Bij de keuze van materialen voor klepzittingen is het essentieel om weloverwogen beslissingen te nemen op basis van de belangrijkste verschillen tussen de materialen. PTFE roest niet en is chemisch inert, waardoor het een uitstekende optie is voor chemische toepassingen. PEEK staat bekend om zijn sterkte en duurzaamheid in veeleisende omgevingen. Metalen zittingen, zoals die van roestvrij staal, hebben doorgaans een langere levensduur en vereisen minder onderhoud. De belangrijkste verschillen tussen deze materialen zijn de prestaties, levensduur en kosten, die allemaal van invloed zijn op de efficiëntie van de klep en uw totale kosten.
- PTFE wordt veelvuldig gebruikt in industriële omgevingen, met name in chemische processen.
- Kogelkraan De klepzittingen zijn cruciaal voor het voorkomen van lekkages en het garanderen van optimale klepprestaties.
Overzicht van klepzittingen
Wat zijn klepzittingen?
Klepzittingen bevinden zich in veel industriële kleppen. Ze vormen het gedeelte waar het afsluitstuk van de klep, zoals een kogel of schijf, op rust. Dit zorgt ervoor dat vloeistoffen door de klep kunnen stromen of de doorgang ervan wordt geblokkeerd. Klepzittingen zijn van cruciaal belang in vloeistofregelsystemen. Ze moeten bestand zijn tegen druk, hitte en chemicaliën zonder te breken.
Klepzittingen kunnen van verschillende materialen gemaakt worden. De meest voorkomende zijn PTFE, PEEK en metalen. Elk materiaal heeft zijn eigen voor- en nadelen. U kunt de onderstaande tabel raadplegen om deze materialen te vergelijken:
| Materiaalsoort | Kenmerken | Sterke punten | Zwakke punten |
|---|---|---|---|
| Onbevlekt PTFE | Chemisch inert, thermisch stabiel | Flexibel, chemisch bestendig, antiaanbaklaag | Niet van toepassing |
| Gemodificeerd PTFE | Sterker, verminderde doorlaatbaarheid | FDA-gecertificeerd, betere kruipprestaties | Niet van toepassing |
| Glasvezelversterkt PTFE | Verbeterde koudvloei en slijtvastheid | Slijtvast, verbeterde hardheid | Hogere wrijvingscoëfficiënt |
| Grafietgevuld PTFE | Zelfsmerend, lage wrijving | Koudebestendigheid, chemisch bestendig | Niet bestand tegen halogeniden |
| met brons gevuld PTFE | Betere dimensionale stabiliteit, verhoogde hardheid | Slijtvast, goede warmtegeleiding | Minder chemische bestendigheid dan andere kwaliteiten. |
| KIJKJE | Hoge sterkte, goede slijtvastheid | Mechanische en chemische bestendigheid | Hogere prijs, aangetast door halogenen bij hoge temperaturen. |
PTFE en de varianten daarvan worden vaak gebruikt in chemische fabrieken. PEEK is geschikt voor omgevingen met hoge druk en hitte. Metalen zittingen gaan langer mee onder zware of ruwe omstandigheden.
Waarom klepzittingen belangrijk zijn
Klepzittingen doen meer dan alleen het afsluitende deel op zijn plaats houden. Ze vervullen vele belangrijke functies in een vloeistofsysteem:
- Primaire afdichting: Klepzittingen zorgen voor een goede afdichting wanneer de klep sluit. Dit voorkomt lekkages.
- Ondersteuning van het afsluitingselement: Ze houden het sluitgedeelte op zijn plaats en vangen de systeemdruk op.
- Richtlijnen en afstemming: Sommige zittingen helpen de plug of schijf te geleiden, zodat deze goed afsluit.
- Integraal onderdeel van de drukgrens: Klepzittingen helpen het klephuis sterk te houden onder druk.
Als u het verkeerde materiaal voor de klepzitting kiest, kunt u lekkages krijgen of regelmatig reparaties nodig hebben. De juiste klepzitting zorgt ervoor dat uw systeem veilig en goed functioneert. Kies altijd het materiaal voor de klepzitting dat het beste bij uw behoeften past.
