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突合せ溶接式バタフライバルブ

公称直径: 2”-200” (DN50-DN5000)

公称圧力クラス150~クラス2500(1.0MPa~250MPa)

最大動作温度: 425℃

シェル素材:WCBWCCA105F304F316F316LN06625CF8,CF3,CF3M,CW6MC,CY40,M35-1,インコネル718N10276CF8MモネルK500

設計基準: API 609、AWWA V504、GB/T 12238、EN 593、DIN 3354、JIS B2034

接続方法: 溶接

ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧

突合せ溶接式バタフライバルブ

製品定義と安全ミッション:
バット溶接式バタフライバルブは、現代の産業用配管システムの中核部品であり、恒久的な接続と漏れのないシールを実現します。革新的な溶接構造と精密な製造プロセスにより、フランジ接続部の漏れや高額なメンテナンスコストといった主要な技術的課題を完全に解決し、高温高圧用途に最適な恒久接続ソリューションを提供します。.

JHバット溶接バタフライテクノロジーコア

  • 完全溶け込み構造:母材の溶接強度が95%以上
  • 精密アライメント設計:溶接位置ずれ ≤ 0.5mm
  • 高温高圧シール:適用温度 -196℃~+650℃
  • インテリジェント実行システム:制御精度±0.5°
突合せ溶接バタフライバルブ

革新的なデザインが優れた性能を保証します。 JHバット溶接バタフライバルブ その優れた性能は、革新的な溶接構造と精密な製造プロセスに由来します。バルブ本体は最適化された突合せ溶接端部構造を採用し、配管システムとの完璧な一体化を実現。精密加工された溶接面取りにより、完全溶け込み接続品質を保証。作動システムは精密な流量制御を提供。シール構造は溶接バルブ専用に設計され、長期にわたる動作信頼性を確保します。あらゆる細部に至るまで厳格な試験を実施し、様々な厳しい運転条件下でもこの突合せ溶接バタフライバルブの優れた性能を保証します。.

あらゆる動作条件下で精密な制御を実現し、多様な自動化ニーズに対応する完璧で多様な駆動ソリューションを提供します。.

コアデザイン:
▌電気インテリジェント制御→ インテリジェント位置決めモジュール(IEC 60534)|制御精度 ±0.5°
▌ 空気圧式高速駆動 → 複動シリンダー設計|応答時間 ≤ 2秒
▌ 電気油圧式リンケージシステム → 高トルク油圧駆動 | 出力トルク ≥ 60000 N·m
▌ 手動精密制御 → ウォームギア駆動(ISO 5211)|動作トルク ≤100 N·m

高度な成形プロセスにより、優れた製品性能、構造的完全性、および長期にわたる信頼性の高い動作が保証されます。.

コアデザイン:
一体型鍛造バルブボディ → 鍛造(ASTM A350 LF2)|粒度≧グレード6
▌精密鋳造プロセス→ インベストメント鋳造技術(ASTM A351)|表面品質 Ra≤3.2μm
▌溶接後熱処理→ 溶接応力の緩和|残留応力 ≤ 降伏強度の 15%
▌非破壊検査保証→ 100%放射線透過試験(ASTM E94)|欠陥率 ≤0.01%

コアデザインと利点

  • 信頼性の高い永続的な接続: この突合せ溶接バタフライバルブは、完全溶け込み溶接設計を採用しており、配管システムとの完全な統合を保証します。→溶接強度は母材の95%以上(ASME B16.25)|接続部からの漏れのリスクを完全に排除します。.
  • 精密な作動と制御: この溶接ネックバタフライバルブは高精度アクチュエーションシステムを搭載し、精密なプロセス制御を実現します。→位置決め精度±0.5°(IEC 60534規格)|精密な流量制御の要件を満たします。.
  • 全体構造の強化: JHButt溶接バタフライバルブ本体は一体鍛造技術を採用しています → 圧力定格クラス150-2500(ASME B16.34)| 高圧条件下でも安全かつ信頼性の高い動作を保証します。.
JH旋盤(3)
JHバルブメーカー

