溶接ゲートバルブ
公称直径：1/2”-36”(DN15-DN900)
公称圧力：クラス150～クラス2500（1.0MPa～320MPa）
最大動作温度：425℃
シェル素材：CF3，CF3M，CW6MC，N06625，N10276，WCB，WCC，CF8、CY40、M35-1、A105、F304、F316、F316L、CF8M，モネルK500，インコネル718
設計基準：API 600、ISO 10434、ASME B16.34、GB/T 12234、EN 10434、DIN 3352、JIS B2032
繋がり溶接
ドライブモード手動、電動、空気圧、油圧
溶接ゲートバルブ
製品定義と安全ミッション：
溶接ゲートバルブは、高温高圧のパイプラインシステムにおいて恒久的なシールを実現するための主要部品であり、フランジ式バルブ接続における漏洩リスクやメンテナンス上の課題を解消します。この高耐久性溶接ゲートバルブは、恒久的な溶接接続により、エネルギー産業や化学産業などの要求の厳しい用途において、生涯メンテナンスフリーのシールソリューションを提供します。.
JH溶接ゲート技術の中核
- 全溶接構造のバルブ本体 → 漏洩リスクはほぼゼロ（革新的な全溶接フラットゲートバルブ設計に基づく）
- 高圧シール → 耐圧等級 150-2500 (ASME B16.34)
- 高温適応性 → 適用温度範囲：-196℃～650℃（ASME B16.34）
- 生涯メンテナンスフリー → 設計寿命 ≥ 40 年 (API 598)
- 製品技術分析
- ソケット溶接（SW）
- 突合せ溶接（BW）
工業用溶接ゲートバルブは、恒久的な接続と構造的完全性というコンセプトに基づいています。バルブ本体は一体鍛造または精密鋳造（ASTM A216 WCB）で製造され、自動溶接プロセス（バルブ溶接装置など）によってパイプラインとの恒久的な接続が実現されます。シールシステムは、フレキシブルウェッジゲート設計（フレキシブルウェッジゲートバルブ機構など）を採用しており、熱変動条件下でのゲートの弾性変形によってバルブ本体の収縮を補償し、熱による固着を解消します。ガイドシステムは、精密なガイドのために4本のガイドレールを備え、30,000回の作動後もゲートのセンタリング精度が±0.1mmに維持されることを保証します。溶接端部はASME B16.25規格に従って処理され、溶接後熱処理と100%非破壊検査により、パイプラインと同等の寿命で動作信頼性が確保されます。.
コアデザインと利点
- 漏水ゼロの永久接続： 溶接ゲートバルブは全溶接構造を採用し、漏洩リスクをほぼゼロに近づけます。フランジからの漏洩をなくし、長寿命シールを実現します。.
- 高圧下でも同等の強度： 突合せ溶接は完全溶け込み溶接に基づいています → 溶接係数 = 1.0 (ASME B31.3) | 圧力定格はパイプラインと同じで、圧力制限を超えています。.
- インテリジェントな温度補償： フレキシブルウェッジゲートバルブの弾性変形→補正量±1.5mm｜熱による固着を解消し、高温シール性を確保します。.
- コンパクトな空間最適化： ソケット溶接ゲートバルブのフランジレス設計 → 設置長さを40%短縮 | スペースの制約を克服し、高圧用途を拡大
- 非常にスムーズな動作： 低摩擦ガイドと精密リンク機構 → 動作トルク ≤80 Nm (ISO 5211) | 300% 長寿命、詰まりを解消。.
- 生涯メンテナンス不要： 全溶接構造と高級材料 → 設計寿命40年以上 | メンテナンスコストをゼロに削減し、メンテナンスの負担を完全に解消します。.
