溶融塩バルブ

選考においては、以下の点に重点を置く必要がある。

• 温度範囲（最高耐熱温度および熱サイクル安定性）
• 媒体の特性（硝酸塩、フッ化物塩などの腐食性の違い）
• 圧力レベル（通常圧力から10MPaの高圧システムまで）
• バルブの種類（ストップバルブ、ゲートバルブ、プラグバルブなど）
• 熱膨張による変形に対応するため、プリロード調整機能を備えたバルブを選択することをお勧めします。.

主要材料には以下が含まれます。

• ニッケル基合金（インコネル625、ハステロイC276など、塩化物腐食に耐性がある）
• ステンレス鋼316L（硝酸塩処理における中低温域に適しています）
• 表面窒化処理、二相鋼溶接プロセス、および多層シール構造により、溶融塩環境下におけるバルブの寿命が大幅に向上します。.

タワー型太陽熱発電（CSP）では、溶融塩バルブは以下の用途に使用されます。

• 受容器と貯蔵タンク（最高温度565℃）の間で溶融塩を制御循環させる。
• 蒸気発生器内の溶融塩の流れを調整して発電を安定させる
• ASME B16.34規格に準拠し、漏洩ゼロの要件を満たさなければならない。.

• 予熱処理：冷間始動による熱応力割れを防ぐ
• シール面の保護：硬い粒子による傷を防ぐため、設置前にパイプを清掃してください。
• ボルトの高温締め付け：高温運転後はボルトトルクの再校正が必要です
• 断熱設計：熱損失を低減するために、バルブと配管は断熱材で覆う必要があります。

• バルブステムの固着：溶融塩結晶の蓄積または不均一な熱膨張
• シール不良：高温による材料のクリープまたは腐食剥離

解決 ：

1. 停止後、高圧蒸気または不活性ガスを使用してバルブキャビティをパージしてください。
2. シールリングを耐熱合金（インコネル718など）に交換してください。
3. 熱変形を補償するためのダブルゲート設計

必須資格：

• ASME B16.34（高温バルブ設計仕様）
• ISO 15848（漏洩レベル試験）
• NACE MR0175（硫化腐食防止認証）
• 検証方法：サプライヤーは、高温疲労試験報告書、金属組織分析証明書、および第三者機関による塩水噴霧腐食試験データを提供する必要があります。

選考基準：

• 材料技術：ニッケル基合金の精密鋳造プロセスを習得していますか？
• 業界経験：CSP（集光型太陽熱発電）や原子力発電プロジェクトで成功事例はありますか？
• カスタマイズ機能：非標準設計（大口径溶融塩バタフライバルブなど）に対応
• アフターサービス：遠隔監視と迅速な部品交換サービスを提供します。