高温高圧バタフライバルブ
公称直径：2”-200''(DN50-DN5000)
公称圧力：クラス150～クラス2500（1.0MPa～250MPa）
最大動作温度：425℃
シェル素材：WCB，WCC，A105，F304，F316，F316L，N06625，CF8，CF3，CF3M，CW6MC，CY40，M35-1，インコネル718，N10276，CF8M，モネルK500
設計基準：API 609、AWWA V504、GB/T 12238、EN 593、DIN 3354、JIS B2034
繋がり：クランプ、フランジ、溶接
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
高温高圧バタフライバルブ
製品定義と安全ミッション：
高温高圧バタフライバルブは、極限運転条件下における流体制御分野の中核となる機器であり、超臨界発電所、高温熱分解、高圧輸送などのシステムにおける内部漏れ、詰まり、構造的破損といった問題点を解消するために特別に設計されています。この高温高圧バタフライバルブは、極限条件下における従来のバルブの信頼性問題を克服し、800℃の高温およびクラス1500の高圧という運転条件下でも、絶対的な信頼性を備えた遮断保護を提供します。.
JHハイパフォーマンステクノロジーコア
- 超高剛性クリープ耐性：バルブ本体ベアリング部品の高温降伏強度 ≥ 220MPa（ASME BPVC Section II）
- 金属製シールシステム：最高800℃（ASTM E147規格）
- 高圧バランス構造：最大公称圧力PN250（ASMEクラス1500）
- 高温状態での漏れゼロ保証：シールレベルは650℃でAPI 598の漏れゼロ基準を満たします。
- 製品技術分析
- 超高温
- 超高圧
優れたパフォーマンス JH高温高圧バタフライバルブ 革新的な極限環境技術を基盤としています。高温環境下での漏れゼロ保護は、金属製シールリングと柔軟なグラファイト複合構造により実現され、650℃、圧力差42MPaにおいてANSIクラスVの漏れゼロ定格を維持します。耐クリープ設計にはクロム・モリブデン・バナジウム合金鋼製のバルブ本体を採用し、600℃で150MPa以上のクリープ強度を実現しています。高圧適応設計は、テーパーシールペアにより、媒体圧力に応じてシール比圧力を自動的に増加させます。インテリジェントな熱管理は、温度・トルク適応システムを統合し、熱膨張によるトルク変化をリアルタイムで補償します。この包括的な技術システムにより、高温高圧バタフライバルブは、極限的なパラメータ条件下でも卓越した信頼性を発揮します。.
超高温媒体（800℃）における熱変形によるシール不良、溶融塩システム／熱分解炉用途、および特殊合金溶液向けに特別に設計されています。.
コアデザイン：
▌ 高温合金製バルブ本体 → ASTM A351 HK40材料｜900℃における酸化と剥離の問題を克服する
▌ フレキシブルグラファイトシーリングシステム → シールリング密度 ≥ 1.8 g/cm³ (ASTM C709) | 800℃の熱サイクル後も弾性を維持
▌水冷式バルブシャフト構造→ シャフトスリーブ冷却水流量 ≥ 5L/分 (ASME B31.1) | 高温による伝動部品の焼き付きを防止するため
▌ 熱膨張適応設計 → シール圧力熱補償率 ≥85% | 異常な熱による開閉トルクを排除
1500/350MPaを超える超高圧条件下におけるシール面の塑性変形という課題に対処するために特別に設計された、水素化装置/超臨界パイプライン向けの鍛造鋼構造ソリューション。.
コアデザイン：
▌鍛造バルブボディ構造→ ASTM A182 F91鍛造（水素誘起割れ耐性）｜最大圧力容量PN420
▌二重防爆構造 → API 607認証取得済みのバルブステム吹き出し防止機構｜圧力変動に伴う安全リスクを排除
▌ 等強度流路設計 → 肉厚偏差 ≤ ±1.5mm (ASME B16.34) | 高圧応力集中を避ける
▌ 超精密なシール面 → 表面粗さRa≤0.4μm（ISO 4287）｜350MPaの圧力差下で漏れゼロを実現
コアデザインと利点
- 高温条件下での液漏れゼロ保証： この高温高圧バタフライバルブは、金属シール複合構造を採用しており、650℃でANSIクラスVの漏れゼロを維持します。| ISO 5208認証取得済み。.