その他の製品
溶接ゲートバルブに関するよくある質問
溶接ゲートバルブは溶接によってパイプラインシステムと恒久的な接続を形成し、大きな利点をもたらします。 優れたシール性能 フランジ接続部に存在する可能性のある漏洩リスクを完全に排除するため、有毒物質、危険物質、または貴重な媒体の取り扱いに特に適しています。. よりコンパクトな構造 設置スペースを節約できるため、特にスペースに制約のある用途に適しています。. 信頼性の向上 より高い圧力や温度変動に耐えることができる一方、 より良い経済 これは、長期運用中に接続部品のメンテナンスが不要になることに反映され、ライフサイクルコストの削減につながります。.
溶接ゲートバルブの接続方式には、突合せ溶接（BW）とソケット溶接（SW）の2種類があります。選定にあたっては、以下の要素を考慮する必要があります。
突合せ溶接接続大口径パイプライン、高圧・高温条件に適しており、より高い接続強度と優れた流量特性を提供します。
ソケット溶接接続小径パイプラインやスペースに制約のある用途に適しており、設置も比較的容易です。
メディアの特性ソケット溶接部は隙間腐食のリスクがあるため、腐食性媒体への対応には慎重な選択が必要です。
検査要件突合せ溶接継手は通常、より高い品質要件を伴う非破壊検査を必要とする。
メンテナンスに関する考慮事項ソケット溶接バルブは比較的交換が容易ですが、突合せ溶接接続はより恒久的です。
溶接ゲートバルブを選定する際には、以下の重要なパラメータを特に重視する必要があります。
設計圧力と温度: 最大使用圧力および温度範囲
溶接端規格: BWまたはSW端部の寸法および面取り形状
本体材質パイプライン材料との適合性および溶接性
メディアの特性腐食性、毒性、可燃性など.
溶接プロセス必要な溶接方法および熱処理要件
検査基準非破壊検査方法および合格基準
溶接ゲートバルブの設置時には、特別な注意が必要です。
溶接前の準備面取り加工および洗浄に関する仕様を厳守してください。
位置合わせ精度制御バルブとパイプラインの正確な位置合わせを確保し、位置ずれを回避してください。
溶接時の耐熱保護内部バルブシールを保護するための効果的な対策を講じる
溶接工程管理溶接手順の仕様とパラメータを厳格に遵守する
溶接後処理必要に応じて溶接後熱処理および非破壊検査を実施する。
クオリティレコード溶接品質記録システムを完全に構築する
溶接ゲートバルブのメンテナンスには、その恒久的な接続特性に対する特別な配慮が必要です。
定期機能テストバルブの動作性能とシール性能を確認する
外観状態検査外部の腐食や損傷状況を確認する
作動機構のメンテナンスステムと作動機構の適切な潤滑を維持する
シール性能モニタリングシステム圧力の変化からシール状態を判断する
予防保守時間ベースの予防保守計画を策定する
溶接ゲートバルブの故障処理には、その取り外し不可能な特性を考慮する必要があります。
オンライン修理パイプラインの切断を避けるため、オンライン修理ソリューションを優先する
専門家による評価専門の担当者が故障評価を実施し、修理計画を策定する必要があります。
特殊工具オンライン修理作業には特殊な工具が必要になる場合があります
システムへの影響修理作業がシステム運用に与える影響を評価する
品質管理修理後は厳格な品質検証を実施する必要があります。
溶接ゲートバルブは、以下の使用条件下でその利点を最大限に発揮できます。
高リスクメディア有毒、可燃性、爆発性、または貴重な媒体の輸送
高圧・高温システム極端な圧力や温度変動に耐える必要がある用途
スペースに制約のある場所フランジ接続が使用できない限られたスペースでの設置
長期運用システム長期にわたりメンテナンスフリーまたは最小限のメンテナンスで運用できるパイプライン
過酷な環境振動、衝撃、または腐食性環境下での作業条件
当社の溶接ゲートバルブは、CE、ISO 9001、API 6D、ABS（米国船級協会）、BV（ビューローベリタス）、CCS（中国船級協会）、防火安全認証、および特定の業界認証を含む、包括的な認証システムに対応しています。.