Endüstriyel boru hattı sistemlerinde, 90% kodlu sızıntı kazalarının çoğu yanlış akış yönünden kaynaklanmaktadır. Küresel vananın akış yönünün doğruluğu, ortam iletim verimliliğini ve ekipman güvenliğini doğrudan etkiler. Yanlış akış yönü, vananın sızdırmazlık yüzeyinde anormal aşınmaya, basınç düşüşünde ani artışa ve hatta ani sızıntıya neden olarak enerji israfına ve arıza risklerine yol açabilir. Bu makale, küresel vananın akış yönünün sistem enerji verimliliği üzerindeki görünmez etkisini derinlemesine analiz etmekte ve petrokimya, enerji vb. alanlarda yanlış akış yönünden kaynaklanan tipik arıza durumlarını ortaya koyarak mühendislerin gizli tehlikelerden doğru bir şekilde kaçınmalarına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

Küresel vanaların akış yönü, boru hattı güvenliği açısından neden kritik öneme sahiptir?

Sistem verimliliği ve sızdırmazlık arasındaki ölümcül ilişki

Küresel vananın akış yönü sadece "ortam giriş ve çıkışı" meselesi değil, tüm boru hattı sisteminin enerji kaybı oranını ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Akışkan tek yönlü küresel vanadan yanlış yönde geçtiğinde, asimetrik vana yuvası ters basınç gradyanı nedeniyle sızdırmazlık ön yükünü kaybeder ve bu da aşağıdaki zincirleme reaksiyonlara yol açar:

1. Basınç düşüşü kontrolden çıkıyor: Ters akış, valf boşluğunda türbülans oluşmasına neden olur. Gerçek ölçüm verileri, basınç düşüşünün normal akış yönüne göre 3 katına kadar çıkabileceğini göstermektedir. API 598 vana test standardına göre ), ve pompa grubunun enerji tüketimi 12%-15% oranında artar;
2. Sızdırmazlık arızası: Valf yuvasının arkasındaki PTFE veya metal sızdırmazlık tabakası, ters basınç altında mikron düzeyinde yer değiştirme gösterir ve sürekli aşınma sonrasında "sızdırmazlık dudağı yırtılması" olayı meydana gelir;
3. Ömür kısalması: Bir petrokimya şirketinin DN200 Class600 küresel vanasının ters montajında, vana contasının ömrünün tasarlanan 10 yıldan 11 aya kadar keskin bir şekilde düştüğü görüldü.

Uyumluluk doğrulama sürecine yönelik üç boyutlu akış

Küresel vananın akış yönü, özünde akışkan dinamiği ve malzeme mekaniğinin hassas bir kontrolüdür. Yüksek basınç, korozyon veya aşırı sıcaklık koşullarında, yanlış akış yönü tüm sistemin verimliliğini sıfıra indirebilir; bu sadece teknik bir şartname sorunu değil, aynı zamanda endüstriyel güvenlik açısından ekonomik bir husustur.

Tek yönlü küresel vana ile çift yönlü küresel vana arasındaki yapısal farklılıklar ve uygulama senaryoları

Endüstriyel vanalar alanındaki en tehlikeli bilişsel yanılgı: "Benzer yapılar birbirine karıştırılabilir."“

Yapısal anatomi: fok tasarımındaki temel farklılıklar

Tek Yönlü Küresel Vana

• Asimetrik valf yuvası: Giriş tarafındaki valf yuvası eğimli takviye tasarımına (15°-30° eğim) sahipken, çıkış tarafı düz bir yapıdadır.
• Dinamik kendiliğinden sıkılaşan conta: Ortam ileri doğru aktığında, sıvı basıncı valf yuvasını iterek bilyeyi sıkıştırır (Şekil 1-A'ya bakınız).
• Akış yönünün zorla kilitlenmesi: Vana gövdesindeki ok, (ASME B16.34 standardına göre) genellikle 600 sınıfının üzerindeki yüksek basınçlı vanalarda görülen dolu bir üçgendir.

