Kriogeniczny zawór kulowy
Średnica nominalna:1/2”-64” (DN15-DN1600)
Ciśnienie nominalne：Klasa 150-Klasa 1500 (1,0 MPa-250 MPa)
Minimalna temperatura pracy：-256℃
Materiał skorupy：Monel K500,Inconel 718，Inconel 908，Alloy59，N08367，CF8, CF8M, CF3, CF3M,F304，F316，F316L，N06625，CW6MC, CY40, M35-1,N10276, GRCop-84, itp.
Standardy projektowe:API 6D, ISO 17292, ASME B16.34, GB/T 12237, EN 1984, DIN 3202, JIS B2071
Połączenie：Kołnierz lub spawanie
Tryb jazdy：Ręczny, elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny
Obszar zastosowania:LHe, LH₂, LNG, LN₂, LOX itp.
Kriogeniczny zawór kulowy
Definicja produktu i misja bezpieczeństwa:
Kriogeniczny zawór kulowy to podstawowy element wyposażenia inżynierii kriogenicznej, który umożliwia precyzyjną kontrolę i bezwyciekowe odcięcie mediów. Został zaprojektowany, aby sprostać kluczowym wyzwaniom, takim jak awarie uszczelnień, zamarzanie mechanizmów roboczych oraz kruchość materiałów w niskich temperaturach, zapewniając bezpieczny i niezawodny transport mediów kriogenicznych, takich jak LNG i ciekły azot.
Rdzeń technologii kriogenicznej JH
- System materiału kriogenicznego: proces obróbki kriogenicznej w temperaturze -196°C, kontrolowany współczynnik skurczu materiału w zakresie ±0,05%
- Dwukierunkowe uszczelnienie ciśnieniowe: Główna i pomocnicza podwójna struktura uszczelnienia, poziom nieszczelności ≤10⁻⁶ mg/s·m
- Konstrukcja przeciwszronowa: Termodynamicznie zoptymalizowana wydłużona szyjka, wysokość szronu na ścianie zewnętrznej ≤25 mm
- Certyfikacja pełnego bezpieczeństwa: Certyfikowany zgodnie z normami API 607/API 6D/ISO 28921-1
- Schemat anatomiczny
- Montowany od góry
- Montowany z boku
Na podstawie analizy anatomicznej, doskonałe osiągi kriogenicznego zaworu kulowego JH wynikają z synergicznego efektu jego precyzyjnych komponentów: korpus i pokrywa zaworu wykorzystują spiralnie zwijane uszczelki, tworząc główną granicę ciśnienia; trzpień zaworu i kula zapewniają precyzyjne przeniesienie ciśnienia za pomocą płaskiego klina; odporne na zużycie elementy łożyskowe zapewniają płynne otwieranie i zamykanie w temperaturze -196°C; dwuwargowy system uszczelnień i uszczelnień tworzy liczne bariery uszczelniające, zapobiegając wyciekom czynnika kriogenicznego; a wielowarstwowe uszczelnienia w wydłużonej konstrukcji szyjki skutecznie blokują przewodzenie energii zimna. Synergiczne działanie tych komponentów odzwierciedla technologię kriogeniczną JH, gwarantując absolutną niezawodność w zastosowaniach LNG.