PTFE-klepzittingen
Eigenschappen
PTFE-klepzittingen hebben speciale fysische en chemische eigenschappen. PTFE staat voor polytetrafluorethyleen. Dit materiaal reageert niet met de meeste chemicaliën. Het heeft bovendien een zeer glad oppervlak. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de belangrijkste PTFE-kwaliteiten en de verschillen ertussen:
| PTFE-kwaliteit | Belangrijkste eigenschappen | Temperatuurbereik | Beste toepassingen |
|---|---|---|---|
| Onbevlekt PTFE | Universele chemische bestendigheid, minimale wrijving, voldoet aan FDA/NSF-normen. | -60°F tot 400°F | Chemische kleppen, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, zuiver water |
| Glasvezelversterkt PTFE | Verbeterde stabiliteit, verminderde koude vloei, betere slijtvastheid | -60°F tot 400°F | Hoge druk, hermetisch afsluitend, minimale kruip |
| Met koolstof versterkt PTFE | Verbeterde sterkte, uitstekende slijtvastheid, lagere thermische uitzetting | -60°F tot 400°F | Schurende slurries, hoge cyclusfrequentie, verhoogde temperatuur |
| Met brons gevuld PTFE | Hoogste draagvermogen, extreme slijtvastheid, maximale warmtegeleiding | -60°F tot 450°F | Zware compressorventielen, geschikt voor extreme omstandigheden. |
PTFE-klepzittingen werken goed bij temperaturen van -60°F tot 400°F. Met brons gevuld PTFE kan temperaturen tot 450°F verdragen.
Voordelen
PTFE-klepzittingen bieden veel voordelen:
- Ze roesten niet bij contact met zuren, basen of oplosmiddelen.
- Door hun gladde oppervlak is er minder wrijving en is er geen olie nodig.
- Ze werken zowel op zeer koude als op zeer warme plekken.
- Ze sluiten hermetisch af en laten minder dan 0,1 cc gas per uur ontsnappen bij 10 bar.
- Ze gaan lang mee, vaak meer dan 5.000 keer openen en sluiten.
Tip: PTFE-klepzittingen blijven goed functioneren op plaatsen waar chemicaliën metalen zittingen snel zouden aantasten.
Beperkingen
PTFE-klepzittingen hebben echter ook enkele nadelen:
- PTFE is niet erg sterk en kan buigen als de druk of de hitte te hoog is.
- Zand of grind kan krassen veroorzaken en ervoor zorgen dat ze sneller slijten.
- Ze sluiten mogelijk minder goed af onder zeer zware omstandigheden.
- Stoelen van metaal of keramiek zijn beter geschikt voor zware of belastende werkzaamheden.
Veelvoorkomende toepassingen
PTFE-klepzittingen worden gebruikt waar chemische veiligheid en reinheid van het grootste belang zijn. De onderstaande tabel laat zien waar PTFE-zittingen het meest geschikt zijn:
| Industrie | Reden voor gebruik |
|---|---|
| Voedselindustrie | Gemakkelijk schoon te maken, veilig in gebruik met chemicaliën. |
| Zuivelindustrie | Blijft schoon en raakt niet beschadigd door agressieve materialen. |
| Farmaceutisch | Bestand tegen hoge temperaturen, gaat lang mee bij nauwkeurige processen. |
PTFE-klepzittingen zijn uitstekend geschikt voor chemische fabrieken, de voedingsmiddelen-, zuivel- en farmaceutische industrie. Voordat u een keuze maakt, is het belangrijk om de belangrijkste verschillen tussen PTFE en andere materialen te bekijken. Zie onze schuifafsluiters met zachte afdichting bijvoorbeeld.
PEEK-klepzittingen
Eigenschappen
PEEK-klepzittingen zijn sterk en hittebestendig. PEEK staat voor polyetheretherketon. Dit materiaal is geschikt voor veeleisende toepassingen. PEEK behoudt zijn vorm onder hitte en druk en slijt niet snel. De onderstaande tabel laat zien wat PEEK-klepzittingen kunnen doen:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Hoge temperatuurbestendigheid | Continu bedrijf bij temperaturen tot 260 °C, kortstondig bestand tegen temperaturen boven 300 °C. |
| Slijtvastheid | Goede slijtvastheid in zware omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en hoge belastingen. |
| Zelfsmerend | Lage wrijvingscoëfficiënt (0,3 – 0,4), waardoor gebruik zonder oliesmering mogelijk is. |
| Corrosiebestendigheid | Stabiel tegen een breed scala aan chemicaliën, met uitzondering van sterke oxiderende zuren. |
| Hoge sterkte | Treksterkte van 90-100 MPa en buigsterkte van 120-130 MPa. |
| Dimensionale stabiliteit | Hoge dimensionale stabiliteit met lage thermische uitzetting. |
| Vlamvertragendheid | Behaalt de UL94 V-0-classificatie zonder toevoegingen. |
| Hydrolysebestendigheid | Behoudt zijn prestaties in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, zoals stoom of water. |
Voordelen
PEEK-klepzittingen hebben veel voordelen. Ze zijn bestand tegen zeer hoge temperaturen, tot wel 260 °C. PEEK verliest geen sterkte bij hoge temperaturen. Het slijt niet snel, zelfs niet onder druk. Olie is niet nodig omdat PEEK glad is. PEEK is bestand tegen diverse chemicaliën, zoals oliën en stoom. Het is een goede keuze voor toepassingen waar zowel sterkte als chemische bestendigheid vereist zijn. Wanneer u een sterke oplossing nodig heeft voor zware klussen, is PEEK een slimme keuze.