Çift Yönlü Küresel Vana

• Simetrik çift eğimli vana yuvası: Giriş ve çıkış vana yuvaları aynı eğim açısına (genellikle 10°-20°) sahiptir ve bu da ortamın her iki yönde de akmasına olanak tanır.
• Statik dengeli sızdırmazlık: Sızdırmazlığı sağlamak için yay ön yüküne dayanır (Şekil 1-B'ye bakınız), akış yönüne bağlı değildir.
• Akış yönü belirleme özelliği: vana gövdesinde bulunan içi boş çift oklar veya "BI-DIR" ibaresi.

Kritik koşullar altında yaşam ve ölüm kararları

Tek yönlü küresel vananın kullanılması gereken senaryolar:

• Yüksek basınç farkı sistemi (ΔP>10MPa):

• Rafineri hidrojenasyon reaktörü çıkış boru hattı (ΔP 35 MPa'ya kadar)

• Çek valfin ters takılması, valf yuvası deformasyon oranının limiti aşmasına neden olur (ölçülen deformasyon > 0,2 mm arıza ile sonuçlanır).

• Katı parçacıklı ortam:

• Kömür kimyasal gazlaştırıcı kilit haznesi vanası (ortam 30% kül içerir)

• Geri dönüşsüz valf ileri yönde akış sağladığında, parçacıklar valf boşluğunun tahliye portuna yönlendirilir; ters yönde montaj ise sızdırmazlık yüzeyini tıkar.

• Çok düşük sıcaklık (<-100℃) veya çok yüksek sıcaklık (>300℃):

• -196 ℃'de LNG yükleme ve boşaltma kolu vanası, tek yönlü vana sayesinde sızdırmazlık halkasının büzülmesini ve sızıntı yapmasını önler.

Çift yönlü küresel vanaların avantajları:

Çift yönlü basınç borusu:

Deniz balast suyu sistemi (temizleme için akış yönünün düzenli olarak değiştirilmesi gerekir)

İki yönlü vana, 42 MPa'lık ters basınçta sıfır sızıntı sağlar (API 6D 6.4.1 standardına uygun olarak).

Sık sık akış değiştirme senaryoları:

İlaç endüstrisindeki CIP/SIP temizleme boru hatları (günde 20'den fazla akış yönü değiştirme)

Petrokimya endüstrisi akış düzenlemelerine ilişkin zorunlu kısıtlamalar

API 6D 2023 sürümünün 7.2.3 maddesine göre:

• Sınıf ≥ 900 ve DN ≥ 8 inç olan küresel vanalar tek yönlü tasarıma sahip olmalıdır.

• Asidik ortam (H2S kısmi basıncı ≥ 0,3 kPa) boru hatlarında çift yönlü küresel vanaların kullanımı yasaktır.

• Akış yönüne aykırı şekilde monte edilen vanalar "önemli proses sapmaları" olarak kabul edilir ve HAZOP analizi gerektirir.

Seçim Karar Matrisi

Tek yönlü ve çift yönlü küresel vanalar arasındaki ayrım, yalnızca "tersine çevrilebilirlik olup olmaması" meselesi değil, sistem arıza modlarındaki temel farklılıkları içerir. Petrokimya ve enerji gibi yüksek riskli alanlarda, yanlış tipte vana seçmek, zaman ayarlı bir bomba yerleştirmeye eşdeğerdir.

Küresel vananın akış yönünü hızlıca belirlemenin 4 yolu

Mühendislerin 90% kodlu kodla ilgili bilişsel kör noktasını giderin – ok işaretleri olmadan akış yönünü doğru bir şekilde belirleyin.

Ok işaretlerinin standartlaştırılmış yorumlanması (ISO/API standartları)

• ISO 5208 standardına uygun oklar:

• Düz ok: Zorunlu akış yönü işareti, ortam akış yönüyle tutarlı olmalıdır (tek yönlü vanalarda yaygındır).

