شیر گلوب جوش داده شده
قطر اسمی： ۱/۲ اینچ - ۱۶ اینچ (DN15-DN400)
فشار اسمیکلاس ۱۵۰-کلاس ۲۵۰۰ (۱.۰ مگاپاسکال-۳۲۰ مگاپاسکال)
حداکثر دمای عملیاتی۴۲۵ درجه سانتیگراد
جنس پوسته： دبلیو سی بی，شورای جهانی کشتی (WCC)，سیاف۸，سیاف۳，سیاف۳ام，CW6MC，سیوای۴۰，M35-1，A105，F304，اف۳۱۶，F316L，N06625，N10276，سیاف۸ام，مونل K500，اینکونل ۷۱۸
استانداردهای طراحی:API 602,MSS SO-80,GB/T12235,EN 13709,DIN 3356,JIS B2073
اتصالجوشکاری
حالت رانندگی: دستی، برقی، پنوماتیکی، هیدرولیکی
شیر گلوب جوش داده شده
تعریف محصول و ماموریت ایمنی:
شیر کروی جوش داده شده یک جزء اصلی در سیستمهای خط لوله با دمای بالا و فشار بالا است که امکان آببندی دائمی و تنظیم دقیق را فراهم میکند. این شیر، خطرات نشتی و چالشهای نگهداری مرتبط با اتصالات فلنجی سنتی را در شرایط سخت از بین میبرد. این شیر دروازهای کاملاً جوش داده شده، از طریق اتصال جوش داده شده دائمی و طراحی بهینه مسیر جریان، یک راه حل تنظیم بدون نیاز به تعمیر و نگهداری مادام العمر برای تاسیسات حیاتی در نیروگاهها، پتروشیمیها و سایر صنایع ارائه میدهد.
هسته فناوری گلوب جوش داده شده JH
- ساختار تمام جوش → ریسک نشتی به صفر نزدیک میشود (بر اساس صلاحیت روش جوشکاری)
- تنظیم فشار بالا → کلاس فشار 800-2500 (ASME B16.34)
- طراحی با مقاومت جریان کم → ضریب مقاومت جریان ≤ 0.8 (ISA 75.01)
- طول عمر فوق العاده طولانی → عمر مکانیکی ≥ ۱۰۰۰۰۰ چرخه (ISO 5208)
- تحلیل تکنیکال محصول
- جوش لب به لب (BW)
- جوش سوکتی (SW)
تحلیل فنی محصول شیر کروی جوشی: این شیر دروازهای جوشی درجه صنعتی بر اساس مفاهیم اتصال دائمی و تنظیم دقیق ساخته شده است. بدنه شیر به طور یکپارچه از فولاد ASTM A182 F316 فورج شده و از طریق فرآیندهای جوشکاری خودکار به طور دائمی به خط لوله متصل شده است. سیستم کانال جریان از طراحی بهینه شده با ونتوری استفاده میکند که ویژگیهای قابل تنظیم را تضمین میکند و در عین حال ضریب مقاومت جریان را تا ≤0.8 کنترل میکند. سیستم آببندی به سطح آببندی آلیاژ سخت Stellite 6 مجهز شده است که سختی ≥55HRC را حتی در دمای 650 درجه سانتیگراد حفظ میکند. مکانیزم راهنما از یک غلاف راهنمای دوتایی برای انطباق دقیق استفاده میکند و تضمین میکند که ساقه شیر پس از 100000 تنظیم، دقت حرکت ±0.05 میلیمتر را حفظ میکند.
جوشهای لب به لب، اتصالی با نفوذ کامل ایجاد میکنند که عملکرد قابل اعتمادی را برای سیستمهای خط لوله اصلی با قطر بزرگ با طول عمری معادل طول عمر خطوط لوله فراهم میکند و الزامات عملکرد طولانی مدت را برآورده میسازد.
