x
Wyślij zapytanie już dziś
Szybka wycena

Zawór sterujący kriogeniczny

Średnica nominalna:1”-12”(DN25-DN300)

Ciśnienie nominalne:Klasa 150-Klasa 2500 (1,0 MPa-320 MPa)

Minimalna temperatura pracy:-256℃

Materiał skorupy:Monel K500,Inconel 718,Inconel 908,Alloy59,N08367,CF8, CF8M, CF3, CF3M,F304F316F316LN06625CW6MC, CY40, M35-1,N10276, GRCop-84, itp.

Standardy projektowe:API 6D, IEC 60534, ISA 75.01, GB/T 4213, EN 12570, DIN 3357, BS 6364

Połączenie:Kołnierz lub spawanie

Tryb jazdy:Ręczny, elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny

Obszar zastosowania:LHe, LH₂, LNG, LN₂, LOX itp.

Zawór sterujący kriogeniczny

Definicja produktu i misja bezpieczeństwa:
Zawór sterujący kriogeniczny to podstawowy element wyposażenia zapewniający precyzyjną kontrolę parametrów w procesach kriogenicznych, zaprojektowany specjalnie do regulacji mediów kriogenicznych w temperaturze -196°C. Dzięki zaawansowanemu siłownikowi i zoptymalizowanej konstrukcji ścieżki przepływu, ten zawór sterujący kriogeniczny umożliwia precyzyjną kontrolę natężenia przepływu, ciśnienia i temperatury mediów kriogenicznych, takich jak ciekły tlen i ciekły argon, zapewniając niezawodne rozwiązania regulacyjne dla przemysłu przetwórczego, takiego jak separacja powietrza i skraplanie gazu ziemnego.

Technologia kontroli kriogenicznej JH Gene

  • Regulacja precyzji kriogenicznej: dokładność sterowania ±1,0% | Spełnienie wymagań precyzyjnego procesu
  • Układ uszczelniający mieszkowy: Konstrukcja bez przecieków | Współczynnik przecieku ≤10⁻⁶ mg/s·m
  • Inteligentna kontrola pozycjonowania: Wysokoprecyzyjny pozycjoner | Powtarzalność ±0,5%
  • Optymalizacja materiałów kriogenicznych: Proces obróbki kriogenicznej | Energia uderzenia w temperaturze -196℃ ≥ 54J
Zawór sterujący kriogeniczny

Wyższa wydajność Zawór sterujący kriogeniczny JH Wywodzi się z innowacyjnej technologii sterowania kriogenicznego: precyzyjny system sterowania osiąga dokładność powtarzalności ±0,5% dzięki doskonałej koordynacji wielosprężynowego siłownika membranowego i inteligentnego pozycjonera; system uszczelnienia mieszkowego wykorzystuje całkowicie zamkniętą metalową konstrukcję mieszka, całkowicie eliminując ryzyko przecieku trzpienia zaworu; kriogeniczny system materiałowy poddawany jest obróbce kriogenicznej w temperaturze -196°C, zachowując doskonałe właściwości mechaniczne w ekstremalnie niskich temperaturach; a dedykowane charakterystyki przepływu optymalizują krzywiznę rdzenia zaworu dzięki obliczeniowej dynamice płynów, zapewniając precyzyjną kontrolę procesu w całym zakresie skoku. Ten kompleksowy system technologiczny umożliwia kriogenicznemu zaworowi sterującemu osiągnięcie wyjątkowej wydajności sterowania w procesach kriogenicznych.

Zawór sterujący kriogeniczny

Specjalistyczne konstrukcje korpusów zaworów przeznaczone do różnych warunków pracy, zoptymalizowane pod kątem możliwości adaptacji, a także profesjonalne projektowanie konstrukcyjne zaworów kriogenicznych.