• İçi boş çift oklar: Çift yönlü akışa izin verilir, ancak vana basınç seviyesinin uygun olup olmadığının teyit edilmesi gerekir (sadece çift yönlü vanalar için geçerlidir).

• API 6D özel işaretleme kuralları:

• Valf gövdesinin orta çizgisine “FLOW→” yazısını dökün (yazı tipi yüksekliği ≥ 3 mm).

• Çok portlu vanalar "GİRİŞ/ÇIKIŞ" kombinasyonuyla işaretlenir (L tipi/T tipi küresel vanalar).

Çalışma hatalarına dair uyarı:

Boru kaynak sembolünü vana akış yönü okuyla karıştırmayın! Bir kimya fabrikası, boru oluk yönünü vana akış yönüyle karıştırdı ve bunun sonucunda 18 küresel vana ters takıldı; sistem basınç testi sırasında hepsinde sızıntı meydana geldi.

Valf gövdesi dökümünde akış yönü işaretinin gizli konumu

• 5 endüstriyel denetim noktası:

• Flanş boynu: DN ≥ 50 mm olan vanaların flanşının kökünde genellikle akış olukları oyulmuştur.

• Vana gövdesi tarafı: 600 ve üzeri sınıf yüksek basınç vanalarının yan tarafında 0,5 mm derinliğinde ok işareti işlenmiştir.

• İsim plakasının arkası: Bazı üreticiler isim plakasının iç tarafına bir akış şeması basarlar.

• Atıksu çıkışının göreceli konumu: Tek yönlü vananın atıksu çıkışı genellikle akışın aşağı tarafında bulunur.

• Asimetrik cıvata deliği dağılımı: API 6A kuyu başı vanası, asimetrik cıvata delikleri aracılığıyla akış yönünü gösterir.

Pratik beceriler:
Döküm izini belirginleştirmek için valf gövdesi yüzeyini 15° açıyla güçlü bir el feneriyle aydınlatın. Hala görünmüyorsa, boya kaplamasını çıkarmak için valf gövdesini asetonla silin (yangın ve patlama önleme tedbirlerine dikkat edin).

Valf gövdesi yönü ile ortam akışı arasındaki mantıksal ilişki

• 90° kuralı (çoğu yüzer küresel vana için geçerlidir):

• Vana mili boru hattına paraleldir: vana tamamen açıktır ve ortam vana milinin eksenel doğrultusu boyunca akar.

• Vana mili boruya diktir: vana kapalıdır ve akışı engeller.

• Hata yönetimi:

• Mil yatağına monte edilmiş küresel vanalar, mil yatağının konumuyla birlikte değerlendirilmelidir.

• Üç yollu vana (L portu), vana mili dönüş açısı ile akış kanalı arasındaki karşılıklı ilişkiyi doğrulamayı gerektirir.

Acil Durum Müdahalesi:
Akış yönü işareti belirsiz olduğunda, valf milinin üst kısmına işlenmiş düz yüzeye bakılarak anlaşılabilir; bu düz yüzey genellikle ortam giriş tarafına bakar (ASME B16.10 spesifikasyonlarına uygun olarak).

Sızdırmazlık yüzeyinin yönünü belirlemek için kullanılan basınç testi yöntemi.

Çalıştırma adımları (örnek olarak 150 sınıfı çek valfi ele alalım):

• İlk kapatma: vanayı yarı açık bırakın ve çıkışı kapatın.

• Düşük basınçlı su enjeksiyonu: Şüpheli giriş ucundan 0,6 MPa su basıncı enjekte edilir.

• Sızıntı Tespiti:

• Çıkışta sızıntı yok → Akış yönünün doğru olduğu varsayılıyor.

• Çıkıştan sızıntı > 5 damla/dk → Akış yönü tersine döndü

• Yüksek basınç testi: Testi geçtikten sonra, basınç çalışma basıncının 1,5 katına çıkarılır ve 5 dakika boyunca bu seviyede tutulur.

Not:

• Bu yöntemin katı parçacıklar veya viskoz ortam içeren vanalarda kullanılması kesinlikle yasaktır.

