صمام عالي الحرارة

الاختلافات الرئيسية في التصميم:

• مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية: جسم الصمام مصنوع من فولاذ الكروم والموليبدينوم (WC6/WC9)، أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (310S) أو سبيكة أساسها النيكل (Inconel 625)؛;

• هيكل تبديد الحرارة: يتم إطالة غطاء الصمام أو إضافة مشتتات حرارية لتقليل توصيل الحرارة إلى المشغل؛;

• تصميم مضاد للزحف: يتم تشكيل ساق الصمام وقرص الصمام في قطعة واحدة لتجنب تشوه الزحف الناتج عن درجات الحرارة العالية.

يعتمد اختيار المواد على درجة الحرارة والوسط:

• 425 درجة مئوية ~ 600 درجة مئوية: فولاذ الكروم والموليبدينوم (ASTM A217 Gr.WC9)؛;

• 600 درجة مئوية ~ 800 درجة مئوية: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (ASTM A351 CF8M)؛;

• فوق 800 درجة مئوية: سبيكة أساسها النيكل (Inconel 718، Hastelloy X) أو مقعد صمام مطلي بالسيراميك.

مواصفات التركيب الرئيسية:

1. تعويض التمدد الحراري: تركيب وصلات تمدد أو وصلات مرنة على خط الأنابيب؛;
2. الشد المسبق البارد: قم بشد البراغي مسبقًا عند 120% من عزم الدوران القياسي في درجة حرارة الغرفة (سوف ترتخي بشكل طبيعي إلى القيمة العادية عند التشغيل في درجة حرارة عالية)؛;
3. إجراءات العزل: يتم تغطية الصمام ببطانية من الألياف الخزفية أو طبقة عازلة من سيليكات الألومنيوم؛;
4. تعزيز الدعم: قم بتركيب دعامات على الصمامات ذات القطر الكبير لمنع إجهاد الترهل على خط الأنابيب.

الأسباب الشائعة والحلول:

• فشل التشحيم: استخدم شحمًا عالي الحرارة (مثل Molykote BR2 Plus، مقاومة درجة الحرارة ≥1000 درجة مئوية)؛;

• التمدد الحراري غير المتساوي: فجوة التمدد المحوري الاحتياطية بين ساق الصمام وصندوق الحشو (≥3 مم)؛;

• التقشر التأكسدي: يتم طلاء سطح ساق الصمام بالكروم الصلب أو معالجته بالنتردة.

الشهادة الأساسية:

• API 609: معيار لصمامات الفراشة وصمامات البوابة ذات درجة الحرارة العالية لصناعة البترول والغاز الطبيعي؛;

• ASME B16.34: مواصفات تصنيف ضغط ودرجة حرارة الصمام؛;

• ISO 17292: المتطلبات العامة لصمامات الكرة المعدنية (بما في ذلك اختبار درجة الحرارة العالية)؛;

• TA-Luft: شهادة ألمانية لانخفاض التسرب (سيناريو حماية البيئة الكيميائية).

خطوات الاختبار:

1. اختبار درجة الحرارة العادية: اختبار ضغط الماء بضغط تشغيل 1.5 مرة (وفقًا لمعيار API 598)؛;
2. اختبار درجة الحرارة العالية: التسخين إلى درجة حرارة التصميم في فرن تسخين، وإدخال النيتروجين والحفاظ على الضغط لمدة ساعة واحدة، ومعدل التسرب ≤ ISO 5208 الفئة الرابعة؛;
3. دورة التسخين والتبريد: أعد فحص سطح الختم بعد 3 دورات من درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة العادية.

استراتيجية الصيانة:

• الفحص الشهري: إحكام ربط البراغي، سلامة طبقة العزل؛;

• التشحيم ربع السنوي: املأ خيوط ساق الصمام والمحامل بشحم عالي الحرارة؛;

• الصيانة السنوية: تفكيك وفحص الأكسدة/التآكل لسطح منع التسرب، وصقل أو استبدال مقعد الصمام.