- 耐熱クリープ設計： この高温高圧バタフライバルブは、クロムモリブデンバナジウム合金鋼製のバルブ本体を備え、600℃におけるクリープ強度は150MPa以上、設計寿命は10万時間以上です。
- 高圧への適応性： JH高温高圧バタフライバルブはテーパーシール設計を採用 → PN250トルク偏差≤±8% | ISO 5211規格準拠
- インテリジェントな熱管理： この高温高圧バタフライバルブは、温度トルク適応システムを統合し、補償精度を±5%に向上させ、高温時の詰まりを解消します。.
- 材料の信頼性： この高温高圧バタフライバルブのベアリング部品は、包括的なテスト（100%超音波テスト＋高温引張テスト）を受け、材料欠陥のリスクを排除します。.
- 包括的な運転条件補償： この高温高圧バタフライバルブ製品シリーズは、幅広い条件に対応します → 温度 -196℃～800℃、圧力クラス150～クラス1500 | ワンストップソリューションを提供
その他の製品
よくある質問-高温高圧バタフライバルブ
高温高圧バタフライバルブは、極めて過酷な条件下での使用を想定して特別に設計されており、発電所の主蒸気システム、石油化学触媒装置、高温石油・ガス輸送、高温冶金媒体、原子力発電システムなどで幅広く使用されています。過酷な環境下でも、最高+800℃の温度とクラス2500までの圧力に耐えることができます。.
高温高圧バタフライバルブには、複数の特殊設計が採用されています。
耐熱素材： 本体はクロムモリブデン鋼またはステンレス鋼製、ディスクは耐熱合金から選択
熱補償構造： 特殊な構造設計により、熱膨張による変形を補償します。
強化されたシーリング： 金属製の硬質シールまたは複合材製のシールシステムを使用する
放熱設計： 最適化された放熱構造により、熱の蓄積を防ぎます。
特殊ベアリング： 高温対応専用ベアリングにより、柔軟な運用が可能
選定にあたっては、以下のパラメータに特に注意を払う必要があります。
温度と圧力： 最大動作温度および圧力変動範囲
熱サイクル： 予想される熱サイクル数と温度変化率
媒体の特性： 中程度の腐食性、酸化性、および粒子含有量
封印クラス： 必要なシール規格等級
材料要件: 特殊材料認証および熱処理要件
設置時の特別な注意点は以下のとおりです。
熱膨張計算： パイプラインの熱膨張と予備ギャップを正確に計算する
位置合わせ精度： 高温下ではより厳格なアライメント要件が求められる
ボルトの選択： 高温専用のボルトと締め付け手順を使用してください。
サポートデザイン： 合理的なパイプライン支援システムを構築する
断熱材の調整： 断熱システムとの連携による設置
当社は、先進技術を通じてシール性能の信頼性を確保します。
金属シール： 特殊合金製のシール面を使用
伸縮性のあるデザイン： 温度補償機能を備えたシーリングシステム
表面処理： 超硬質コーティングで処理されたシーリング面
精密機械加工： CNC加工により、シール面の精度が確保されます。
状態テスト： 実際の動作条件パラメータでのテスト
当社の高温高圧バタフライバルブは、CE、ISO 9001、API 609、ABS（米国船級協会）、BV（ビューローベリタス）、CCS（中国船級協会）、原子力認証、ASME原子力スタンプなど、包括的な認証システムに対応しています。.
当社は、複数の対策を通じて製品寿命を保証します。
材料検証: すべての材料は高温性能試験に合格しました。
疲労解析： 詳細な熱疲労寿命解析を実施
構造最適化： 最適化された構造により、熱応力集中が軽減される。
プロセス制御: 製造および熱処理工程の厳格な管理
サイクルテスト： 運転条件をシミュレートする熱サイクル試験
当社は高度なカスタマイズサービスを提供しており、お客様のご要望に応じて、超高温バージョン（最高+1000℃）、超高圧バージョン、水素攻撃耐性バージョン、原子力グレードバルブ、および特定の業界標準に準拠した特殊製品をカスタマイズできます。.