• Ultra düşük sıcaklık vanaları, test edilmeden önce -29°C'nin üzerine ısıtılmalıdır.

Küresel vana açık/kapalı durum çalıştırma kılavuzu: akış yönünün belirlenmesinden sızdırmazlık kontrolüne kadar

Sap yönü ve orta akış yönüyle ilgili altın kural

Küresel vana tamamen açık konumdayken, kol genellikle boru hattı eksenine paraleldir ve ortam akış yönünü gösterir. Standart çalışma, akış yönü okuyla hizalamak için kolun saat yönünün tersine 90° (çeyrek tur) döndürülmesini gerektirir; bu noktada akış yolu tamamen açılır. Vanayı kapatırken, kolun boru hattına dik bir konuma gelecek şekilde saat yönünde döndürülmesi gerekir. Bu işlem, bilyeyi 90° döndürerek ortamı bloke eder ve çift vana yuvalarının eşit şekilde basınçlandırılmasını sağlayarak sıfır sızıntı elde edilmesini garanti eder. Özel dikkat gösterilmelidir: DN80'in üzerindeki büyük çaplı vanalarda, artan tork nedeniyle, 90°'yi aşan zorlamalı dönüş, vana milinin deforme olmasına ve sızdırmazlık arızasına neden olabilir.

Akış yönünü belirlemenin temel dayanağı

Vana gövdesi dökümündeki ok işareti, akış yönünü belirlemek için ilk referanstır ve okun ucu her zaman ortamın çıkış yönünü gösterir. İşaretleri belirsiz olan eski vanalar için, kolun orijinal konumu kontrol edilebilir – tamamen açık durumda, kol ekseni genellikle vana gövdesi dökümündeki okun yönüyle çakışır. Bu hala doğrulanmazsa, öncelikle üreticinin çizimindeki akış kanalı kesit diyagramını bulmak gerekir. Tek yönlü vananın giriş tarafındaki vana yuvası genellikle 15°'lik bir kılavuz eğime sahipken, çift yönlü vana simetrik bir yapıya sahiptir.

Kurulum ve hata ayıklamanın ölümcül ayrıntıları

Yüksek basınçlı sistemlerde (Sınıf ≥ 600), vananın yanlış montaj yönü, sızdırmazlık basınç oranında dengesizliğe neden olur. Doğru işlem şu şekilde olmalıdır: önce vanayı manuel olarak tamamen açın, kolun boru hattı ve akış yönü okuyla hizalandığından emin olun ve ardından flanş cıvatalarını sıkın. Elektrikli aktüatör, yüksüz koşullar altında kalibre edilmelidir. Tamamen kapalı konum 4mA sinyaline karşılık gelir ve mekanik sınırlayıcı oluğa sıkışmış olmalıdır. Hata ayıklamadan sonra, iki yönlü basınç testi gereklidir. Giriş tarafı, nominal basıncın 1,5 katına kadar basınçlandırılır ve 30 dakika boyunca bu basınçta tutulur. Çıkış tarafındaki sızıntı oranı, API 598'de belirtildiği gibi dakikada 3 damlayı geçmemelidir.

Acil durumlarda hızlı müdahale

Vana, kirlilik nedeniyle tamamen kapanamadığında, zorlama çubuğu kullanılarak işlemin zorla yapılması kesinlikle yasaktır. Doğru yöntem şöyledir: önce vananın oturma yerindeki gerilimi azaltmak için kolu saat yönünün tersine 5-10° çevirin, boşluk basıncını boşaltmak için tahliye vanasını açın ve ardından yavaşça saat yönünde kapatın. Yüksek sıcaklık koşullarında, sızdırmazlık yüzeyine zarar verebilecek yoğun sıcaklık farkı gerilimini önlemek için 2 dakikalık aralıklarla üç kez kademeli olarak kapatmak gerekir.

Küresel vana montajı ve bakımının temel tuzağı: Akış hatalarını kaynağında ortadan kaldırmak.

