هنگام کار با محیطهای خورنده در کارخانههای شیمیایی، گزینههای مهمی پیش روی شماست. انتخاب درست شیر سهگانه افست (TOV) مواد، کارخانه و تیم شما را ایمن نگه میدارد. اگر مواد نامناسبی را انتخاب کنید، میتوانید مشکلات بزرگی داشته باشید:
- تجهیزات ممکن است خراب شوند و کار را متوقف کنند. این باعث میشود هزینه تعمیرات بیشتر شود.
- مواد نامرغوب میتوانند با محصول شما مخلوط شوند. این باعث بدتر شدن محصول شده و میتواند شما را با قانون درگیر کند.
- محیط زیست میتواند کثیف و آسیبزا شود. این میتواند منجر به جریمه شود.
- ممکن است به مردم آسیب برسد و ساختمانها آسیب ببینند.
در شیر JH, مهندسان خوردگی و شیمی ما به شما کمک میکنند تا انتخابهای خوب و ایمنی داشته باشید و از کارآمد و مطابق با استانداردها بودن عملیات خود اطمینان حاصل کنید.
چالشهای انتخاب مواد TOV
ملاحظات کلیدی
انتخاب مواد TOV در کارخانههای شیمیایی آسان نیست. نکات زیادی وجود دارد که باید در مورد آنها فکر کنید. هر یک از آنها میتواند نحوه عملکرد تجهیزات و میزان ایمنی کارخانه شما را تغییر دهد. در اینجا جدولی وجود دارد که نکات اصلی مورد نیاز برای بررسی را فهرست میکند:
| نوع چالش | توضیحات |
|---|---|
| مقاومت در برابر خوردگی | مواد باید در برابر آسیب ناشی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خورنده مقاومت کنند. |
| سازگاری شیمیایی | اطمینان حاصل کنید که مواد با مواد شیمیایی مورد پردازش سازگار هستند. |
| مقاومت در برابر دمای بالا | مواد باید در دماهای بالا یکپارچگی خود را حفظ کنند. |
| مقاومت در برابر فشار | مواد باید فشارها را تحمل کنند تا از نشت یا خرابی جلوگیری شود. |
| مقاومت در برابر سایش و فرسایش | مواد باید در برابر اصطکاک و سایش مکانیکی مقاوم باشند. |
| مقرون به صرفه بودن | بین نیازهای عملکردی و محدودیتهای بودجه تعادل برقرار کنید. |
| انطباق با مقررات | مواد باید مطابق با استانداردها و مقررات صنعت باشند. |
شما باید بدانید چه نوع سیالی دارید. باید بررسی کنید که آیا مواد جامد در آن وجود دارد یا خیر. باید ببینید که از هر ماده چقدر در سیال وجود دارد. همچنین باید دما را بدانید. همه این موارد نحوه عملکرد مواد خورنده روی TOV های شما را تغییر میدهد. همچنین باید از قوانین گروههایی مانند ... پیروی کنید. ASTM و ایزو. این قوانین به شما کمک میکنند تا موادی را انتخاب کنید که دوام بیشتری داشته باشند و گیاه شما را ایمن نگه دارند.
نکته: همیشه بررسی کنید که آیا شهر یا ایالت شما قوانین سختگیرانهتری نسبت به کشور دارد یا خیر. این میتواند موادی را که مجاز به استفاده از آنها هستید تغییر دهد.
نقش مهندسان خوردگی
مهندسان خوردگی به شما کمک میکنند تا انتخابهای خوبی داشته باشید. آنها میدانند خوردگی کجا میتواند اتفاق بیفتد. آنها درک میکنند که چگونه مواد شیمیایی میتوانند به مواد آسیب برسانند. آنها از داستانها و مثالهای واقعی برای کمک به شما استفاده میکنند. این متخصصان همچنین به بررسی نحوهی تعامل مواد با یکدیگر و با محیط زیست میپردازند. آنها به شما کمک میکنند تا از استانداردهای جهانی پیروی کنید. آنها اطمینان حاصل میکنند که انتخابهای شما ایمن هستند و تمام قوانین را رعایت میکنند. با کمک آنها، میتوانید جلوی اشتباهات بزرگ را بگیرید و کارخانهی خود را به خوبی کار کنید.