  • 高温高圧シール: この溶接ネックバタフライバルブは、極端な温度と圧力に耐える特殊なシール材を使用しています → 適用温度 -196℃~+650℃ | ほとんどの産業運転条件に対応
  • インテリジェントな運用・保守統合: この突合せ溶接バタフライバルブは、インテリジェント制御システムをサポートし、PROFIBUS通信(IEC 61158)をサポートすることで、機器の状態をリアルタイムで監視できます。.
  • 長寿命設計: この溶接ネックバタフライバルブの主要部品は、特殊な強化処理が施されています → 耐用年数は100万サイクル以上(ISO 5208認証取得済み)|ライフサイクルコストを大幅に削減します。.

よくある質問-突合せ溶接式バタフライバルブ

突合せ溶接式バタフライバルブは、主にどのような用途に適していますか?

突合せ溶接式バタフライバルブは、恒久的で漏れのない接続が求められる高圧・高温用途に特に適しています。石油化学プラント、発電所、原子力施設、高温高圧蒸気システムなど、パイプラインの完全性とシール性能が極めて重要な用途で広く使用されています。.

突合せ溶接接続は、フランジ接続と比較してどのような大きな利点がありますか?

突合せ溶接式バタフライバルブには、以下のような大きな利点があります。

  • 構造的完全性: パイプラインと恒久的な接続を形成し、漏洩箇所をなくします。

  • 省スペース: フランジ接続スペース不要、よりコンパクトな設置が可能

  • 耐圧性能: 高圧定格システムに適しています

  • 経済的: 長期的な運用・保守コストの削減

  • 疲労耐性: 振動耐性および疲労耐性が向上した

突合せ溶接式バタフライバルブを選定する際に、確認すべき重要なパラメータは何ですか?

選定の際には、以下の主要パラメータを確認する必要があります。

  • 溶接規格: パイプラインの仕様および溶接工程の要件

  • 圧力温度: 設計圧力および動作温度範囲

  • 媒体の特性: 中程度の腐食性、微粒子含有量など.

  • 素材のマッチング: 本体材質と配管材質の適合性

  • 最終準備: 溝の種類と溶接端面の準備要件

突合せ溶接式バタフライバルブの設置時に、どのような特別な注意が必要ですか?

設置時の特別な注意点は以下のとおりです。

  • 溶接工程: 資格のある溶接手順と認定された溶接工を使用してください。

  • 位置合わせ精度: バルブ本体と配管が正確に位置合わせされていることを確認してください。

  • 熱影響部: 溶接時の熱入力を制御して内部シールを保護します。

  • 前処置: 溶接前に徹底的な洗浄と溝の準備を行う

  • 溶接後検査: 必要な非破壊検査および圧力試験

溶接工程中、内部シール部品はどのように保護されますか?

当社では複数の保護対策を実施しています。

  • 温度監視: 溶接工程中は温度を厳密に管理する

  • シールドガス: シール面を保護するために不活性ガスを使用する

  • プロセス最適化: 特殊な溶接手順仕様書を作成する

  • 品質検証: 溶接後シール性能試験検証

これらの製品はどのような国際認証に対応していますか?

当社の突合せ溶接式バタフライバルブは、CE、ISO 9001、API 609、ABS(米国船級協会)、BV(ビューローベリタス)、CCS(中国船級協会)などの包括的な認証システムに対応しており、原子力グレードなどの特殊認証も取得しています。.

保守および交換に関して、どのような特別な考慮事項がありますか?

保守および交換に関する特別な考慮事項は以下のとおりです。

  • 切断位置: 十分な切断代を確保する必要がある

  • 再溶接の品質: 再溶接の信頼性を確保する

  • システムシャットダウン: 交換にはシステム全体のシャットダウンが必要です

  • プロフェッショナルチーム: 専門の溶接および設置チームが必要です

特殊な作業環境に対応したカスタマイズソリューションを提供することは可能ですか?

当社では、特殊な肉厚設計、原子力グレード材料、耐放射線性シーリング材、超高温構造設計、-196℃から+800℃までの極端な温度に適した特殊モデルなど、高度なカスタマイズサービスを提供しています。.

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