小口径鍛造ボールバルブ
公称直径：1/2”-2”（DN15-DN50）
公称圧力：クラス150～クラス2500（1.0MPa～320MPa）
最大動作温度：425℃
シェル素材：CW6MC，N06625，N10276，モネルK500，インコネル718、CY40，M35-1，A105，F304，F316，F316L
設計基準: API 6D、ISO 17292、ASME B16.34、GB/T 12237、EN 1984、DIN 3202、JIS B2071
繋がりフランジ、溶接
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
小口径鍛造ボールバルブ
製品定義と安全ミッション：
小口径鍛造ボールバルブは、高圧マイクロパイプラインシステムにおける究極の安全バリアであり、鍛造によってDN15～DN50（1/2インチ～2インチ）のサイズで超高強度（クラス150～4500）を実現しています。計装バルブアセンブリ、水素サンプリング、超臨界流体制御などの用途において、フルボア設計により圧力損失ゼロの流路を確保しつつ、高圧衝撃や頻繁な開閉による摩耗にも耐え、小口径高圧バルブの性能基準を塗り替えます。.
JH小径鍛造ボール技術ジーン
- 多方向鍛造構造：10,000トンプレスを使用した三方向鍛造により、結晶粒径はASTMレベル7に達する。.
- 高圧金属ハードシール：超音速タングステンカーバイド溶射、硬度≧72HRC
- マイクロチャネルのデッドゾーンゼロ：鏡面研磨された流路（Ra≤0.8μm）、デッドゾーン体積≤0.1cc
- 低温腐食防止対策の拡張：-196℃の極低温処理、NACE MR0175認証取得済み。.
- 製品技術分析
- アクチュエータシステム
- 鍛造・鋳造技術
JH小径鍛造ボールバルブの優れた性能は、革新的なマイクロ流体技術に由来します。軸方向、半径方向、接線方向の鍛造によって実現される多方向鍛造構造は、100%結晶粒の流れ線がバルブ本体の輪郭に沿うことを保証し、鋳造欠陥を完全に排除します。高圧金属ハードシールは、超音速タングステンカーバイド溶射とインコネル718スプリング予圧を組み合わせることで、クラス4500の圧力下でも絶対的なシール性を維持します。マイクロ流体ゼロデッドゾーン設計は、鏡面研磨と完全カプセル化ボールにより、デッドゾーン容積を0.1cc以内に制御します。また、深冷処理と表面窒化処理によって実現される極低温腐食防止は、過酷な環境の要求を満たします。この包括的な技術システムにより、高圧マイクロ流体制御における小径鍛造鋼製ボールバルブの卓越した性能が保証されます。.
コアデザインと利点
- コンパクトな多方向鍛造構造： これらの小口径鍛造ボールバルブは、10,000トンのプレス機で3方向から鍛造されています → 破裂圧力 ≥ 6 × PN | 衝撃エネルギー ≥ 100 J (-46℃)
- 高圧金属ハードシール： この小径鍛造鋼製ボールバルブは、超音波スプレーシールシステムを搭載しています → シール圧力 ≥110MPa | 漏洩率 ≤クラス VI (API 598)
- ゼロデッドゾーンマイクロチャネル： JH小径鍛造ボールバルブは鏡面研磨されたチャンネルを採用 → 表面粗さRa≤0.8μm | デッドゾーン容積≤0.1cc
- 低温腐食耐性の拡張： この小口径鍛造鋼製ボールバルブは、プロ仕様の改造オプションを提供します → -196℃の低温衝撃 ≥27J | NACE MR0175 認証済み。.
- 精密な駆動制御： これらの小口径鍛造ボールバルブは専用アクチュエータと互換性があります → 制御精度 ±0.2° | 微流量制御要件を満たします
- 長寿命検証： この小径鍛造鋼製ボールバルブは、厳格な試験と検証を受けています → 耐用年数 ≥ 500,000 サイクル | 400% によりメンテナンスサイクルが延長
よくある質問-小口径鍛造ボールバルブ
小口径鍛造ボールバルブは、高圧、高温、腐食性または危険な媒体といった過酷な条件下での使用を想定して特別に設計されています。一般的にDN50（2インチ）以下のバルブを指し、石油化学、電力、製薬などの業界において、高い信頼性、安全性、コンパクトなサイズが求められる計測機器、サンプリングシステム、ベントライン、高圧注入ポイントなどで幅広く使用されています。.