Beperkingen
PEEK-klepzittingen hebben bepaalde beperkingen. Ze zijn niet bestand tegen sterke oxiderende zuren. Deze zuren kunnen de zitting beschadigen en lekkages veroorzaken. Sommige agressieve chemicaliën kunnen PEEK doen opzwellen of barsten. Als PEEK lange tijd aan deze chemicaliën wordt blootgesteld, kan de werking ervan afnemen. Controleer daarom altijd of PEEK veilig is in combinatie met de chemicaliën die u gebruikt.
Tip: Controleer welke chemicaliën in contact komen met PEEK voordat u het gebruikt. Dit helpt de levensduur van uw klepzitting te verlengen.
Veelvoorkomende toepassingen
PEEK-klepzittingen worden in veel sectoren gebruikt. Olie- en gasbedrijven gebruiken PEEK omdat het bestand is tegen stoom en chemicaliën. De lucht- en ruimtevaart gebruikt PEEK voor zware toepassingen in veeleisende omgevingen. Autofabrikanten kiezen voor PEEK vanwege de hoge temperaturen en drukbestendigheid. Voedingsverwerkingsbedrijven gebruiken PEEK omdat het veilig is en bestand tegen chemicaliën. PEEK wordt ook gebruikt bij de productie van chips en in medische instrumenten. De onderstaande tabel laat zien waar PEEK-klepzittingen worden gebruikt en waarom:
| Industrie | Reden |
|---|---|
| Olie en gas | Zeer bestand tegen stoom en chemicaliën in agressieve omstandigheden in boorgaten. |
| Lucht- en ruimtevaart | Vereist hoogwaardige materialen voor duurzaamheid en bestendigheid tegen extreme omstandigheden. |
| Automobiel | Er zijn materialen nodig die bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken. |
| Voedselverwerking | Garandeert chemische bestendigheid en veiligheid bij toepassingen in de voedingsindustrie. |
| Halfgeleiders | Bestand tegen extreme omstandigheden en biedt isolatie. |
| Medisch | Hoge duurzaamheid en chemische bestendigheid voor veiligheid en betrouwbaarheid. |
Metalen klepzittingen
Eigenschappen
Metalen klepzittingen zijn zeer sterk en gaan lang mee. Ze worden gemaakt van legeringen zoals roestvrij staal of kobalt-chroom. Sommige bevatten koper. Deze zittingen zijn zeer geschikt voor warme omgevingen met hoge druk. De onderstaande tabel toont hun belangrijkste kenmerken:
| Eigendom | Beschrijving |
|---|---|
| Uitstekende bewerkbaarheid | Gemakkelijk te bewerken, waardoor nauwkeurige passingen en een langere levensduur van het gereedschap mogelijk zijn. |
| Ontworpen voor loodvrije brandstoffen | Geschikt voor loodvrije brandstoffen, diesel, propaan en aardgas. |
| Hoge thermische geleidbaarheid | Zittingen met koperen bekleding voeren warmte efficiënt af, waardoor thermische spanning wordt verminderd. |
| Uitstekende bewerkingseigenschappen | Verbeterde bewerkingstechnieken leiden tot een snellere productie en betere prestaties. |
| Hoge slijtvastheid | Cermet-legeringen zijn slijtvast, zelfs bij hoge temperaturen. |
| Compatibel met diverse brandstoffen | Geschikt voor diverse brandstoftypes, waaronder agressieve of schurende vloeistoffen. |
Voordelen
Metalen klepzittingen bieden veel voordelen:
- Ze gaan langer mee dan PTFE of PEEK op veeleisende plekken.
- Ze slijten niet snel en roesten niet, waardoor je ze minder vaak hoeft te repareren.
- Deze stoelen zijn bestand tegen temperaturen tot 800 °C en blijven stevig.
