現代の産業環境では、バルブが流体を保持する能力だけではもはや十分ではなく、目に見えないガスが大気中に漏れるのを防ぐ必要もあります。 漏洩排出, これらは、製油所や化学工場における揮発性有機化合物（VOC）および温室効果ガスの主要な発生源である。.
これに対処するため、国際標準化機構は ISO 15848-1, バルブの漏洩排出タイプ試験におけるゴールドスタンダード。バルブ購入者にとって、最も混乱しやすいのは分類システムであることが多い。 クラスA、クラスB、クラスC. 違いは何ですか？すべての用途でクラスAが必要なのですか？
で JHバルブ, 当社のLow-E（低排出ガス）バルブは、これらの厳しい要件を満たすように設計されています。このガイドでは、ISO 15848-1規格を詳しく解説し、試験方法を説明するとともに、環境規制への準拠とプロジェクトコストのバランスを取るために適切なクラスを選択するお手伝いをします。.
ISO 15848-1とは何ですか？
ISO 15848-1 これは、バルブのステムシール（パッキン）とボディシール（ガスケット）の外部漏れを厳しい条件下で評価する型式試験規格です。単純な水圧試験とは異なり、この規格ではトレーサーガス（ヘリウムまたはメタン）を使用して、肉眼では見えない微細な漏れを検出します。.
この規格では、バルブの性能を3つの基準に基づいて評価します。
- 締め付け度クラス（A、B、C）： 許容漏洩率。.
- 耐久クラス（CO1、CO2、CO3）： バルブがシール性を維持しながら耐えられる機械的サイクル数はいくつですか。.
- 温度区分： 試験の温度範囲（例：-46℃～+200℃）。.
締め付け度クラス：A、B、Cの説明
「気密性等級」とは、シール性能の尺度であり、ステム径1ミリメートルあたりの漏洩率で定量化されます。.
クラスA：「漏洩ゼロ」基準
クラスAは最も厳格なレベルで、通常、致死性、毒性、または高度に規制されたサービス（真空や高純度ガスなど）に要求されます。.
- 試験液： ヘリウム（He）。.
- 漏洩限度: ≤ 10-6 mg・s-1・m-1 （茎の直径1mmあたり）.
- 必要な技術: 通常は、ベローズシールバルブまたは高度に設計されたライブロード式PTFEパッキンシステムが必要です。.
- 困難： 標準的な黒鉛充填材では、これを実現するのは非常に困難です。.
クラスB：産業用高水準規格
クラスBは、石油・ガスおよび石油化学精製プラントにおける標準的な低放射率バルブの業界標準規格です。.
- 試験液： ヘリウム（He）。.
- 漏洩限度: ≤ 10-4 mg・s-1・m-1.
- 必要な技術: 高品質の低放射率グラファイトパッキンにインコネル線補強材とアクティブライブローディング（ベルビルスプリング）を採用。.
- 比較： 多くの状況において、EPAの「低E」の定義（メタン濃度100ppmv未満）とほぼ同等である。.
クラスC：一般基準
クラスCは規制が緩やかだが、それでも規制の対象となっている。.
- 試験液： ヘリウム（He）またはメタン（CH4）。.
- 漏洩限度: ≤ 10-2 mg・s-1・m-1.
- 応用： 排出物がそれほど重要視されない、一般的な蒸気または水サービス。.
比較表：ISO 15848-1 漏洩率
| クラス | 試験液 | 漏出率（mg・秒）-1・m-1) | 一般的な梱包材 |
|---|---|---|---|
| クラスA | ヘリウム | 10-6 | ベローズ／バージンPTFE／特殊コンパウンド |
| クラスB | ヘリウム | 10-4 | 低放射率グラファイト／強化PTFE |
| クラスC | ヘリウム／メタン | 10-2 | 標準グラファイト |
ISO 15848-1の試験セットアップでは、バルブステムを真空状態にするか、袋に入れて漏れ出るヘリウム分子を捕捉します。.
