Zawór kulowy kriogeniczny kuty 12” Klasa 2500
Średnica nominalna：12”(DN300）
Ciśnienie nominalne：Klasa 2500
Minimalna temperatura pracy：-256℃
Materiał skorupy：Monel K500,Inconel 718，Inconel 908，Alloy59，N08367，CF8, CF8M, CF3, CF3M,F304，F316，F316L，N06625，CW6MC, CY40, M35-1,N10276, GRCop-84, itp.
Standardy projektowe:API 600, ISO 10434, ASME B16.34, GB/T 12234, EN 10434, DIN 3352, JIS B2032
Połączenie：Kołnierz lub spawanie
Tryb jazdy：Ręczny, elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny
Obszar zastosowania:LHe, LH₂, LNG, LN₂, LOX itp.
Zawór kulowy kriogeniczny kuty 12” Klasa 2500
Definicja produktu i misja bezpieczeństwa:
Kriogeniczny, kuty zawór kulowy 12″ klasy 2500 to kluczowy element zapewniający niezawodne odcięcie w warunkach kriogenicznych. Jego integralny, kuty korpus zaworu charakteryzuje się wyższą gęstością materiału, większą wytrzymałością mechaniczną i doskonałą odpornością na uderzenia kriogeniczne. Ten 12-calowy, kriogeniczny, kuty zawór kulowy o udźwigu 2500 funtów (ok. 1175 kg) został zaprojektowany specjalnie do systemów ultrawysokiego ciśnienia i wysokiego przepływu w temperaturze -196°C, takich jak magistrale LNG i interfejsy dużych zbiorników magazynowych ciekłego azotu/ciekłego tlenu, zapewniając doskonałą odporność na ciśnienie i szczelność w warunkach pracy na dużą skalę.
Kula kriogeniczna JH 12” Class2500 Technologia Gene
- Korpus zaworu kuty pod wysokim ciśnieniem: integralna kuta konstrukcja | odporność na ciśnienie 420 barów
- Bardzo długa konstrukcja szyjki zaworu: Wydłużona struktura szyjki | Skutecznie zapobiega zamarzaniu uszczelnienia
- Niezawodne uszczelnienie o dużych rozmiarach: Dwukierunkowe uszczelnienie z twardego metalu | Certyfikat API 607/6FA
- Zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem: Zintegrowane urządzenie zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem | Automatyczne uwalnianie nadmiernego ciśnienia
- Analiza techniczna produktu
- Konfiguracja siłownika
- Technologia kucia/odlewania
Wyższa wydajność Zawór kulowy JH kriogeniczny kuty 12″ klasa 2500 Wynika to z innowacyjnej technologii uszczelnień wielkogabarytowych: korpus zaworu kuty pod wysokim ciśnieniem osiąga idealne linie ziaren dzięki jednoczęściowemu procesowi kucia matrycowego, gwarantując integralność strukturalną przy ciśnieniu 420 barów; wyjątkowo długa szyjka zaworu skutecznie izoluje przewodzenie kriogeniczne, utrzymując dławik w zakresie temperatur roboczych; niezawodne uszczelnienie wielkogabarytowe wykorzystuje specjalnie hartowane gniazdo i kulę, zapewniając dwukierunkowy zerowy wyciek przy średnicy 12 cali; a zabezpieczenie przed nadciśnieniem w komorze automatycznie uwalnia nadmierne ciśnienie generowane przez parowanie medium poprzez zintegrowany zawór bezpieczeństwa. Ten kompletny system technologiczny gwarantuje absolutną niezawodność 12-calowego kriogenicznego zaworu kulowego ze stali kutej o ciśnieniu 2500 funtów (ok. 1137 kg) w krytycznych warunkach pracy.
Spełnia wymagania dotyczące wysokiego momentu obrotowego zaworów o dużej średnicy 12 cali, zapewniając precyzyjną kontrolę wysokiego momentu obrotowego i oferując wytrzymałe rozwiązanie napędowe dla zaworów kriogenicznych.