Najlepsze rozwiązanie do napraw online w ciasnych przestrzeniach
Projekt rdzenia:
▌ Konstrukcja montowana od góry→ Integralne kucie korpusu zaworu (ASTM A350 LF2) | Umożliwia konserwację zaworu online i szybką wymianę
▌ Trzpień zaworu antywybuchowego→ Konstrukcja zabezpieczająca trzon (norma API 6D) | Zapewnia bezpieczną pracę w warunkach ciśnieniowych
▌ System uszczelniania kriogenicznego→ Dwuwarstwowa elastyczna uszczelka grafitowa (ISO 28921-1) | -196℃, wskaźnik nieszczelności ≤10⁻⁶ mg/s·m
▌Projektowanie bezpieczeństwa pożarowego→ Certyfikat API 607 | Zachowuje integralność uszczelnienia w warunkach pożaru
Ekonomiczna konfiguracja do normalnych warunków pracy, ekonomiczne i niezawodne rozwiązanie kriogeniczne o pełnym prześwicie
Projekt rdzenia:
▌ Struktura korpusu zaworu typu dzielonego→ Korpus zaworu skręcany (ASME B16.5) | 25% – redukcja kosztów produkcji
▌ Kanał przepływowy na całej długości→ Tolerancja średnicy kanału przepływowego ±0,3 mm (API 6D) | Współczynnik przepływu Wartość Cv ≥95%
▌ Konstrukcja antystatyczna→ Układ przewodzenia ciągłego (API 6D, załącznik F) | Wartość rezystancji ≤10Ω
▌ Optymalizacja szyi→ Długość szyjki obliczona na podstawie gradientu temperatury (BS EN 12567) | Skutecznie zapobiega zamarzaniu dławnicy
Główna konstrukcja i zalety
- Uszczelnianie kriogeniczne: Zastosowanie specjalnego stopu i elastycznego grafitu w połączeniu z systemem uszczelnień gwarantuje stabilność uszczelnienia podczas gwałtownych zmian temperatury → test uszczelnienia w temperaturze -196°C (norma ISO 28921-1) | Całkowicie eliminuje ryzyko wycieku w mediach kriogenicznych.
- Konstrukcja zapobiegająca zacięciom:Ten kriogeniczny zawór kulowy wykorzystuje łożyska o niskim tarciu i precyzyjną kontrolę luzu → moment otwierania i zamykania przy -196℃ ≤ 60% konwencjonalnych zaworów (MSS SP-158) | zapewniając elastyczną pracę w warunkach kriogenicznych.
- Wytrzymałość materiałów w niskich temperaturach:Główne komponenty zaworów kulowych kriogenicznych JH wykonane są z kriogenicznie obrobionej austenitycznej stali nierdzewnej → Energia uderzenia w niskiej temperaturze ≥55J@-196℃ (ASTM A351 Gr.CF8M) | Eliminacja kruchych pęknięć w środowiskach kriogenicznych.
- Inteligentna wydłużona szyjka:Ten zawór kulowy LNG charakteryzuje się zoptymalizowaną pod kątem termodynamiki, wydłużoną konstrukcją szyjki → długość szyjki 150 mm–2000 mm (zaprojektowana zgodnie z normą BS EN 12567) | skutecznie izoluje przewodzenie kriogeniczne i chroni mechanizm roboczy.
- Kanał przepływowy o pełnym prześwicie:Ta seria kriogenicznych zaworów kulowych o pełnym przelocie wykorzystuje konstrukcję kanału przepływowego o stałym prześwicie → odchylenie średnicy kanału przepływowego ≤ ±0,5 mm (norma API 6D) | Spadek ciśnienia zmniejszony przez 40%, co znacznie poprawia wydajność dostarczania.
- Bezpieczeństwo pożarowe:Ten kriogeniczny zawór kulowy jest wyposażony w system ognioodporny i antystatyczny → certyfikowany zgodnie z normą API 607 4th Ed. + API 6D Annex F | gwarantujący wewnętrzne bezpieczeństwo w ekstremalnych warunkach pracy.
- Weryfikacja długoterminowa:Zawory kulowe kriogeniczne JH przeszły rygorystyczne testy żywotności w bardzo niskich temperaturach → testy cykliczne w temperaturze -196°C ≥15000 cykli (ISO 5208, stopień A) | Weryfikacja niezawodności w krytycznych miejscach, takich jak terminale odbioru LNG.
Inne produkty
FAQ – Kriogeniczny zawór kulowy
Nasze kriogeniczne zawory kulowe zostały zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach kriogenicznych. Standardowe produkty są szeroko stosowane w zakresie temperatur od -46°C (-50°F) do -196°C (-320°F), obejmując większość mediów kriogenicznych, takich jak skroplony gaz ziemny, ciekły azot, ciekły tlen i ciekły argon. W przypadku jeszcze bardziej ekstremalnych wymagań temperaturowych (-256°C) oferujemy również rozwiązania niestandardowe.
Główne różnice dotyczą szczelności i doboru materiałów. Zawory kriogeniczne wykorzystują:
- Rozszerzona pokrywa zaworów: Chroni komorę dławnicową przed przepływem kriogenicznym, utrzymuje uszczelnienie w normalnej temperaturze roboczej, zapobiega zamarzaniu i zapewnia uszczelnienie.
