Ведущий производитель высокотемпературных клапанов в Китае.
Высокотемпературные клапаны JiangHeng, благодаря использованию научных материалов, преодолевают вершину совершенства в производстве продукции и переопределяют пределы регулирования рабочих сред в экстремальных условиях эксплуатации при температуре 1600 °C. Благодаря увеличению количества термических и сейсмических циклов, а также гарантированной герметичности композитных прокладок, компания JiangHeng успешно разработала полный спектр высококачественных высокотемпературных задвижек, шаровых кранов, дроссельных клапанов, обратных клапанов, вентилей и т.д.
В соответствии с вашими требованиями, компания JiangHeng также может изготовить на заказ специальные высокотемпературные клапаны из редких материалов, различных размеров, материалов уплотнительной поверхности, способов привода, рабочих давлений, цветов и с учетом других требований.
Независимо от того, выбираете ли вы высокотемпературный клапан для промышленного или общего применения, JiangHeng — ваш лучший поставщик. Мы предлагаем конкурентоспособные цены, гарантируя при этом качество.
Часто задаваемые вопросы — Высокотемпературный клапан
Высокотемпературные клапаны специально предназначены для использования в условиях экстремально высоких температур ≥425℃, в основном в следующих областях применения:
- Энергетика и электроэнергетика: основные паропроводы котлов электростанций и газотурбинных установок;
- Нефтехимическая промышленность: импорт и экспорт установок каталитического крекинга и реакторов риформинга;
- Металлургическая промышленность: высокотемпературная система расплавленных солей, коксовый газопровод;
- Аэрокосмическая отрасль: Системы управления подачей топлива в ракетные двигатели.
Ключевые отличия в дизайне:
- Высокотемпературные материалы: корпус клапана изготовлен из хромомолибденовой стали (WC6/WC9), аустенитной нержавеющей стали (310S) или никелевого сплава (Inconel 625);
- Конструкция для отвода тепла: крышка клапана удлинена или добавлены радиаторы для уменьшения теплопроводности к приводу;
- Конструкция, предотвращающая ползучесть: шток клапана и диск клапана выкованы из цельного куска металла, что исключает деформацию при высоких температурах.
Выбор материала зависит от температуры и среды:
- 425℃~600℃: хромомолибденовая сталь (ASTM A217 Gr.WC9);
- 600℃~800℃: Аустенитная нержавеющая сталь (ASTM A351 CF8M);
- При температуре выше 800°C: седло клапана из никелевого сплава (Inconel 718, Hastelloy X) или с керамическим покрытием.
Основные требования к установке:
- Компенсация теплового расширения: установка компенсаторов или гибких соединений на трубопроводе;
- Предварительная затяжка в холодном состоянии: предварительно затяните болты с моментом затяжки 120% от стандартного момента затяжки при комнатной температуре (они естественным образом ослабнут до нормального значения при работе при высокой температуре);
- Меры теплоизоляции: клапан покрыт керамическим волокнистым одеялом или слоем теплоизоляции из силиката алюминия;
- Усиление опоры: Установите кронштейны на клапаны большого диаметра, чтобы предотвратить провисание трубопровода и связанные с этим напряжения.
Распространенные причины и решения:
- Недостаток смазки: используйте высокотемпературную смазку (например, Molykote BR2 Plus, термостойкость ≥1000℃);
- Неравномерное термическое расширение: предусмотреть зазор осевого расширения между штоком клапана и сальниковой коробкой (≥3 мм);
- Образование оксидной накипи: поверхность штока клапана покрыта твердым хромом или азотированием.
Базовая сертификация:
- API 609: Стандарт для высокотемпературных задвижек и поворотных затворов, используемых в нефтегазовой промышленности;
- ASME B16.34: Спецификация номинальных параметров давления и температуры клапана;
- ISO 17292: Общие требования к металлическим шаровым клапанам (включая испытания при высоких температурах);
- TA-Luft: немецкая сертификация с низким уровнем утечек (сценарий защиты окружающей среды от химических веществ).
Этапы тестирования:
- Испытание при нормальной температуре: испытание водой под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее давление (в соответствии с API 598);
- Испытание при высоких температурах: нагрев до расчетной температуры в нагревательной печи, подача азота и поддержание давления в течение 1 часа, скорость утечки ≤ ISO 5208 Класс IV;
- Цикл нагрева и охлаждения: Повторно проверьте уплотнительную поверхность после 3 циклов нагрева-охлаждения при нормальной температуре.
Стратегия технического обслуживания:
- Ежемесячная проверка: затяжка болтов, целостность изоляционного слоя;
- Ежеквартальная смазка: заполните резьбу штока клапана и подшипники высокотемпературной смазкой;
- Ежегодный капитальный ремонт: разборка и проверка степени окисления/эрозии уплотнительной поверхности, шлифовка или замена седла клапана.