Projekt rdzenia:
▌ Konstrukcja regulacji pojedynczego siedzenia → Klasa szczelności VI | Nieszczelność ≤0,01%KV
▌Zrównoważona konstrukcja dwumiejscowa → Zrównoważona konstrukcja | Moment obrotowy zmniejszony o 60%
▌ Struktura prowadnicy tulei → Optymalizacja stabilności | Odporność na wibracje zwiększona dzięki 80%
▌ Struktura korpusu zaworu w kształcie kąta → Precyzyjne odlewanie stopu aluminium | Redukcja wagi 40%

Struktura korpusu zaworu sterującego

Spełnienie zróżnicowanych wymagań procesowych, zoptymalizowane charakterystyki przepływu i specjalistyczne krzywe charakterystyk dla zaworów kriogenicznych.

Projekt rdzenia:
▌ Szybko otwierający się rdzeń zaworu → Zastosowania z szybkim wyłączaniem | Czas skoku ≤ 2 s
▌ Charakterystyka procentowa równa → Regulowany stosunek 50:1 | Do zastosowań wymagających precyzyjnej regulacji
▌ Rdzeń zaworu o charakterystyce liniowej → Konstrukcja o stałym wzmocnieniu | Precyzyjna kontrola ciśnienia
▌Ciche wnętrze zaworów → Wielostopniowa konstrukcja redukcji ciśnienia | Hałas ≤80 dB

Spełnianie zróżnicowanych wymagań dotyczących precyzji sterowania i szybkości reakcji, precyzyjnego rdzenia sterowania oraz pełnego zakresu rozwiązań napędu zaworów kriogenicznych.

Projekt rdzenia:
▌ Siłownik pneumatyczny membranowy → Konstrukcja wielosprężynowa | Dokładność sterowania ±1,0%
▌ Siłownik elektryczny → Inteligentny moduł pozycjonowania | Powtarzalność ±0,5%
▌ Układ połączeń elektrohydraulicznych → Szybka reakcja | Czas reakcji ≤ 0,8 s
▌ Inteligentny system pozycjonowania → Komunikacja HART/Profibus | Obsługuje zdalne sterowanie

Główna konstrukcja i zalety

  • Precyzyjna kontrola kriogeniczna: Ten kriogeniczny zawór sterujący jest wyposażony w siłownik o wysokiej precyzji → Dokładność sterowania ±1,0% | Spełnienie wymagań precyzyjnej kontroli procesów.
  • Uszczelnienie bez przecieków: Ten kriogeniczny zawór sterujący wykorzystuje uszczelnienie mieszkowe → współczynnik nieszczelności ≤10⁻⁶ mg/s·m | całkowicie eliminując ryzyko zewnętrznego wycieku.
  • Inteligentna kontrola położenia: Zawór sterujący JHCryogenic integruje inteligentny system pozycjonowania → Powtarzalność ±0,5% | Obsługuje cyfrowe protokoły komunikacyjne
Zawory kriogeniczne JH

  • Optymalizacja materiałów kriogenicznych: Główne komponenty tego kriogenicznego zaworu sterującego poddawane są obróbce kriogenicznej → -196℃ energia uderzenia ≥54J | Zapewnienie niezawodności w środowiskach o niskiej temperaturze.
  • Dedykowane charakterystyki przepływu: Ten kriogeniczny zawór sterujący oferuje różnorodne charakterystyki przepływu → regulowany stosunek do 50:1 | możliwość dostosowania do różnych wymagań procesowych.
  • Kompaktowa i lekka konstrukcja: Ten kriogeniczny zawór sterujący charakteryzuje się zoptymalizowaną konstrukcją → zmniejszoną wagą o 40% | co ułatwia instalację i konserwację.

FAQ-Zawór sterujący kriogeniczny

Jaka jest główna różnica pomiędzy zaworami sterującymi kriogenicznymi a zwykłymi zaworami typu on-off?

Zawory regulacyjne kriogeniczne zostały zaprojektowane specjalnie do precyzyjnej regulacji przepływu, ciśnienia i temperatury mediów kriogenicznych. Charakteryzują się dokładnymi charakterystykami przepływu, wyższą precyzją regulacji, krótszym czasem reakcji oraz bezproblemową integracją z systemami sterowania, co pozwala na precyzyjną kontrolę parametrów procesu.