- Specjalne materiały uszczelniające do niskich temperatur:Takie jak polichlorotrifluoroetylen i wzmocniony politetrafluoroetylen nie twardnieją, nie kurczą się i nie tracą swoich właściwości uszczelniających w niskich temperaturach.
- Proces obróbki kriogenicznej: Kluczowe komponenty poddawane są specjalnej obróbce kriogenicznej, która zapewnia stabilność strukturalną materiału i jego właściwości mechaniczne w niskich temperaturach, a także zapobiega “kruchości na zimno”.
Abyśmy mogli wybrać dla Państwa najodpowiedniejszy zawór, prosimy o podanie, jeśli to możliwe, następujących informacji:
- Typ średni: Na przykład LNG, ciekły azot lub ciekły tlen (co jest ściśle związane z kompatybilnością materiałową).
- Ciśnienie w pracy: W tym ciśnienie projektowe i ciśnienie robocze.
- Średnica zaworu i sposób podłączenia: Na przykład DN50, kołnierz RF.
- Wymagania dotyczące siłownika: Ręczne, pneumatyczne lub elektryczne.
- Jakieś specjalne wymagania:Takie jak wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej, odtłuszczanie bez użycia oleju itp.
To kluczowa cecha konstrukcyjna zaworów kriogenicznych. Wydłużony trzpień zaworu i pokrywa zaworu tworzą “strefę izolacji”, która spełnia dwa główne cele:
- Ochrona dławnicy: Podniesienie położenia dławnicy trzonu zaworu do zakresu temperatury otoczenia zapobiega zamarzaniu i twardnieniu uszczelnienia na skutek niskiej temperatury, zapewniając tym samym dynamiczne uszczelnienie trzonu zaworu i elastyczność działania.
- Zapobieganie powstawaniu mostków termicznych: Zmniejsza przenoszenie ekstremalnie niskich temperatur z wnętrza korpusu zaworu na zewnątrz poprzez trzpień zaworu, zapobiegając zewnętrznemu oblodzeniu lub ryzyku odmrożeń u operatorów.
Ściśle przestrzegamy stosownych norm międzynarodowych, a każdy kriogeniczny zawór kulowy musi przejść następujący proces przed opuszczeniem fabryki:
- Badanie wytrzymałości skorupy: w celu sprawdzenia nośności korpusu zaworu.
- Test szczelności w temperaturze pokojowej: Skuteczność uszczelnienia gniazda zaworu i trzonu zaworu jest sprawdzana w temperaturze pokojowej.
- Badania kriogeniczne: To kluczowy test. Zawór poddawany jest kriogenicznym testom szczelności w mediach takich jak ciekły azot, aby zagwarantować zerowy wyciek w rzeczywistych warunkach pracy.
Standardowe kriogeniczne zawory kulowe zazwyczaj mamy w magazynie, co przekłada się na krótkie terminy realizacji. W przypadku zaworów niestandardowych, niestandardowych lub specjalnie zaprojektowanych, czas realizacji zamówienia zależy od konkretnych wymagań technicznych i wielkości zamówienia. Zazwyczaj po otrzymaniu zapytania prześlemy Państwu dokładny harmonogram dostaw. Zawsze dążymy do skrócenia czasu dostawy przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.
Tak. Jakość produktu to nasz atut. Oferujemy szereg międzynarodowych certyfikatów, zgodnych z potrzebami klienta, takich jak CE, ISO 9001, API 6D, ABS, BV, CSS oraz certyfikaty odporności ogniowej. Dokumenty te mogą być wykorzystane przez Państwa podczas przeglądu i akceptacji projektu.
Oczywiście! Jako profesjonalny producent zaworów, dysponujemy dużymi możliwościami inżynieryjnymi, projektowymi i produkcyjnymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o specjalny zakres ciśnienia i temperatury, unikalne wymiary przyłączy, specjalny dobór materiałów, czy integrację konkretnych siłowników, możemy omówić i dostarczyć Państwu rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zachęcamy do kontaktu z naszym działem sprzedaży technicznej.