検査の実施方法（嗅覚法）
適合性を確認するため、JH Valveは自社研究所で主に2つの方法を用いて試験を実施しています。
1. 真空法（A/Bクラス用）
バルブステムは、ヘリウム質量分析計に接続された真空チャンバー内に収められています。バルブはヘリウムで加圧され、パッキンを通過したヘリウムはすべて質量分析計に吸い込まれ、分子ごとに計測されます。これが最も正確な方法です。.
2. 嗅覚法（局所蓄積）
プローブがグランドパッキン周辺の領域を「嗅ぎ分ける」。この方法は簡便ではあるが、クラスAの検証には精度が低く、型式試験よりも生産試験（ISO 15848-2）によく用いられる。.
低排出ガス向けバルブの設計
クラスAまたはBを達成するには、より優れたパッキンを購入するだけでは不十分で、バルブのハードウェア自体もそれに合わせて設計されている必要があります。.
- ステム仕上げ： バルブステムは、ガスが漏れる可能性のある微細なチャネルを防ぐために、鏡面仕上げ（Aクラスの場合、Ra < 0.4 µm）に研磨する必要があります。.
- 許容誤差： 充填材の押し出しを防ぐため、茎と腺の間の隙間を最小限に抑える必要がある。.
- ライブ配信中: グランドボルトにはベルビル型ディスクスプリングを使用しています。パッキンが何千回ものサイクルを経て摩耗または固着すると、スプリングが膨張してシールにかかる圧縮力を一定に保ちます。.
ISO 15848-1とAPI 624の比較
もう一つの一般的な規格はAPI 624です。両者を比較するとどうでしょうか？
- API 624: 特に、グラファイトパッキンを使用する昇降式ステムバルブ（ゲートバルブ／グローブバルブ）を対象としています。これは、メタン濃度が100 ppmv未満であるかどうかを判定する合否判定試験であり、サイクル数は固定されています（310サイクル）。.
- ISO 15848-1: より柔軟性が高い。異なるクラス（A/B/C）と異なるサイクルクラス（CO1＝500サイクル、CO2＝1500サイクルなど）を設定できる。.
一般的に、ISO 15848-1クラスBに合格したバルブは、API 624の要件よりも優れているか、同等であると考えられています。.
よくある質問（FAQ）
蒸気配管にはクラスAが必要ですか？
おそらく必要ありません。蒸気はVOC（揮発性有機化合物）でも温室効果ガスでもありません。漏洩は安全性や効率性の問題ではありますが、蒸気用のA級（ヘリウム気密）技術に費用をかけるのは通常過剰です。C級または標準的な蒸気パッキンで十分です。.
バルブをクラスBからクラスAにアップグレードすることは可能ですか？
稀なケースです。クラスAでは、ステムの仕上げやパッキンボックスの公差が異なる場合が多いです。しかし、高性能なLow-Eパッキンセットとライブローディングスプリングを取り付けることで、標準仕様からクラスBへのアップグレードは可能な場合が多いです。.
ISO 15848-1と-2の違いは何ですか？
パート1 これは、型テスト（設計検証／プロトタイプ）用です。. パート2 これは生産試験（バルブのバッチに対する定期的な品質保証チェック）用です。パート1は破壊的で厳密な試験であり、パート2は非破壊的で迅速な試験です。.
結論
漏洩排出クラス これらは単なるデータシート上の文字以上のものです。環境保全と安全への取り組みを表しています。ISO 15848-1を選択することで クラスB ほとんどの炭化水素用途において、高性能とコストのバランスをとったスマートな標準規格です。. クラスA 最も重要な有害物質処理サービスにおいて、依然として専門家の選択肢であり続けている。.
で JHバルブ, 当社は、主力製品ライン（ボールバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、バタフライバルブ）をISO 15848-1規格に適合させています。当社のエンジニアリングチームは、バルブに刻印された「Low-E」マークが、実際の漏水防止性能に合致していることを保証しています。.
低放射率（Low-E）規格に適合したバルブが必要ですか？ JHバルブにお問い合わせください 環境に配慮した当社のバルブソリューションに関する試験報告書および認証の詳細については、こちらをご覧ください。.