- Ze sluiten hermetisch af en voorkomen lekkages, zelfs bij hoge druk.
- Je kunt ze gebruiken voor brandveilige toepassingen en werkzaamheden onder hoge druk.
Opmerking: Metalen klepzittingen gaan vaak langer mee en vereisen minder reparaties bij zware klussen. Ideaal voor slijtvaste kogelkranen.
Beperkingen
Ook metalen klepzittingen hebben zo hun nadelen:
- Ze kunnen roesten of barsten bij gebruik met sterke chemicaliën.
- De deeltjes in de vloeistof kunnen krassen veroorzaken en slijtage versnellen.
- Ze vereisen meer kracht om te bewegen omdat metaal op metaal wrijft.
- Metalen zittingen zijn doorgaans duurder dan zittingen van PTFE of PEEK.
Veelvoorkomende toepassingen
Metalen klepzittingen worden gebruikt waar sterke en robuuste onderdelen nodig zijn. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen:
| Industrie | Typische toepassingen |
|---|---|
| Olie en gas | Controle van boorgaten, behandeling van zuur gas, onderzeese installaties |
| Ontzilting van zeewater | Omgekeerde osmose-installaties, inlaatfiltratiesystemen |
| Offshore boringen | Onderzeese besturing, putkopsystemen, vloeistofbehandeling op het platform. |
| Chemische verwerking | Omgaan met agressieve zuren, basen en schurende stoffen |
| Energieopwekking | Hogetemperatuurstoomleidingen, turbine-bypasssystemen, voedingswaterregelingen |
Als je naar de belangrijkste verschillen kijkt, zijn metalen zittingen het meest geschikt voor hoge druk, hitte en ruwe vloeistoffen. Kies voor metalen zittingen als je maximale sterkte en de beste prestaties wilt.
Belangrijkste verschillen: PTFE versus PEEK versus metaal
Prestaties en duurzaamheid
Je wilt dat je klepzitting goed werkt en lang meegaat. Klepzittingen van PTFE, PEEK en metaal zijn allemaal verschillend. PTFE-zittingen zijn glad, waardoor ze in eerste instantie niet snel slijten. Maar PTFE is zacht en kan sneller slijten als de omstandigheden ruw zijn. PEEK-zittingen zijn sterker dan PTFE. Ze behouden hun vorm, zelfs bij intensief gebruik. PEEK gaat langer mee dan PTFE, ook bij ruwe omstandigheden. Metalen zittingen zijn het sterkst. Ze hebben een harde coating die ervoor zorgt dat ze het langst meegaan. Metalen zittingen zijn het meest geschikt voor omgevingen met veel vuil of snelstromende vloeistoffen.
Hieronder een kort overzicht van hoe lang ze meegaan en hoe robuust ze zijn:
| Materiaal | Slijtvastheid | Levensduur |
|---|---|---|
| PTFE | Glad, maar zacht en slijt sneller onder belasting. | Het houdt niet lang stand als het er ruig aan toe gaat. |
| KIJKJE | Sterker dan PTFE en behoudt zijn vorm. | Gaat langer mee op plekken die wat ruw zijn. |
| Metaal | Het sterkst, vooral bij harde coatings. | Gaat het langst mee in ruwe of snelstromende vloeistoffen. |
Let op: als u een zitting nodig heeft voor intensief gebruik of zware klussen, kies dan voor metaal of PEEK in plaats van PTFE.
Chemische en temperatuurbestendigheid
Bij de keuze van een klepzitting moet u rekening houden met chemicaliën en hitte. PTFE reageert niet met de meeste vloeistoffen. Het is bestand tegen temperaturen tot 300 °C, maar kan vervormen als het te heet of te zwaar wordt. PEEK is ook bestand tegen veel chemicaliën, maar niet tegen sterke zuren. Het is bestand tegen temperaturen tot 270 °C en blijft sterk bij hoge temperaturen. Metalen klepzittingen kunnen de hoogste temperaturen verdragen, tot 500 °C of meer. Metaal kan echter roesten als de vloeistof agressief is, dus u moet het juiste metaal kiezen. Zie onze hogetemperatuur kogelkranen.
Hieronder staat een tabel met de hoogste temperaturen die elk product kan bereiken:
| Materiaal | Maximale bedrijfstemperatuur |
|---|---|
| PTFE | 300°C (572°F) |
| KIJKJE | 270°C (518°F) |
| Metaal | 500 °C (932 °F) of hoger |
Tip: Voor sterke chemicaliën is PTFE het veiligst. Bij zeer hoge temperaturen zijn metalen zittingen het beste.
