極低温鍛造ゲートバルブ 32インチ クラス2500
公称直径：32インチ（DN800）
公称圧力：クラス2500
最低動作温度：-256℃
シェル素材：モネルK500インコネル718インコネル908、合金59、N08367CF8，CF8M，CF3，CF3M，F304，F316，F316L，N06625，CW6MC、CY40、M35-1、N10276、GRCop-84など
設計基準：API 600、ISO 10434、ASME B16.34、GB/T 12234、EN 10434、DIN 3352、JIS B2032
繋がりフランジまたは溶接
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
適用分野：LHe、LH₂、LNG、LN₂、LOXなど
極低温鍛造ゲートバルブ 32インチ クラス2500
製品定義と安全ミッション：
極低温鍛造ゲートバルブ32インチクラス2500は、極低温環境下で一方向の確実な遮断を実現するための重要な機器です。一体成型された鍛造バルブ本体は、高い材料密度、優れた機械的強度、そして優れた低温衝撃耐性を誇ります。この32インチ、2500ポンドの極低温鍛造鋼製ゲートバルブは、LNG受入ターミナルの主配管や大型空気分離装置の主遮断弁など、-196℃の超高圧・超高流量システム向けに特別に設計されており、超大径条件下でも優れた耐圧性と直線的なシール信頼性を保証します。.
JH極低温鍛造ゲート 32インチ クラス2500テクノロジー Gene
- 超高圧高耐久鍛造バルブ本体：一体鍛造構造｜耐圧420バール
- 極低温保護のための超ロングネック：超ロングネック設計｜極低温環境下での梱包エリアの完全隔離
- 特大ゲート高圧シール：くさび形剛性シール｜直径32インチの高圧双方向ゼロリーク
- 異常負荷防止設計：主要部品の強化｜圧力解放インターフェースの構成
- 製品技術分析
- 小型アクチュエータ
- 鍛造・鋳造技術
の並外れたパフォーマンス JH極低温鍛造ゲートバルブ 32インチ クラス2500 その革新的な特大シール技術に由来するのは、超高圧ヘビーデューティー鍛造バルブ本体が一体型ダイ鍛造により完璧な粒子流量分布を実現し、420バールの超高圧下でも究極の構造強度を確保している点です。また、特大ネック設計によりパッキン部を極低温媒体から完全に隔離することで極低温保護を実現し、長期にわたるシール信頼性を確保しています。さらに、特大ゲート高圧シールは精密機械加工された鍛造ゲートとシートを採用し、直径32インチの高圧下でも両方向で漏れゼロを実現しています。そして、異常負荷防止設計により主要部品を強化し、特大バルブの開閉トルクと熱応力に対応しています。この包括的な技術システムにより、極限的な運転条件下でも32インチ2500ポンド極低温鍛造鋼製ゲートバルブの絶対的な安全性と信頼性が保証されます。.
コアデザインと利点
- 超高圧対応の高耐久性鍛造バルブ本体： この極低温鍛造ゲートバルブ32インチクラス2500は、一体鍛造構造を採用し、420バールの超高圧に耐え、構造強度は60%向上しています。
- 極低温保護のための超ロングネック： この32インチ、2500ポンドの極低温鍛造鋼製ゲートバルブは、非常に長いネック設計を採用しており、パッキン部を極低温から完全に隔離し、ステムの長期的なシール性を保証します。
- 特大ゲートバルブ高圧シール： JHCryogenic 鍛造ゲートバルブ 32インチ クラス 2500 は、くさび形の剛性シールを採用しています → 直径 32 インチ、双方向ゼロ漏れ | 長寿命の耐腐食性。.
- 本格的な設計： この32インチ、2500ポンドの極低温鍛造鋼製ゲートバルブは、非縮小流路を採用し、流量容量を最大化します。圧力損失と着氷リスクを低減します。
- 異常負荷防止： 極低温鍛造ゲートバルブ32インチクラス2500は主要部品を強化し、開閉トルクに安定して耐えます。圧力リリーフポートを装備しています。.
- 極低温衝撃耐性： この32インチ、2500ポンドの極低温鍛造鋼製ゲートバルブは、-196℃の深冷処理を受け、衝撃エネルギーは100J以上です。脆性破壊を完全に排除します。.
よくある質問-極低温鍛造ゲートバルブ 32インチ クラス2500
この特大径高圧極低温鍛造ゲートバルブは、LNG産業チェーンにおける重要な機器であり、LNG液化プラントの主要プロセス制御、高圧送油パイプラインの主要ノード、貯蔵タンクの主要入口/出口ヘッダー、および絶対的な信頼性のある遮断を必要とする大規模設備向けに特別に設計されており、極限条件下でも安全かつ確実な遮断を保証します。.
鍛造バルブ本体は、超大径高圧用途において、他に代えがたい利点を提供します。
構造的完全性： 鋳造欠陥のない鍛造品における連続的な結晶粒の流れは、692バールの作動圧力下での構造的完全性を保証する。
機械的特性： 優れた低温衝撃靭性と、極度のクラス2500圧力に耐える高強度を備えています。
品質安定性： 均一な材料特性と優れた等方性により、品質のばらつきを回避します。
安全記録： 世界的な主要プロジェクトにおいて、完璧な安全運用実績を誇ります。
選考時には、以下の主要パラメータを確認する必要があります。
耐圧・耐熱性能： -196℃環境下での比耐圧能力
媒体構成： LNGの具体的な組成と不純物含有量
接続の終了: RF/RJフランジの仕様およびシール要件
動作条件： 通常運転頻度および緊急運転要件
試験基準： API 598の強化テストが必要かどうか
付随要件： ギアアクチュエータまたはアクチュエータの必要性
設置には入念な準備が必要です。
基礎設計： 専門的な基礎支持力計算が必要
持ち上げ計画： 詳細な吊り上げ手順と特殊工具の開発
ストレス管理： パイプラインの応力解析を包括的に実施
精密な位置合わせ： レーザーアライメント技術により、設置精度を確保
ボルト管理: ボルト締め付け用油圧トルクシステム
革新的な設計により、性能の信頼性を確保。
平行二重ディスク設計： 高圧シール用の弾性補償機構を搭載
強化ステム： ねじれ防止・曲げ防止設計の特大径ステム
ガイダンスシステム： 精密なガイド溝により、ディスクの適切な位置決めが保証されます。
材料最適化： 重要な部品には特殊な極低温合金鋼が使用されています。
当社は、CE、ISO 9001、API 6D、ABS（米国船級協会）、BV（ビューローベリタス）、CCS（中国船級協会）、耐火性認証、およびNACE MR0175などの特殊要件認証を含む、包括的な認証システムを提供しています。.
極限環境向けに特別に最適化されています。
熱応力解析： 熱応力分布を最適化するための有限要素解析
構造的強靭性： 低温靭性を確保する特殊熱処理プロセス
サイクルテスト： 10,000回の熱サイクル圧力試験で検証済み
材料検証: すべての材料はシャルピー衝撃試験に合格しています。
超大口径バルブプロジェクトにおける豊富な経験に基づき、特殊材料認証、強化された試験プログラム、プロジェクト固有の品質管理計画、オンサイト技術サポート、およびライフサイクル全体にわたるサービス保証を含む、高度なカスタマイズサービスを提供しています。.