انواع محیطهای خورنده و تأثیر آنها
محیطهای خورنده رایج
انواع مختلفی از مواد خورنده در کارخانههای شیمیایی وجود دارد. هر نوع میتواند به روش خود به تجهیزات شما آسیب برساند. جدول زیر برخی از گازهای خورنده رایج، مقادیر معمول آنها و تأثیری که بر کارخانه شما میگذارند را فهرست میکند:
| نوع گاز خورنده | غلظت معمول (ppb) | اثرات |
|---|---|---|
| کلر | 10 | بسیار مضر، بسیار قویتر از آمونیاک |
| آمونیاک | 25,000 | خورنده مس و آلیاژهای آن |
| سولفید هیدروژن (H2S) | پایین ppb | به سرعت به مس، نقره، آلومینیوم و آلیاژهای آهن حمله میکند |
| اکسیدهای گوگرد (SO2، SO3) | سطوح بالاتر | به فلزات حمله میکند، میتواند در سطوح پایین محافظت کند |
| اکسیدهای نیتروژن (NOX) | متفاوت است | با رطوبت اسید نیتریک تشکیل میدهد و به فلزات حمله میکند. |
| کلریدهای معدنی (Cl2، ClO2، HCl) | پایین ppb | یونهای کلریدی ایجاد میکند که با فلزات واکنش میدهند |
| هیدروژن فلوراید (HF) | مشابه کلریدهای معدنی | خورنده فلزات |
| ازن | متفاوت است | اکسید کننده قوی، می تواند باعث خوردگی شود |
همچنین ممکن است از اسیدها، قلیاها و حلالها استفاده کنید. این مواد شامل اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، هیدروکسید سدیم و برخی حلالهای آلی هستند. هنگام انتخاب مواد برای شیرآلات و لولهها، هر ماده خورنده نیاز به مراقبت ویژه دارد.
توجه: حتی مقادیر بسیار کم این گازها میتواند در طول زمان مشکلات بزرگی ایجاد کند. همیشه هوا و مایعات کارخانه خود را بررسی و مراقب باشید.
اثرات بر تجهیزات
مواد خورنده میتوانند به طرق مختلف به TOVها و سایر ابزارهای شما آسیب برسانند. در اینجا رایجترین راههایی که میتوانند باعث خرابی شوند، آورده شده است:
- خوردگی تنشی: ترکها زمانی ظاهر میشوند که فلز هم در معرض تنش و هم مواد شیمیایی قرار گیرد.
- خوردگی گالوانیک: دو فلز مختلف با هم تماس پیدا میکنند و یکی زودتر زنگ میزند.
- خوردگی حفرهای: سوراخهای ریز روی سطح فلز ایجاد میشوند.
- خوردگی بیولوژیکی: میکروبها فلز را میخورند.
- خوردگی رشتهای: زنگ زدگی نخ مانند زیر پوشش ها رشد می کند.
اگر مواد مناسب را انتخاب نکنید، این مشکلات میتوانند باعث نشتی، خرابی و خطرات ایمنی شوند. میتوانید با استفاده از آسترها و پوششهای مخصوص، این خطرات را کاهش دهید. این لایهها به دور نگه داشتن مواد خورنده از فلز کمک میکنند. همچنین باید قوانین ایمنی محکمی وضع کنید، به تیم خود آموزش دهید، از هشداردهندههای نشتی استفاده کنید و برنامهای برای تمیز کردن سریع داشته باشید.
وقتی انواع مواد خورنده و نحوه آسیب آنها به تجهیزات خود را بدانید، میتوانید انتخابهای ایمنتری برای کارخانه خود داشته باشید.
گزینههای مواد TOV
فلزات و آلیاژها
فلزات و آلیاژهای زیادی وجود دارند که میتوانید برای TOV ها انتخاب کنید. هر کدام از آنها کارهایی را که خوب انجام میدهند و کارهایی را که خوب انجام نمیدهند، انجام میدهند. برخی از فلزات برای کارهای خاص بهتر هستند. شما باید بدانید که هر فلز چگونه با ... محیط خورنده.