Projekt rdzenia:
▌ Sterowanie elektrohydrauliczne układu kierowniczego → Napęd hydrauliczny o wysokim momencie obrotowym | Moment wyjściowy ≥200000 N·m
▌ Szybkie odcięcie pneumatyczne → System cylindrów o dużej wytrzymałości | Czas reakcji ≤ 2,5 s
▌ Ręczna obsługa trybu gotowości →Przekładnia ślimakowa o dużej wytrzymałości (ISO 5211) | Moment obrotowy roboczy ≤350 N·m
▌ Inteligentny system pozycjonowania → Wysoka precyzja informacji zwrotnej o położeniu | Dokładność sterowania ±0,5°
Specjalistyczny proces kucia wielkośrednicowego pod wysokim ciśnieniem; proces kucia na dużą skalę zapewnia strukturę wysokociśnieniową.
Projekt rdzenia:
▌ Kucie matrycowe integralne → Proces kucia matrycowego o wydajności dziesięciu tysięcy ton (ASTM A350 LF2) | Wielkość ziarna ≥ 6 poziomów
▌ Obróbka kriogeniczna → -196℃ stabilizacja kriogeniczna | Energia uderzenia ≥80J
▌ Obróbka precyzyjna → Duże 5-osiowe centrum obróbkowe | Tolerancja wymiarowa ±0,05 mm
▌ Badania nieniszczące → Badanie ultradźwiękowe 100% | Współczynnik defektów ≤0,005%
Główna konstrukcja i zalety
- Korpus zaworu kuty pod wysokim ciśnieniem: Ten kriogeniczny kuty zawór kulowy 12″ klasy 2500 charakteryzuje się jednoczęściową kutą konstrukcją → wytrzymuje ciśnienie 420 barów | zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną o 50%.
- Bardzo długa szyjka: Ten 12-calowy kriogeniczny zawór kulowy ze stali kutej o wytrzymałości 2500 funtów charakteryzuje się wydłużoną konstrukcją szyjki → skutecznie zapobiega zamarzaniu uszczelnienia | zapewnia długoterminową niezawodność uszczelnienia
- Niezawodne uszczelnienie o dużej średnicy: Zawór kulowy JHCryogenic Forged 12″ klasy 2500 wyposażony jest w dwukierunkowe uszczelnienie z twardego metalu → certyfikat API 607/6FA | Zerowy wyciek w obu kierunkach przy dużych średnicach.
- Zabezpieczenie przed nadciśnieniem: Ten 12-calowy kriogeniczny zawór kulowy ze stali kutej o ciśnieniu 2500 funtów jest wyposażony w urządzenie nadmiarowe ciśnienia → automatycznie uwalnia nieprawidłowe ciśnienie | eliminuje ryzyko wystąpienia nadciśnienia w komorze.
- Doskonała wytrzymałość w niskich temperaturach: Ten kriogeniczny kuty zawór kulowy 12″ klasy 2500 został poddany obróbce kriogenicznej → Energia uderzenia w temperaturze -196℃ ≥ 80J | Całkowicie eliminuje ryzyko kruchego pęknięcia.
- Inteligentna adaptacja sterowania: Ten 12-calowy kriogeniczny zawór kulowy ze stali kutej o udźwigu 2500 funtów obsługuje inteligentną regulację → Moment wyjściowy ≥ 200 000 N·m | Spełnia wymagania zastosowań o dużej średnicy i wysokim momencie obrotowym.
FAQ-Zawór kulowy kriogeniczny kuty 12” Klasa 2500
12-calowy kriogeniczny zawór kulowy kuty klasy 2500 został zaprojektowany do wyjątkowo wymagających zastosowań, głównie w głównych procesach skraplania LNG, rurociągach przesyłowych wysokiego ciśnienia, połączeniach wlotowych/wylotowych sprężarek i innych krytycznych miejscach narażonych na duże wahania ciśnienia i bardzo niskie temperatury, pełniąc funkcję podstawowego elementu sterującego w łańcuchu dostaw LNG.