Kurulum aşamasında karşılaşılan tipik hatalar ve çözümleri

Hata 1: İki yönlü vanadaki ters basınç, sızdırmazlık arızasına neden olur.

• İki yönlü küresel vana, ortamın her iki yönde de akmasına izin verse de, uzun süre ters basınca maruz kalırsa (çıkıştaki basınç sürekli olarak giriştekinden daha yüksekse), vana yuvası yayı sürekli sıkıştırma nedeniyle plastik deformasyona uğrar. Bir rafineride DN150 Sınıf 300 iki yönlü vananın ters yönde takılmasından sonra, sızdırmazlık oranı 6 ay içinde API 598 Sınıf V'den Sınıf III'e (dakikada 100'den fazla kabarcık sızıntısı) düşmüştür. Önleyici tedbirler: Boru hattı basıncının 15%'den fazla dalgalandığı durumlarda, giriş ucuna bir çek valf takılmalı ve iki yönlü vana gövdesine sarı boya ile maksimum basınç yönü işaretlenmelidir.

Hata 2: Kriyojenik valfin akış yönü, termal genleşme yönüyle çelişiyor.

• LNG kriyojenik küresel vananın (-196℃) akış yönü, vana gövdesinin büzülme yönünün tersi ise, flanş cıvata gerilimi standart değerleri aşacaktır. Doğru montajda, düşük sıcaklıkta büzülme sırasında cıvata yükünün eşit olarak dağılmasını sağlamak için ortam akış yönünün vana gövdesi üzerinde işaretlenmiş "Soğuk Akış→" oku ile uyumlu olması gerekir. Bakım sırasında, sızdırmazlık yüzeyinin büzülme yörüngesini doğrulamak için sıvı azot dondurma yöntemi kullanılmalıdır. Sapma 0,08 mm'yi aşarsa, vana yuvası değiştirilmelidir.

Hata 3: Yangına dayanıklı sertifikalı vananın akış yönü, basınç tahliye deliğiyle hizalanmamış.

• API 607 ​​yangın damperinin basınç tahliye deliği, aşağı akış tarafında bulunmalıdır; aksi takdirde, yangın durumunda vana boşluğundaki aşırı basınç tahliye edilemez. Kimyasal tesislerde basınç tahliye deliği yukarı akışa baktığı için, yangın sırasında vana gövdesi patlayarak ikincil bir patlamaya neden olmuştur. Montaj kuralı: Yangın damperinin okunun ucundan 5 cm içinde kırmızı bir "FIRE SAFE" (Yangına Güvenli) çelik damgası bulunmalı ve basınç tahliye deliğinin çapı ≥ DN20 olmalıdır.

Günlük bakımda akış doğrulama teknolojisi

Yöntem 1: Tahliye vanasının çalışmasının ters yönde doğrulanması

• Ana vanayı 10% konumuna hafifçe açın ve alt tahliye vanasını açın.

• Boşaltılan ortamın durumunu gözlemleyin:

• İlk 30 saniyede kirlilik yoğunlaşıyorsa → akış yönü doğrudur (kanalizasyon çıkışı aşağı yöndedir).

• Eğer deşarj devam eder ve yukarı akış borusundan gelen tortuyu içerirse → akış yönü tersine döner.

• Parçacık içeren ortamlar için (örneğin çamur vanaları), bu testin ayda bir kez yapılması gerekir.

Yöntem 2: Ultrasonik akış ölçer çapraz doğrulaması
Boru hattını ayırmadan, vananın giriş ve çıkış yönüne 45° açıyla kelepçeli bir ultrasonik sensör (örneğin FLEXIM FX300) takın ve akış değerlerini karşılaştırın:

• Eğer aşağı yöndeki akış değeri ±2%'den daha az dalgalanıyorsa → akış yönü doğrudur.

• Negatif değer veya ani dalgalanmalar meydana gelirse → Akış yönü tersine dönmüştür veya vana tam olarak açık değildir.

