- 高温
ケージ制御弁製品技術分析：この工業用ケージ制御弁は、流体力学と構造革新に基づいています。弁ケージは、多段減圧オリフィス設計（ISA 75.01.01規格）を採用し、精密に計算された流路面積を通して流体エネルギーを徐々に消費することで、キャビテーション臨界点以下の流速を制御します。ガイドシステムは、弁ケージと弁コアの精密な嵌合により360°の周方向支持を提供し、弁コアの振動を0.05mm以内に抑えます。シールシステムは、バランスの取れた弁コアと柔軟なシールリングを組み合わせることで、ANSI/FCI 70-2クラスIVの漏洩定格を達成し、25万サイクルの耐用年数を保証します。材質システムは、標準ステンレス鋼から特殊合金まで、運転条件に応じて構成された完全なソリューションを提供し、-196℃から800℃の温度範囲をカバーして、さまざまな過酷な運転要件に対応します。.
キャビテーション防止型は、多段式減圧弁ケージを通して高圧差を段階的に分解し、流体速度を効果的に制御することで、弁内部へのキャビテーションによる損傷を完全に排除します。フラッシュキャビテーションが発生する状況に適しています。.
コアデザイン：
▌ 多段減圧設計 → 圧力定格 ≥ 5 段 (ISA 75.01.01) | 単段圧力差 ≤ 3.5MPa
▌ キャビテーション防止弁ケージ → 特許取得済みの特殊開口部レイアウト｜キャビテーション指数σ≥1.2
▌ 硬化処理 → 表面硬度 ≥ 62HRC (HV ≥ 700) | キャビテーション耐性寿命が5倍向上
▌ 動的平衡 → 圧力バランス孔の対称配置｜流体励起力を80%低減
コアデザインと利点
- 完璧な誘導制御： ケージ制御弁は、全周ガイドケージを採用し、ガイド面積は60%以上（IEC 60534）であり、振動は90%低減され、正確で安定した制御を実現します。.
- キャビテーションの完全除去： 多段式減圧弁ケージが圧力分布を精密に制御 → キャビテーション指数σ≥1.2 | キャビテーションによる損傷をゼロに低減し、寿命を5倍に延長。.
- 環境に優しく、低騒音： マルチフロー迷路型騒音低減設計 → 騒音レベル≤85dB（OSHA基準）｜聴覚の健康を守り、環境保護要件を満たします。.
- 高圧差への適応： 段階的な圧力低減と最適化されたエネルギー配分 → 適用可能な圧力差 ≤20MPa (ISA 75.01.01) | 120% により安定性が向上し、圧力差の限界を突破。.
- 高温環境下での信頼性： 熱膨張補償と特殊材料 → 耐熱温度≤800℃（ASME B16.34）｜制御可能な熱変形により高温シールを実現
- 迅速なメンテナンス： バルブケージとバルブコアのモジュール設計 → 交換時間 ≤ 30 分 | メンテナンスコストを 70% 削減し、ダウンタイム損失を大幅に削減します。.
その他の製品
FAQ - ケージコントロールバルブ
ケージ制御弁の主な特徴は、 ケージ 構造。通常、それは バルブ本体、バルブシート、バルブケージ、バルブプラグ、バルブボンネット、バルブステム. ケージはバルブプラグのガイドとして機能するだけでなく、バルブの 流れ特性 （例えば、等百分率、線形）壁面の特定の形状のポートを通して。動作中、バルブプラグはケージ内を移動し、これらのポートを通る流路面積を変化させて、精密な流量制御を実現します。この設計には次のような利点があります。 安定した誘導, 騒音と振動の低減, 、 そして メンテナンスが簡単.
ケージ制御弁の主な利点は以下のとおりです。
高い安定性とキャビテーション防止機能ケージはプラグを広範囲にガイドし、振動を低減します。特殊なケージ設計（例えば、多段式）により、流体圧力を段階的に低減することができ、キャビテーションやトリム部品のフラッシュ侵食を効果的に防止します。.
低騒音多孔式または多段式のケージは、高速の流れを効果的に分散させ、運転音を低減します。.
お手入れ簡単トリム部品はモジュール式になっていることが多く、バルブ本体をパイプラインから取り外すことなく、ケージとプラグアセンブリを取り外して点検や交換を行うことができるため、メンテナンスの時間とコストを大幅に節約できます。.
高容量＆幅広い適用性最適化された流路設計により、より大きな流量容量を実現し、高圧損失などの過酷な使用条件にも適しています。.
ケージ制御弁は、以下のような厳しい用途に特に適しています。
高圧ドロップサービスケージ設計により圧力降下を効果的に段階的に抑制し、トリム部品を保護します。.
キャビテーション/フラッシングが発生しやすい用途多段式減速ケージは、キャビテーションやフラッシングを抑制するのに最適です。.
低騒音が求められる環境低騒音ケージは、流体によって発生する騒音を大幅に低減します。.
汚れた媒体または微量の微粒子ケージのデザインによっては、自己洗浄機能や目詰まり防止機能が備わっているものもあります。.
当社のケージコントロールバルブは、国際規格に完全に準拠して設計および製造されており、主要な認証を取得しています。 API、ISO、CE、ABS、BV、CCS. これらの認証は、製品の品質、安全性、信頼性を強力に保証し、世界中のプロジェクトや産業における調達基準を満たしていることを保証します。.
ケージタイプの選択は、主に特定のプロセス条件と制御目標によって決まります。
標準ケージ一般的なスロットリングおよび遮断用途向け。.
マルチステージケージ高圧降下用途において、キャビテーションと騒音を効果的に抑制します。.
低騒音ケージ：騒音レベル規制が厳しい環境向け。.
キャビテーション防止ケージ特にキャビテーションが発生しやすい媒体向けに設計されており、バルブの寿命を延ばします。.
バルブの最適な性能と耐用年数を確保するために、以下の点にご注意ください。
インストール前にバルブの流量方向がパイプラインの流量方向と一致していることを確認してください。パイプラインが清潔で、異物がないことを確認してください。.
定期メンテナンス定期的にステムパッキンの外部漏れを点検し、必要に応じてパッキンを締め付けるか交換してください。バルブ位置フィードバック信号を監視し、速やかに校正を行ってください。.
トリム交換: 制御性能が低下したり、内部リークが発生した場合、 トリムセット （ケージとプラグ）は点検または交換が必要な場合が多いです。ケージ構造のおかげで、バルブ本体を配管から取り外すことなく点検・交換できる場合がほとんどです。.
正確なサイズ選定のため、可能な限り以下の情報をご提供ください。
メディアデータ名称、温度、密度、粘度、腐食性、および微粒子の有無。.
フローデータ最大流量、通常流量、最小流量。.
圧力データ入口圧力、出口圧力、および計算された差圧。.
漏水等級要件: 例: ANSI クラス IV、V、VI。.
流量特性要件例：等割合、線形。.
接続および材料要件: 例：フランジ規格、本体材質、トリム材質。.