طراحی هسته:
▌ طراحی با قدرت برابر → ضریب جوش = ۱.۰ (ASME B31.3) | ظرفیت فشار مطابق با لولهکشی
▌ جوشکاری با نفوذ کامل → زاویه شیار ۳۷.۵ درجه ± ۱ درجه (ASME B16.25) | ضخامت لبه صاف ۱.۶ ± ۰.۰۵ میلیمتر
▌ آزمایش غیر مخرب → آزمایش اشعه ایکس + اولتراسونیک 100% (ASTM E94/E114) | نرخ نقص ≤0.005%
▌ تسکین استرس → عملیات حرارتی پس از جوشکاری (API 6D) | تنش پسماند ≤ 80MPa
جوشکاری سوکتی (Socket Welding) با تشکیل یک ساختار جوش فیله، یک راهکار فشرده و فشار بالا برای خطوط لوله ابزار دقیق و سیستمهای نمونهبرداری ارائه میدهد و مشکلات نشتی اتصال را در کاربردهای خطوط لوله فشار بالا با قطر کوچک به طور کامل از بین میبرد.
طراحی هسته:
▌ بهینهسازی جوش گوشه → ارتفاع جوش ≥ ۱.۲ برابر ضخامت دیواره لوله (ASME B16.11) | تغییر شکل جوش ≤ ۰.۱ میلیمتر
▌ کانال جریان فشرده → انحراف قطر کانال جریان ≤0.3% (ISA 75.01) | کاهش وزن 40%
▌ سازگاری با فشار بالا → حداقل ضخامت دیواره ≥ ۸ میلیمتر (ASME B16.34) | ضریب ایمنی فشار ≥ ۵
▌ ترازبندی دقیق → تلرانس عمق سوکت ±0.3 میلیمتر (GB/T 14383) | جلوگیری از ناهمراستایی جوشکاری
طراحی هسته و مزایا
- اتصال دائمی مهر و موم شده: شیر کروی جوشی دارای ساختار تمام جوش است → خطر نشتی به صفر میرسد | نشتیهای اتصال را از بین میبرد و آببندی مادامالعمر را فراهم میکند.
- تنظیم دقیق فشار بالا: کانال جریان ونتوری با دیسک شیر متعادل → نسبت قابل تنظیم ۲۵:۱ (IEC 60534) | دقت تنظیم ±۱۱TP3T، مطابق با الزامات کنترل دقیق.
- ایمنی با قدرت برابر: جوش با نفوذ کامل برای جوشهای لب به لب → ضریب جوش = ۱.۰ (ASME B31.3) | لولهکشی منطبق با فشار، فراتر از محدودیتهای فشار.
- جمع و جور و کارآمد: ساختار جوش سوکتی، استفاده از فضا را بهینه میکند → طول نصب به میزان 45% کاهش یافته است | غلبه بر محدودیتهای فضا و گسترش کاربردهای ولتاژ بالا
- پایداری در دمای بالا: مواد ویژه و فرآیندهای عملیات حرارتی → مقاومت در برابر دما تا 650 درجه سانتیگراد (ASME B16.34) | جلوگیری از تغییر شکل حرارتی و تضمین آببندی در دمای بالا.
- بدون نیاز به تعمیر و نگهداری مادام العمر: سطح کاملاً جوش داده شده + آببندی سخت → عمر طراحی ≥ 30 سال | هزینههای نگهداری به صفر کاهش یافته و بار تعمیر و نگهداری به طور کامل از بین میرود.
سایر محصولات
سوالات متداول - شیر کروی جوش داده شده
شیر کروی جوشی به طور دائم از طریق جوشکاری به خط لوله متصل میشود و بالاترین سطح آببندی و استحکام ساختاری را ارائه میدهد. این شیر به طور خاص برای کاربردهای خدماتی شدید که نیاز به نشتی صفر دارند، مانند دمای بالا، فشار بالا و محیطهای خطرناک یا قابل اشتعال که معمولاً در سیستمهای لولهکشی حیاتی برای تولید برق، صنایع پتروشیمی و هستهای یافت میشوند، طراحی شده است.
این دو نوع جوشکاری اصلی هستند که بر اساس نیازهای کاربردی انتخاب میشوند:
جوش سوکتی (SW):
ویژگیها: لوله در سوکت شیر قرار میگیرد و دور توپی آن جوش فیله داده میشود. نصب آن آسانتر از جوش لب به لب است و به مهارت جوشکار کمی کمتری نیاز دارد.