در اینجا جدولی آمده است که فلزات و آلیاژهای رایج را فهرست میکند. این جدول نشان میدهد که آنها چقدر در برابر خوردگی مقاومت میکنند و کجا میتوانید از آنها استفاده کنید:
| فلز/آلیاژ | رتبهبندی مقاومت در برابر خوردگی | مناسبترین محیطها |
|---|---|---|
| آلیاژهای تیتانیوم | استثنایی | فرآوری شیمیایی، کارخانههای خمیر و کاغذ |
| فولاد ضد زنگ ۳۱۶ | بالا | کاربردهای دریایی، فرآوری شیمیایی |
| آلیاژهای زیرکونیوم | عالی | اسیدهای قوی، محیطهای با حرارت بالا |
| آلیاژهای مس-نیکل | خیلی خوب | کشتیها، سکوهای نفتی |
| برنز آلومینیومی | خوب | معدن، کارخانههای شیمیایی، نفت و گاز |
آلیاژهای تیتانیوم در جلوگیری از خوردگی بسیار خوب هستند. میتوانید از آنها در کارخانههای شیمیایی با اسیدهای قوی استفاده کنید. فولاد ضد زنگ ۳۱۶ همچنین خوردگی را متوقف میکند و در مکانهایی با آب شور یا مواد شیمیایی کار میکند. آلیاژهای زیرکونیوم برای اسیدهای قوی و گرمای زیاد مناسب هستند. آلیاژهای مس-نیکل برای آب دریا بهترین هستند. برنز آلومینیوم قوی است و به راحتی خوردگی ندارد، بنابراین میتوانید از آن در معادن و کارخانههای نفتی استفاده کنید.
همچنین میتوانید به فولاد دوبلکس، فولاد کربنی و هستلوی فکر کنید. فولاد دوبلکس قوی و محکم است. هستلوی میتواند بسیاری از مواد شیمیایی و کارهای سخت را تحمل کند. فولاد کربنی هزینه کمتری دارد، اما به خوبی سایر فلزات از خوردگی جلوگیری نمیکند.
نکته: اگر میخواهید تجهیزات شما دوام بیشتری داشته باشند، فلزاتی مانند تیتانیوم و زیرکونیوم را انتخاب کنید. این فلزات به تعمیر کمتری نیاز دارند و دوام بیشتری دارند.
مواد غیرفلزی
اگر فلزات جوابگو نبودند، میتوانید از مواد غیرفلزی برای TOVها استفاده کنید. برخی از مواد غیرفلزی میتوانند مواد شیمیایی را بهتر از فلزات تحمل کنند. PTFE یک نمونه از این مواد است. PTFE با اکثر مواد شیمیایی واکنش نمیدهد. همچنین به دلیل لغزنده بودن، به قطعات اجازه میدهد به راحتی حرکت کنند. میتوانید از PTFE زمانی که به مقاومت شیمیایی قوی نیاز دارید، استفاده کنید.
سرامیکها انتخاب دیگری هستند. شما سرامیکها را در ابزارهای پزشکی میبینید زیرا دوام زیادی دارند و سریع فرسوده نمیشوند. سرامیکها میتوانند گرما و مواد شیمیایی را تحمل کنند، اما اگر آنها را بیندازید یا به آنها ضربه بزنید، ممکن است بشکنند. روشهای جدید ساخت سرامیک، آنها را قویتر کرده است.
همچنین میتوانید ذرات سخت را با فلزات مخلوط کنید. این کار باعث سختتر شدن فلز و افزایش طول عمر آن میشود. PTFE را میتوان به فلز اضافه کرد تا به جلوگیری از خوردگی و بهبود حرکت اجسام کمک کند. این مخلوطها، مواد مفیدی از فلزات و غیرفلزات به شما میدهند.
توجه: مواد غیرفلزی مانند PTFE و سرامیک برای مواد شیمیایی قوی مناسب هستند، اما باید بررسی کنید که آیا آنها به اندازه کافی برای گیاه شما قوی هستند یا خیر.