Yöntem 3: Valf gövdesi yer değiştirmesinin lazerle tespiti
Valf gövdesinin eksenel yer değiştirmesini izlemek için lazerli yer değiştirme sensörü (doğruluk ±0,01 mm) kullanın:

• Akış ileri yönde olduğunda, ortamın itme kuvveti nedeniyle valf mili 0,03-0,05 mm geriye doğru hareket eder.

• Akış yönü tersine çevrilirse, akış aynı miktarda ileriye doğru hareket edecektir. Akış 72 saatten fazla ileriye doğru hareket etmeye devam ederse, acil bakım gereklidir.

Bakım döngüsü ve standart karşılaştırma tablosu

Üstün koruma: 3 boyutlu akış yönü belirleme sistemi

Nükleer enerji gibi son derece yüksek riskli senaryolarda, üç boyutlu lazerle kazıma yöntemiyle akış yönü işaretlemesi kullanılır:

• Valf gövdesinin yüzeyine üç boyutlu bir ok işlenmiştir ve bu oka dokunarak akış yönünü teyit etmek mümkündür.

• Karanlık ortamda 30 metre mesafeden görülebilen floresan kaplama içerir.

• Okun köküne, telefon tarafından okunarak kurulum parametrelerini görüntüleyen bir NFC çipi yerleştirilmiştir.
  Bu teknoloji, yanlış kurulum oranını 97% oranında azaltmış olup Taishan EPR Nükleer Santrali'nde tamamen uygulanmıştır.

SSS

S1: Çift yönlü küresel vana herhangi bir yöne monte edilebilir mi?

A1Hayır. Çift yönlü küresel vana, ortamın her iki yönde de akmasına izin verse de, montaj sırasında maksimum basınç yönü prensibine uyulmalıdır:

Vana gövdesi üzerinde işaretlenmiş olan “MAKSİMUM BASINÇ→” oku, sistemin daha yüksek basınçlı tarafıyla hizalanmalıdır.

İşaretlenmemişse, API 6D'ye göre varsayılan valf mili eksen yönü yüksek basınç tarafıdır.
Tipik bir örnek: Bir geminin balast sisteminin çift yönlü vanası, ters yönde deniz suyunun darbe basıncına maruz kaldı ve vana yuvasındaki yay yorularak kırıldı, bunun sonucunda kabine su girdi.

S2: Akış yönü işaretlemesi olmayan eski bir vananın yönünü nasıl belirleyebilirim?

A2Üç aşamalı doğrulama yöntemi:

Sökme incelemesi: Giriş tarafındaki valf yuvasında akış yönlendirme eğimi (açı > 15°) bulunmaktadır.

Aşınma izleri: 10x büyüteçle incelendiğinde, giriş tarafındaki sızdırmazlık yüzeyinin daha düzgün bir şekilde aşındığı görülmektedir.

Basınç testi: Şüpheli giriş noktasına 10% çalışma basıncı uygulanır ve çıkıştaki sızıntı oranı ≤3 damla/dakika ise bu test olumlu sonuç verir.

S3: Yüksek sıcaklık koşullarında akış yönü vana ömrünü nasıl etkiler?

A3300℃'nin üzerindeki buhar boru hatlarında:

Doğru akış yönü: Ortam, termal genleşmeyi kullanarak sızdırmazlığı artırmak için valf yuvası takviye halkası tarafından içeri akar (ömür > 5 yıl).

Yanlış akış yönü: Isı doğrudan valf yuvası elastomerine etki eder ve PTFE sızdırmazlık halkası karbonlaşarak 6 ay içinde arızalanır.
Çözüm: Valf gövdesine bir termokupl kaynaklayarak valf yuvası sıcaklığını izleyin ve malzeme limit sıcaklığı (örneğin 316L paslanmaz çelik için 650°C) aşıldığında hemen alarm verin.

S4: Vana kolu sıkıştığında akış yönünü nasıl belirleyebiliriz?

A4Tahribatsız test çözümleri:

Manyetik parçacık muayenesi: Vana gövdesi yüzeyine floresan manyetik toz püskürtülür ve ortam giriş tarafında sıvı aşındırmasıyla oluşan şerit şeklinde manyetik izler görülür.