Jakie kluczowe parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze zaworów sterujących kriogenicznych?

Do wyboru wymagane są następujące kluczowe parametry:

  • Charakterystyka medium: Specyficzne medium kriogeniczne i jego właściwości fizyczne

  • Wymagania dotyczące kontroli: Cele kontroli przepływu, ciśnienia lub temperatury

  • Parametry pracy: Temperatura robocza, ciśnienie wlotowe/wylotowe, spadek ciśnienia

  • Charakterystyka przepływu: Wymagania dotyczące równego procentu, liniowego lub szybkiego otwierania

  • Typ siłownika: Siłowniki pneumatyczne, elektryczne lub elektrohydrauliczne

  • Sygnał sterujący: Protokoły 4-20 mA, HART lub Fieldbus

W jaki sposób zawory sterujące kriogeniczne zapewniają dokładność regulacji w ekstremalnych temperaturach?

Gwarantujemy dokładność regulacji dzięki wielu technologiom:

  • Specjalna konstrukcja: Wydłużona maska i precyzyjna konstrukcja prowadząca

  • Kompensacja kriogeniczna: Projekty kompensujące skurcz materiału na zimno

  • Produkcja precyzyjna: Precyzyjne szlifowanie i dopasowanie świecy zapłonowej i gniazda

  • Badania kriogeniczne: Testowanie wydajności w rzeczywistych środowiskach o niskiej temperaturze

Na co należy zwrócić szczególną uwagę podczas montażu zaworów sterujących kriogenicznych?

Podczas instalacji należy zwrócić szczególną uwagę na:

  • Pozycja instalacji: Zapewnij łatwą obsługę i konserwację siłownika

  • Wsparcie rurociągów: Unikaj naprężeń w rurociągu wpływających na korpus zaworu

  • Kierunek przepływu: Należy ściśle przestrzegać wskazówek strzałki na korpusie zaworu.

  • Interfejs elektryczny: Prawidłowe podłączenie przewodów sygnałowych i zasilających

  • Ochrona środowiska: Klasa odporności na wybuch i stopień ochrony siłownika

Co może być przyczyną oscylacji w pracy zaworu sterującego?

Możliwe przyczyny to:

  • Zawór o powiększonym rozmiarze: Praca w strefie niestabilności niskiego otwarcia

  • Problemy z siłownikiem: Niestabilne zasilanie powietrzem lub awaria sprężyny

  • Awaria pozycjonera: Luźny mechanizm sprzężenia zwrotnego lub dryft kalibracji

  • Wibracje rurociągów: Rezonans mechaniczny wpływający na układ sterowania

Jakie międzynarodowe certyfikaty i protokoły komunikacyjne są obsługiwane?

Zapewniamy pełne wsparcie w zakresie certyfikacji i protokołów, obejmujące certyfikaty CE, ISO 9001, API 6D, ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas), CCS (China Classification Society), a także główne protokoły komunikacyjne, takie jak HART, Foundation Fieldbus i PROFIBUS.

W jaki sposób realizowana jest inteligentna diagnostyka i konserwacja predykcyjna?

Nasze inteligentne zawory wyposażone są w:

  • Pozycjonery cyfrowe: Monitorowanie stanu pracy zaworów w czasie rzeczywistym

  • Inteligentna diagnostyka: Wykrywanie online tarcia uszczelnienia i przywierania trzonu

  • Konserwacja predykcyjna: Prognozowanie żywotności na podstawie danych operacyjnych

  • Zdalne monitorowanie: Zdalne zarządzanie poprzez komunikację cyfrową

Czy możliwe jest dostarczenie rozwiązań dostosowanych do specjalnych wymagań procesowych?

Oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania, w tym projektowanie specjalnych charakterystyk przepływu, projektowanie redukcji hałasu kawitacyjnego, szybkie siłowniki reagujące, specjalny dobór materiałów oraz dedykowane rozwiązania zaworów sterujących do ekstremalnie niskich temperatur, sięgających -256°C.

Szybka wycena
Zaktualizuj preferencje dotyczące plików cookie
Przewiń do góry