Kostenvergelijking
Ook de prijs is belangrijk. PTFE-zittingen zijn het goedkoopst. Ze zijn geschikt voor minder zware klussen. PEEK-zittingen zijn duurder, maar presteren beter in veeleisende omgevingen. Als je een zitting nodig hebt die bestand is tegen hoge temperaturen of druk, is PEEK het geld waard. Metalen zittingen kunnen goedkoop of duur zijn, afhankelijk van het type. Metalen zittingen vereisen mogelijk meer onderhoud, vooral als ze kunnen roesten.
Hieronder vindt u een tabel met een overzicht van de kosten en de beste toepassingsmogelijkheden:
| Materiaal | Kosten | Prestatie | Geschiktheid van de toepassing |
|---|---|---|---|
| PTFE | Goedkoopste | Medium | Geschikt voor eenvoudige klusjes. |
| KIJKJE | Duur | Hoog | Het meest geschikt voor zware klussen met hitte of druk. |
| Metaal | Wijzigingen | Medium | Kan roesten, heeft mogelijk meer reparatie nodig. |
- PTFE is zacht en kan bij langdurig gebruik buigen.
- PEEK is hard en behoudt zijn vorm, zelfs onder zware omstandigheden.
- Metaal kan roesten en heeft mogelijk meer reparatie nodig.
Onthoud: de beste keuze is degene die bij uw klus past, niet alleen de goedkoopste.
Overzichtstabel
Deze tabel helpt u snel de belangrijkste verschillen te zien:
| Functie | PTFE | KIJKJE | Metaal |
|---|---|---|---|
| Prestatie | Glad, maar zacht | Stevig en vormvast. | Het sterkst, gaat het langst mee. |
| Duurzaamheid | Niet geschikt voor zware klussen. | Gaat lang mee, zelfs op zware omstandigheden. | Het meest geschikt voor zware, stoffige klussen. |
| Chemische bestendigheid | Erg goed | Prima, maar niet met sterke zuren. | Dat hangt af van het metaal. |
| Temperatuurbereik | Tot 300°C (572°F) | Tot 270°C (518°F) | Tot 500 °C (932 °F) of meer |
| Kosten | Laag | Hoog | Wijzigingen |
| Onderhoud | Niet echt nodig | Niet echt nodig | Soms is er meer nodig |
| Het beste voor | Chemische stoffen, schone vloeistoffen | Hete, zware banen | Ruige, hete, stoffige plekken |
Als je snel een antwoord wilt: PTFE is het meest geschikt voor chemicaliën, PEEK voor hitte en druk, en metaal voor de zwaarste klussen.
Nu weet u de belangrijkste verschillen tussen PTFE-, PEEK- en metalen klepzittingen. Gebruik deze informatie om de juiste voor uw toepassing te kiezen.
Het juiste materiaal kiezen
Toepassingsfactoren
Bij de keuze van een materiaal voor klepzittingen moet je rekening houden met een aantal belangrijke factoren. Elk van deze factoren helpt je bij het vinden van het beste materiaal voor jouw toepassing.
- MediatypeJe moet weten welke vloeistof of welk gas er door je systeem stroomt. Als de vloeistof agressief is of dingen aantast, zijn PTFE en PFA goede opties omdat ze niet reageren met chemicaliën.
- BedrijfsomstandighedenKijk naar de hitte, de druk en de snelheid waarmee dingen bewegen. Deze feiten helpen je bij het maken van de juiste keuze. maat en lekkages of breuken te stoppen.
- KlepfunctieBedenk goed wat je klep moet doen. Gaat hij de doorstroming stoppen en starten, vloeistoffen mengen of de druk regelen? Dit helpt je bij het kiezen van het juiste materiaal.
- ActiveringsmethodeBedenk hoe je de klep wilt openen of sluiten. Sommige kleppen worden met de hand geopend, andere met machines. Voor elke methode kan een ander zittingmateriaal nodig zijn.
- OnderhoudsbehoeftenSommige afsluiters, zoals kogelkranen, zijn gemakkelijk schoon te maken en te repareren. Kies een materiaal dat past bij hoe vaak u onderhoud wilt uitvoeren.
Tip: Controleer altijd waar de klep gebruikt zal worden voordat u een klepzitting kiest. Zo voorkomt u dat u onnodig geld uitgeeft aan een miskoop.