Ultrasonik kalınlık ölçümü: Giriş tarafındaki valf gövdesi duvar kalınlığı, döküm işlemindeki farklılıklar nedeniyle genellikle çıkış tarafına göre 0,3-0,8 mm daha incedir.

Spektral analiz: Giriş tarafındaki valf yuvası malzemesinin krom içeriği, çıkış tarafındakine göre genellikle 2%-3% daha yüksektir (aşınma önleyici tasarım).

S5: Yangına dayanıklı sertifikalı küresel vanaların akış yönü için özel gereksinimler var mı?

A5Her iki koşulu da sağlamanız gerekir:

Akış okunun ucundan 30 mm mesafede yanmaz çelik damga bulunmalıdır (API 607 ​​standardı).

Basınç tahliye deliği, akış yönünün aşağı tarafında yer almalı ve çapı vana çapının ≥ 1/10'u olmalıdır.

Valf mili sızdırmazlık tertibatının yönü, ortam darbesinin yönüne 120° açıyla yerleştirilmiştir (yangın durumunda sızdırmazlık gresinin doğrudan yıkanıp gitmesini önlemek için).

S6: Tanecikli malzemelerin valf yuvası sızdırmazlık yüzeyine zarar vermesi nasıl önlenir?

A6Akış kontrolünün üç temel prensibi:

Tek yönlü vananın akış yönü, parçacıkların merkezkaç kuvvetiyle vana boşluğuna doğru fırlatılmasını sağlamalıdır (45°'lik bir yönlendirme konisi açısı tasarımı kullanılarak).

Her 200 işlemden sonra ters yıkama işlemi gerçekleştirin: vanayı kapatın ve çıkıştan yüksek basınçlı temizleme sıvısı enjekte edin (basınç > sistem basıncı 20%).

Vanadan önce boru çapının 15 katı uzunluğunda bir Y tipi filtre takın (elek çapı, borudaki partiküllerin maksimum boyutunun ≤ 1/3'ü olmalıdır).

JH Vana Üretimi: Küresel vanaların akış yönünün hassas kontrolünde 60 yıllık deneyim, API sertifikası ile sağlam bir boru hattı güvenlik hattı oluşturma.

Küresel vananın akış yönünün hassas kontrolü, boru hattı sisteminin güvenliğini ve verimliliğini doğrudan belirler. Tek yönlü vananın eğimli sızdırmazlık dinamiklerinden, çift yönlü vananın simetrik basınç taşıma tasarımına, -196℃ kriyojenik sızdırmazlıktan 550℃ yüksek sıcaklık yangına dayanıklı yapıya kadar, JH Vana İmalatı 60 yıldır endüstriyel küresel vanalar alanında derinlemesine faaliyet göstermektedir. API 6D küresel vana standardı ve API 607 ​​yangına dayanıklılık sertifikasını temel alarak, ISO 5211 aktüatör arayüzü aracılığıyla 90° açma ve kapama açısını hassas bir şekilde kontrol eder. Tüm küresel vana serisi, BS 1710 lazerle işlenmiş akış okları ve anahtar durum logoları (0,2 mm derinlikte asla aşınmaz) kullanır; CT7 seviyesinde hassas döküm vana gövdesi ve 200 derin soğuk-yüksek sıcaklık döngüsü testleriyle birleştirildiğinde, akış hatası riskini tamamen ortadan kaldırır. Petrolün hidrojen sülfür korozyonuna karşı korunması, doğal gazın ultra düşük sıcaklıkta sızdırmazlığı ve hidrojen enerjisinin geçirgenliğinin önlenmesi gibi temel senaryolar için, 150-2500 sınıfı tam basınç seviyeli küresel vana çözümleri sunar. JH, milyonlarca kez kullanım ömrüne sahip güvenilir kalitesiyle enerji dönüşümünün dalgasında size eşlik eder. Şimdi ücretsiz bir seçim planı edinin!