Nadwozia kute oferują znaczące korzyści w zakresie wydajności:
Gęstość materiału: Odkuwki charakteryzują się gęstą strukturą, wolną od wad odlewniczych, co zapewnia integralność materiału przy wysokim ciśnieniu i niskiej temperaturze
Właściwości mechaniczne: Większa wytrzymałość i odporność na wstrząsy wysokociśnieniowe klasy 2500
Bezpieczeństwo: Zapewnia bardziej niezawodne zabezpieczenie bezpieczeństwa w ekstremalnych warunkach
Żywotność: Doskonała odporność na zmęczenie wydłuża żywotność zaworu
Dokonując wyboru pamiętaj o potwierdzeniu następujących kluczowych parametrów:
Ciśnienie projektowe: Wartość ciśnienia właściwego odpowiadająca klasie 2500
Temperatura pracy: Minimalna temperatura pracy i zakres zmian temperatury
Charakterystyka medium: Konkretny skład i właściwości LNG
Standardy połączeń: Specyfikacje kołnierzy i wymagania dotyczące powierzchni uszczelniających
Wymagania operacyjne: Konfiguracja ręczna, obsługiwana przekładnią lub siłownikiem
Wymagania testowe: Czy konieczne jest przeprowadzanie testów wykraczających poza standardowe poziomy
Podczas instalacji należy zwrócić szczególną uwagę na:
Wsparcie Fundacji: Musi zapewniać niezależne i stabilne wsparcie fundamentowe
Eliminacja stresu: Przeprowadź analizę naprężeń rurociągu przed i po instalacji
Dokładność wyrównania: Zapewnij precyzyjne wyrównanie między rurociągiem a zaworem
Dokręcanie śrub: Używaj specjalistycznych narzędzi do dokręcania i postępuj zgodnie z kolejnością dokręcania
Bezpieczeństwo podnoszenia: Aby zapewnić bezpieczeństwo, korzystaj ze specjalnych punktów podnoszenia
Gwarantujemy uszczelnienie wysokociśnieniowe dzięki licznym rozwiązaniom konstrukcyjnym:
Fotele z podwójnym efektem tłokowym: Osiągnięcie samoczynnego uszczelnienia przy dużych różnicach ciśnień
Trzonek odporny na wybuch: Wzmocniona konstrukcja trzonu zapewnia bezpieczeństwo przy wysokim ciśnieniu
Zaawansowane materiały uszczelniające: Użyj specjalnych materiałów kompozytowych, nadających się do pracy przy wysokim ciśnieniu i niskiej temperaturze
Rygorystyczne testy: Każdy zawór poddawany jest testom przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym od ciśnienia projektowego
Możemy zapewnić kompletny pakiet certyfikacji obejmujący certyfikaty CE, ISO 9001, API 6D, ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas), CCS (China Classification Society), certyfikaty odporności ogniowej oraz certyfikaty zewnętrzne wymagane w przypadku konkretnych projektów.
Specjalnie zoptymalizowane pod kątem warunków cykli termicznych:
Wybór materiałów: Stosuj materiały kute o doskonałej wytrzymałości w niskich temperaturach
Projekt konstrukcyjny: Struktura wynagrodzeń uwzględniająca rozszerzalność i kurczliwość cieplną
Leczenie kriogeniczne: Wszystkie części pod ciśnieniem poddawane są rygorystycznej, głębokiej obróbce kriogenicznej
Weryfikacja wydajności: Niezawodność potwierdzona testami cyklu termicznego
Dzięki bogatemu doświadczeniu w realizacji dużych projektów oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania, obejmujące specjalne gatunki materiałów, rozszerzone konstrukcje pokryw, specjalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego i antystatycznego, rozwiązania techniczne zgodne ze specyfikacjami konkretnego projektu oraz pełne wsparcie techniczne w całym cyklu życia produktu.