Overwegingen vanuit de sector
Bij de keuze van materialen voor klepzittingen moet je je aan bepaalde regels houden. Deze regels zorgen ervoor dat je systeem veilig blijft en goed functioneert.
- Organisaties zoals API, ISO en ANSI stellen veiligheids- en prestatievoorschriften op waaraan u zich moet houden.
- Sommige banen, zoals in de nucleaire sector of de medische sector, vereisen extra veiligheidsmaatregelen.
- Zorg ervoor dat uw materiaal over alle benodigde veiligheidsdocumenten voor uw werkzaamheden beschikt. Raadpleeg onze website. certificeringen.
Let op: Door de regels te volgen, blijft uw apparatuur veilig en gaat deze langer mee.
Selectietips
U kunt deze tabel gebruiken om de juiste materialen voor klepzittingen voor uw toepassing te vinden:
| Toepassing / Industrie | Uitdaging | Aanbevolen materialen/eigenschappen |
|---|---|---|
| Olie en gas / Petrochemie | Hoge druk, slijtage, zuur gas | Geharde metalen zittingen, stellite, gesinterde inzetstukken |
| Chemische verwerking | Extreme blootstelling aan chemicaliën | PTFE, PEEK, TFM1600, TFM4215, UHMWPE |
| Voeding & Farmacie | Hygiëne, chemische veiligheid | Zuiver PTFE, TFM, Acetaal |
Bij de materiaalkeuze is het belangrijk om te bedenken hoe warm het materiaal wordt en of het bestand is tegen chemicaliën. PTFE is het meest geschikt voor chemicaliën. PEEK is goed voor hoge temperaturen en zware toepassingen. Geharde metalen zittingen zijn ideaal als de ondergrond ruw of schurend is.
🛠️ Snelle tip: Als uw werkzaamheden veel krassen of sterke chemicaliën met zich meebrengen, gebruik dan versterkte PTFE-, PEEK- of geharde metalen zittingen, zodat ze langer meegaan.
Bij de keuze van klepzittingmaterialen heeft u veel mogelijkheden. PTFE is geschikt voor chemische processen omdat het niet reageert met de meeste chemicaliën. PEEK is sterk en werkt goed in warme omgevingen zoals vliegtuigen of farmaceutische fabrieken. Metalen zittingen zoals Stellite zijn het meest geschikt voor hoge druk, hitte of intensief gebruik. Raadpleeg deze tabel om u te helpen bij uw keuze:
| Materiaalsoort | Belangrijkste eigenschappen | Toepassingen |
|---|---|---|
| PTFE | Uitstekende chemische bestendigheid, bestand tegen gematigde temperaturen. | Chemische verwerking |
| KIJKJE | Hoge sterkte, temperatuurbestendigheid | Lucht- en ruimtevaart, geneesmiddelenverwerking |
| Stellite | Hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid | Hoge temperaturen, zware omstandigheden |
Als uw klus lastig of erg moeilijk is, raadpleeg dan een ventielexpert om er zeker van te zijn dat u het juiste ventiel kiest.
Veelgestelde vragen
Wat is de belangrijkste reden om voor PTFE-klepzittingen te kiezen?
Kies voor PTFE-klepzittingen als u een hoge chemische bestendigheid nodig hebt. PTFE is zeer geschikt voor gebruik met agressieve chemicaliën of wanneer een schone omgeving vereist is.
Tip: PTFE is uitstekend geschikt voor voedsel-, medicijn- en chemische fabrieken.
Zijn PEEK-klepzittingen bestand tegen hoge temperaturen?
Ja, PEEK-klepzittingen zijn geschikt voor gebruik in hete omgevingen. PEEK blijft sterk en behoudt zijn vorm tot 260 °C (500 °F).
- Gebruik PEEK voor stoom-, heetwater- of hogedruktoepassingen.
Zijn metalen klepzittingen geschikt voor corrosieve vloeistoffen?
Metalen klepzittingen zijn sterk en hittebestendig, maar sommige metalen kunnen roesten. Voor agressieve vloeistoffen moet je het juiste metaal kiezen.
Let op: roestvrij staal of speciale metalen helpen roestvorming te voorkomen.
Hoe bepaal ik welk klepzittingmateriaal het meest geschikt is voor mijn toepassing?
Denk eens aan deze dingen:
- Welke vloeistof gebruik je?
- Hoe heet of hoog de druk is
- Hoe lang je wilt dat het duurt
Koppel de sterke punten van het materiaal aan de behoeften van uw systeem.
Raadpleeg een ventielexpert als uw klus lastig is.