مناسب بودن مواد برای محیطهای خورنده
شما باید مواد مناسب را برای آن انتخاب کنید محیط خورنده در کارخانه شما. هر ماده نقاط قوت و ضعفی دارد. در اینجا جدولی وجود دارد که برخی از مواد مهم را با هم مقایسه میکند:
| مواد | مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای اسیدی | پتانسیل حفره دار شدن | ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی | پایداری در دمای بالا |
|---|---|---|---|---|
| تیتانیوم | غیرفعال تا دمای حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد | > +۲.۰ ولت | تقریباً بدون SCC | پایدار تا دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد |
| فولاد ضد زنگ | حمله شدید و یکنواخت؛ حدود ۰.۵ میلیمتر در سال | ~ +0.4 ولت | مستعد ابتلا به SCC در محیطهای گرم کلریدی | پایدار تا دمای حدود ۸۰۰ درجه سانتیگراد (متناوب) |
برای انتخاب مواد به کمک نیاز دارید؟
متخصصان ما میتوانند شما را در فرآیند انتخاب مواد راهنمایی کنند تا از عملکرد و ایمنی بهینه برای کاربرد خاص شما اطمینان حاصل شود.
تیتانیوم و زیرکونیوم در جلوگیری از خوردگی بسیار خوب هستند. این فلزات دوام بیشتری دارند و به تعمیر کمتری نیاز دارند. فولاد دوپلکس و آلیاژهای نیکل قوی و محکم هستند. فولاد ضد زنگ در بسیاری از نقاط کار میکند، اما ممکن است در کلرید گرم ترک بخورد. فولاد کربنی ارزانتر است، اما در برابر مواد شیمیایی قوی دوام زیادی ندارد.
پلاستیکهایی مانند PTFE میتوانند بسیاری از مواد شیمیایی را تحمل کنند و به حرکت آسان اشیا کمک کنند. میتوانید از پلاستیکها در جاهایی که به استحکام زیادی نیاز ندارید استفاده کنید. سرامیکها میتوانند گرما و مواد شیمیایی را تحمل کنند، اما اگر نیروی زیادی به آنها وارد کنید، ممکن است بشکنند.
راهنمای انتخاب مواد
انتخاب بهترین مواد برای TOV های شما ممکن است دشوار به نظر برسد، اما میتوانید از یک طرح ساده استفاده کنید. این راهنما به شما کمک میکند تا انتخابهای خوبی برای گیاه خود داشته باشید.
سازگاری شیمیایی
شما باید بدانید که مواد شما چگونه با مواد شیمیایی موجود در کارخانه شما واکنش نشان میدهند. ابتدا، در مورد مواد شیمیایی مورد استفاده خود اطلاعات کسب کنید. هر ماده شیمیایی میتواند به روش متفاوتی با فلزات، پلاستیکها یا سایر مواد واکنش نشان دهد. اگر ماده اشتباهی را انتخاب کنید، ممکن است دچار نشتی، آسیب یا مشکلات ایمنی شوید.
برای بررسی اینکه آیا مطالب شما درست است یا خیر، این مراحل را دنبال کنید:
- تمام مواد شیمیایی و مایعاتی که با TOV های شما تماس پیدا میکنند را پیدا کنید.
- از نمودارها استفاده کنید تا ببینید کدام مواد با مواد شیمیایی شما کار میکنند.
- مواد موجود در کارخانه خود را آزمایش کنید. نمودارها همیشه همه چیز را نشان نمیدهند.
- به دنبال فرسودگی و خوردگی باشید، به خصوص اگر مایعات شما به حرکت خوب قطعات کمک نمیکنند.
- قبل از استفاده از آن در همه جا، یک آزمایش کوچک با آن ماده و ماده شیمیایی انجام دهید.
همچنین میتوانید انواع مختلف سازگاری را بررسی کنید:
- سازگاری سیالات و مواد شیمیایی
- سازگاری مواد (برای فلزات و غیر فلزات)
- سازگاری عملکرد در شرایط واقعی کارخانه شما
دما و فشار
دما و فشار میتوانند نحوهی عملکرد مواد شما را تغییر دهند. گرمای زیاد میتواند باعث بزرگتر شدن یا حتی شکستن برخی از مواد شود. سرما میتواند باعث ترک خوردن آنها شود. اگر مواد مناسب را انتخاب نکنید، فشار میتواند به شیرآلات شما فشار وارد کند و باعث نشتی شود.
به این موارد فکر کنید:
- یکپارچگی مواد: گرمای زیاد میتواند باعث رشد یا تغییر شکل مواد شود. سرما میتواند باعث ترک خوردن آنها شود.