کاربرد: معمولاً برای خطوط لوله با قطر کوچک (DN≤50) استفاده میشود، مناسب برای فشار بالا که در آن آزمایش رادیوگرافی لازم نیست.
جوش لب به لب (BW):
ویژگیها: شیر و لوله با پخهای آماده به هم متصل و جوش داده شدهاند. این اتصال بالاترین استحکام اتصال، حداقل محدودیت جریان را ارائه میدهد و امکان بررسی غیرمخرب را فراهم میکند.
کاربرد: مناسب برای همه اندازهها، به خصوص خطوط لوله بزرگ، سرویسهای با خستگی بالا و همه پروژههای حساس که نیاز به رادیوگرافی یا تست اولتراسونیک دارند.
اتصال جوش لب به لب، استحکام ساختاری و عمر خستگی معادل خود لوله را فراهم میکند. انتقال جوش نرم آن، مقاومت جریان، تلاطم و نقاط تمرکز تنش را به حداقل میرساند. این امر، شیر کروی جوش لب به لب را به انتخاب ترجیحی برای سیستمهای خط لوله اصلی با دما، فشار بالا و چرخه حرارتی بالا تبدیل میکند و ایمنی و عمر مفید بالاتری را ارائه میدهد.
شیرهای کروی جوشی ما با رعایت دقیق قوانین بینالمللی تولید میشوند و دارای گواهینامههای معتبری از جمله API، ISO، CE، ABS، BV و CCS. این گواهینامهها، کیفیت برتر در مواد، طراحی، تولید و آزمایش را تضمین میکنند و الزامات تدارکات پروژههای جهانی را برآورده میسازند.
هنگام نصب شیر جوشی سوکتی، رعایت موارد زیر بسیار مهم است:
ارائه کمک هزینه برای فاصله زمانی: برای جلوگیری از تنش زیاد ناشی از انقباض جوش، باید یک شکاف اساسی (تقریباً 1.6 میلیمتر) بین انتهای لوله و شانه سوکت حفظ شود.
از ترازبندی صحیح اطمینان حاصل کنید: برای جلوگیری از ناهمراستایی، مطمئن شوید که لوله با سوکت شیر هممرکز است.
انجام عملیات پس از جوشکاری: عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) ممکن است برای از بین بردن تنشهای پسماند پس از جوشکاری ضروری باشد.
بله، به دلیل اتصال دائمی، نگهداری و جداسازی قطعات آن پیچیدهتر از شیرهای فلنجی است. برای جدا کردن شیر نیاز به برش لوله و جوشکاری مجدد است. بنابراین، برای بخشهایی از لوله که برای عملکرد طولانی مدت و پایدار بدون جداسازی مکرر در نظر گرفته شدهاند، مناسبتر است. طراحی سیستم اغلب شامل اتصالات فلنجی در جای دیگر برای اهداف جداسازی است.
انتخاب مواد در محیطهای خورنده مانند محیطهای اسیدی بسیار مهم است. فراتر از فولادهای ضد زنگ استاندارد (مثلاً 316/316L)، ممکن است بر اساس میزان خوردگی خاص محیط، مواد پیشرفتهتری مانند فولاد دوپلکس، مونل یا اینکونل مورد نیاز باشد. تیم فنی ما میتواند مشاوره حرفهای در مورد انتخاب مواد ارائه دهد.
برای اطمینان از آماده بودن شیر برای جوشکاری صحیح، لطفاً موارد زیر را مشخص کنید:
نوع انتهای جوش: جوش ساکت (SW) یا جوش لب به لب (BW) را به وضوح بیان کنید.
استاندارد و اندازه مربوطه: به عنوان مثال، مطابق با ASME B16.11 (جوش ساکت) یا B16.25 (جوش لب به لب پخ)، همراه با جدول لوله (SCH).
مورد نیاز مواد: جنس بدنه باید با جنس لوله سازگار باشد تا کیفیت جوش تضمین شود.