鍛造プロセスは、小口径ボールバルブにとって大きな利点をもたらします。
優れた構造的完全性： 鍛造品は緻密で均一な結晶構造を持ち、気孔や介在物などの鋳造欠陥がない。.
より優れた機械的特性： 一般的に強度、靭性、耐疲労性に優れており、圧力衝撃、振動、頻繁なサイクルに耐える能力が高い。.
安全性の向上： 鍛造ボディは、高圧、熱サイクル、または危険な流体サービスにおいて、より信頼性の高い封じ込め性能を提供します。.
軽量かつコンパクト： 強度を維持しながら、より軽量かつコンパクトに設計できるため、スペースが限られた場所に最適です。.
選定における重要なパラメータは以下のとおりです。
圧力および温度定格: 最大使用圧力と温度範囲（変動を考慮したもの）を定義してください。.
媒体の特性： 腐食性、毒性、および固体粒子の存在。.
ボディおよびトリム材： 媒体との適合性、圧力/温度、耐腐食性に基づいて、適切な鍛造材料（例：A105、F304、F316）およびシール材料（例：PTFE、RPTFE、PEEK、金属シール）を選択してください。.
接続の終了: ねじ込み式（NPT、BSP）、ソケット溶接式（SW）、突合せ溶接式（BW）、またはフランジ式。.
シーリング要件： ソフトシール（気密性が高い）またはハードシール（耐摩耗性、耐熱性）。.
適切な設置が非常に重要です。
パイプラインの清浄度： 溶接スラグ、錆、その他の異物による損傷を防ぐため、設置前にパイプラインを徹底的に清掃してください。.
アライメントとストレス： バルブ本体に配管の応力がかからないよう、適切な位置合わせを行ってください。.
溶接時の保護： 溶接端弁の場合は、溶接熱による内部シールの損傷を防ぐため、冷却などの対策を講じてください。.
締め付け力： フランジ接続部にはトルクレンチを使用し、ボルトを対角線状に均等に締め付けてください。ねじ込み部には過度の力を加えないでください。損傷の原因となります。.
作戦空間： バルブの操作およびメンテナンスのために十分なクリアランスを確保してください。.
当社は、複数の設計上の特徴により、確実な密閉性を確保しています。
高品質鍛造ボディ： 原料の密度と強度を最初から確保します。.
先進的なシール設計： 耐爆構造のステム設計や自己補償型シートなど、使用条件に適したシールタイプと材質を選定します。.
精密機械加工： ボールの球形度、表面仕上げ、部品加工精度に関して高い基準を設けています。.
厳格なテスト： 各バルブは出荷前に、厳格な圧力試験（シェル、シート）および性能検査を受けます。.
当社製品は国際規格に厳密に準拠しており、CE、ISO 9001、API 6D、ABS（米国船級協会）、BV（ビューローベリタス）、CCS（中国船級協会）などの認証、および防火認証（API 607/API 6FAなど）を取得して供給することが可能です。.
考えられる理由としては、以下のようなものがあります。
物質の蓄積または詰まり： 弁腔内または弁軸周囲に媒体中の不純物が蓄積する。.
高作動トルク： パッキンの締め付け過ぎ、ステムの曲がり、または高い差圧。.
内部部品の損傷: ベアリングの摩耗、ボールの傷など。.
設置時のストレス： パイプラインにかかる応力により、物体が変形する。.
当社では、お客様のニーズに合わせてバルブをカスタマイズできる専門的なサービスを提供しています。例えば、以下のようなサービスがご利用いただけます。
特殊材料： 例えば、耐酸性材料、二相ステンレス鋼、高温合金など。.
特別な圧力および温度定格： 標準シリーズを超える要件に対応します。.
特別な接続仕様： 非標準のねじ切りまたは溶接端部。.
特殊なシールタイプと材質： 例えば、低排出ガスシール、金属シートシールなど。.
様々な作動オプション： 手動式、空気圧式、電動式、または油圧式アクチュエータ。.