- عملکرد آب بندی: بعضی از پلمپها وقتی هوا خیلی گرم یا خیلی سرد میشود، خاصیت کشسانی خود را از دست میدهند. پلمپهایی را انتخاب کنید که در محدوده دمایی گیاه شما محکم بمانند.
- مشخصات سیال: گرما میتواند مایعات را رقیقتر یا غلیظتر کند. این میتواند نحوه حرکت آنها را از طریق دریچههای شما تغییر دهد.
- تنش مکانیکی: وقتی مواد گرم و سرد میشوند، میتوانند به مرور زمان فرسوده شده و بشکنند.
- انبساط حرارتی: مواد مختلف با سرعتهای متفاوتی رشد میکنند. اگر مواد را با هم مخلوط کنید، ممکن است با تغییر دما، به خوبی با هم جور نشوند.
نکته: همیشه محدودیتهای دما و فشار را برای هر ماده بررسی کنید. اگر از مادهای خارج از محدوده ایمن آن استفاده کنید، ممکن است دچار نشتی یا خرابی شوید.
هزینه و قابلیت اطمینان
شما میخواهید کارخانهتان خوب کار کند و پول زیادی برای تعمیر چیزها خرج نکنید. بعضی از مواد در ابتدا گرانتر هستند، اما دوام بیشتری دارند و به مراقبت کمتری نیاز دارند. بعضی دیگر ارزانترند، اما ممکن است لازم باشد آنها را بیشتر تعویض کنید.
در اینجا چند نکته برای فکر کردن وجود دارد:
- مواد با کیفیت بالا مانند آلومینیوم میتوانند هزینههای تعمیر شما را کاهش داده و دوام بیشتری داشته باشند.
- فولاد و پلیمرهای مهندسی شده در مکانهای سخت به خوبی کار میکنند و میتوانند در طول زمان در هزینههای شما صرفهجویی کنند.
- مواد جدید، مانند عایق فوم مخصوص، میتوانند به کارخانه شما کمک کنند تا انرژی کمتری مصرف کند و به تعمیرات کمتری نیاز داشته باشد.
خوردگی هر ساله هزینه زیادی دارد. اگر مواد مناسب را انتخاب کنید، میتوانید به کارخانه خود کمک کنید تا از هزینههای سنگین تعمیرات جلوگیری کند و تیم خود را ایمن نگه دارد.
هشدار: جنس مناسب میتواند در هزینههای کارخانه شما صرفهجویی کند و باعث شود تجهیزات شما مدت بیشتری کار کنند. همیشه هزینه را با مدت زمان ماندگاری جنس و میزان ایمنی آن برای کارخانه خود متعادل کنید.
اگر این مراحل را دنبال کنید - سازگاری شیمیایی را بررسی کنید، به دما و فشار فکر کنید و هزینه را با قابلیت اطمینان متعادل کنید - میتوانید بهترین ماده TOV را برای کارخانه خود انتخاب کنید. این طرح به شما کمک میکند تا با خیال راحت با محیطهای خورنده برخورد کنید و کارخانه خود را قوی نگه دارید.
کاربردهای دنیای واقعی
داستانهای موفقیت
شما میتوانید از کارخانههایی که انتخابهای هوشمندانهای در مورد مواد TOV خود داشتهاند، چیزهای زیادی یاد بگیرید. یک کارخانه شیمیایی در تگزاس هر روز با اسیدهای قوی سروکار داشت. مهندسان ... شیرآلات تیتانیومی برای خطوط اصلی اسیدشان. این شیرها حتی پس از سالها استفاده، زنگ نزدند و نشکستند. کارخانه به دلیل عدم نیاز به توقف کار برای تعمیرات، در هزینهها صرفهجویی کرد. کارگران در امان ماندند و کارخانه تمام قوانین ایمنی را رعایت کرد.
مثال دیگر از یک تصفیهخانه آب است. تیم از شیرهای با پوشش PTFE برای لولههایی که مواد شیمیایی تمیزکننده قوی را حمل میکردند، استفاده کرد. پوشش PTFE نشتیها را متوقف کرد و مانع از نفوذ مواد شیمیایی به فلز شد. تصفیهخانه به راحتی کار کرد و تجهیزات بسیار بیشتر از قبل دوام آوردند.
نکته: وقتی مواد مناسب را با کار مطابقت میدهید، میتوانید از بسیاری از مشکلات جلوگیری کنید و کارخانه خود را به خوبی اداره کنید.
درسهایی از شکستها
برخی از کارخانهها مواد مناسب را انتخاب نکردند و با مشکلات بزرگی روبرو شدند. در یک مورد، یک کارخانه از شیرهای فولادی کربنی معمولی با محیط خورنده حاوی اسید هیدروکلریک استفاده کرد. شیرها به سرعت زنگ زدند و شروع به نشت کردند. نشتیها باعث آسیب به کف و ناامن شدن هوا برای کارگران شد. کارخانه مجبور شد برای تعمیرات تعطیل شود که هزینه زیادی داشت.
یک کارخانه دیگر سعی کرد با استفاده از شیرهای پلاستیکی برای بخار داغ و پرفشار، در هزینهها صرفهجویی کند. پلاستیک نمیتوانست گرما و فشار را تحمل کند. شیرها ترک خوردند و بخار خارج شد. این امر منجر به خطر ایمنی شد و کارخانه را مجبور کرد تمام شیرها را با مواد بهتری جایگزین کند.
توجه: همیشه قبل از استفاده از مواد در همه جا، آنها را در شرایط واقعی کارخانه آزمایش کنید. یک اشتباه کوچک در انتخاب مواد میتواند منجر به هزینههای بزرگ و خطرات ایمنی شود.
اگر از یک برنامه ساده پیروی کنید، میتوانید مواد TOV خوبی انتخاب کنید. ابتدا، از یک ماتریس انتخاب مواد برای مقایسه گزینهها استفاده کنید. به سازگاری شیمیایی و میزان استحکام هر ماده توجه کنید. از متخصصان مشاوره بخواهید و آزمایشهای واقعی مانند آزمایش کوپن انجام دهید تا ببینید مواد چگونه کار میکنند. تجهیزات خود را مرتباً بررسی کنید و از پوششهای محافظ برای افزایش طول عمر آنها استفاده کنید. شیر JH خدمات جامع آزمایش و انتخاب مواد را ارائه میدهد تا اطمینان حاصل شود که شیرهای شما بالاترین استانداردها را رعایت میکنند.
بهترین شیوهها عبارتند از:
- ببینید آیا دستگاه شما همیشه کار میکند یا فقط گاهی اوقات.
- مواد را در شرایط سخت آزمایش کنید، نه فقط روی کاغذ.
- همیشه قوانین و استانداردهای ایمنی را بررسی کنید.
- برای قطعات نازک از مواد بهتری استفاده کنید.
- با تغییر گیاه، انتخابهایتان را تغییر دهید.
سوالات متداول
TOV در یک کارخانه شیمیایی به چه معناست؟
TOV به معنای شیر سهگانه است. شما از TOVها برای کنترل حرکت مایعات یا گازها استفاده میکنید. این شیرها در مکانهایی که مواد شیمیایی سختی وجود دارد، به خوبی کار میکنند. آنها بسیار محکم آببندی میشوند و نسبت به بسیاری از شیرهای دیگر دوام بیشتری دارند.
چگونه میتوان فهمید که یک ماده برای محیطهای خورنده ایمن است؟
شما به نمودارهای سازگاری مواد شیمیایی نگاه میکنید و مواد را با مواد شیمیایی خود آزمایش میکنید. همیشه با متخصصان صحبت کنید و از دادههای خوب استفاده کنید. اگر مطمئن نیستید، ابتدا یک آزمایش کوچک در کارخانه خود انجام دهید.
چرا بعضی از دریچهها سریعتر از بقیه خراب میشوند؟
بعضی از شیرها به دلیل نامناسب بودن جنس مواد برای مواد شیمیایی، گرما یا فشار، خراب میشوند. اگر جنس مناسبی انتخاب کنید، شیرهای شما دوام بیشتری خواهند داشت و بهتر کار خواهند کرد.
آیا میتوان از شیرهای پلاستیکی با اسیدهای قوی استفاده کرد؟
میتوانید از برخی پلاستیکها، مانند PTFE، با اسیدهای قوی استفاده کنید. همیشه بررسی کنید که آیا پلاستیک میتواند اسید و گرما را تحمل کند یا خیر. همه پلاستیکها با هر اسید یا مایع داغی سازگار نیستند.
