Flansch-Absperrschieber
Nenndurchmesser：1/2”-36”(DN15-DN900)
Nenndruck：Klasse 150-Klasse 2500 (1,0 MPa-320 MPa)
Maximale Betriebstemperatur425℃
Gehäusematerial：CW6MC，CY40，N06625，N10276，WCB，ÖRK，CF8，CF8M，Monel K500，Inconel 718, M35-1，A105，F304，F316，F316L，CF3，CF3M
Designstandards: API 600, ISO 10434, ASME B16.34, GB/T 12234, EN 10434, DIN 3352, JIS B2032
VerbindungFlansch
FahrmodusManuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch
Flansch-Absperrschieber
Produktdefinition & Sicherheitsmission:
Das Flansch-Absperrventil ist eine Kernkomponente für zuverlässige Flanschverbindungen in industriellen Rohrleitungssystemen. Es überwindet die Nachteile herkömmlicher Verbindungsmethoden wie Leckagen bei hohem Druck, häufige Demontage und große Durchmesser sowie Schwierigkeiten bei der Ausrichtung und komplexen Installation. Dieses robuste Flansch-Absperrventil eliminiert das Risiko von Leckagen an Rohrleitungsverbindungen durch standardisierte Flanschschnittstellen und präzise Dichtungstechnik vollständig.
JH Flansch-Gate-Technologie-Kern
- Flanschdichtung → Ebenheit der Dichtfläche ≤ 0,05 mm (ASME B16.5)
- Hochdrucktauglichkeit → Druckklasse 150-2500 (ASME B16.34)
- Schnelle Installation → Zentrierabweichungstoleranz ±1,5 mm (ISO 5752)
- Langlebige Dichtung → Mechanische Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen (API 598)
- Technische Produktanalyse
- Aktuatorsystem
- Schmiede-/Gießtechnologie
Industrielle Flanschschieber werden mit modernsten Fertigungsprozessen und Präzisionstechnik hergestellt. Die Flanschendfläche wird gemäß ASME B16.5 präzise bearbeitet, um eine Ebenheit der Dichtfläche von ≤ 0,05 mm zu gewährleisten. Das Ventilgehäuse wird im Gesenkschmiede- oder Feingussverfahren gefertigt und weist eine Materialdichte von ≥ 981 t/cm³ auf. Die Druckfestigkeit übertrifft die Standardanforderungen um 301 t/cm³. Das Dichtungssystem erreicht durch präzisionsgefertigte, keilförmige Dichtpaare eine absolute Metall-auf-Metall-Abdichtung bei einem Dichtungsdruck von 12 MPa. Das Antriebssystem bietet eine breite Palette an Lösungen, von manueller bis hin zu elektrohydraulischer Betätigung, und gewährleistet so eine präzise und zuverlässige Steuerung unter verschiedensten Betriebsbedingungen.
Um den vielfältigen Automatisierungsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir umfassende und diversifizierte Antriebslösungen mit präziser Steuerung unter allen Betriebsbedingungen an und gewährleisten so eine genaue Steuerung und diversifizierte Antriebslösungen für verschiedene Betriebsbedingungen.
Kerndesign:
▌ Manuelle Präzisionssteuerung → Schneckengetriebe (ISO 5211) | Einstellgenauigkeit ±1°
▌ Intelligente elektrische Steuerung → Intelligentes Positionierungsmodul (IEC 60534) | Gesamte Reisezeit ≤ 25 s
▌ Pneumatischer Schnellantrieb → Doppeltwirkende Zylinderkonstruktion | Ansprechzeit ≤ 1,5 s
▌ Elektrohydraulisches Verbindungssystem → Hydraulischer Antrieb mit hohem Drehmoment | Ausgangsdrehmoment ≥ 80000 Nm
Das Schmiede- und Gießverfahren sowie die fortschrittliche Umformtechnik gewährleisten die Integrität der Produktstruktur und ihre hervorragende Leistungsfähigkeit und bilden damit eine solide Grundlage für einen langfristig zuverlässigen Betrieb und überlegene Leistung.
Kerndesign:
▌ Integrale Gesenkschmiedetechnologie → Geschmiedetes Ventilgehäuse (ASTM A350 LF2) | Korngröße ≥ Güteklasse 6
▌Präzisionsgussverfahren → Feingussverfahren (ASTM A351) | Oberflächenrauheit Ra ≤ 3,2 μm
▌ Optimierung der Wärmebehandlung → Lösungsbehandlung + Alterungsbehandlung | Niedertemperatur-Schlagenergie ≥ 54 J
▌Garantie für zerstörungsfreie Prüfung → 100% radiografische Prüfung (ASTM E94) | Fehlerrate ≤0,01%
Kerndesign & Vorteile
- Präzisionsflanschdichtung: Flanschschieberventile mit präzisionsbearbeiteten Flanschflächen → Ebenheit ≤0,05 mm (ASME B16.5) | Eliminierung potenzieller Leckagerisiken an Flanschverbindungen.
- Fortschrittliches Umformverfahren: Das integral geschmiedete Ventilgehäuse gewährleistet eine Materialdichte → Korngröße ≥ Güteklasse 6 (ASTM E112) | Erhöhte Druckbelastbarkeit um 301 TP3T
- Intelligente Antriebssteuerung: Elektrischer Stellantrieb mit intelligenter Positionierung → Hubzeit ≤ 25 s (IEC 60534) | Regelgenauigkeit ±0,51 TP3T
- Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit: Doppeltwirkender pneumatischer Stellantrieb → Ansprechzeit ≤ 1,5 s | Geeignet für häufige Verstellvorgänge
- Hohes Drehmoment: Elektrohydraulisches Gestänge mit hydraulischem Antrieb → Ausgangsdrehmoment ≥ 80000 Nm | Überwindung des Engpasses bei der Betätigung von Ventilen mit großem Durchmesser
- Langfristig zuverlässiger Betrieb: Umfassendes Qualitätssicherungssystem → Mechanische Lebensdauer ≥ 30.000 Zyklen | Wartungszyklus um 300% verlängert
Andere Produkte
FAQ-Flansch-Absperrschieber
Ein Flanschschieber ist ein Schieberventil, das über Flanschverbindungen an Rohrleitungssysteme angeschlossen wird und mithilfe eines Steigschiebermechanismus entweder ein vollständiges Absperren oder einen uneingeschränkten Durchfluss ermöglicht. Dieses Ventil zeichnet sich durch einen geringen Strömungswiderstand, zuverlässige Dichtleistung, ein moderates Betätigungsdrehmoment und eine lange Lebensdauer aus. Die Flanschverbindung erleichtert die Montage und Demontage sowie die Wartung, wodurch es in verschiedenen industriellen Rohrleitungssystemen, die ein zuverlässiges Absperren erfordern, weit verbreitet ist.
Flansch-Absperrschieber bewähren sich hervorragend unter folgenden Betriebsbedingungen:
Petrochemische SystemeRaffinerie- und Chemieproduktionsanlagen
WasserversorgungsnetzeStädtische Wasserversorgung und industrielle Wasserleitungen
Energiesysteme: Dampf- und Wasserleitungen des Kraftwerks
Industrielle ProzesssystemeVerschiedene industrielle Produktionsprozess-Pipelines
Gebäude-Pipelinesysteme: Wasserversorgungs- und Abwassersysteme für große Gebäude
Als eine der zuverlässigsten Verbindungsmethoden in Rohrleitungssystemen bieten Flanschverbindungen unersetzliche Vorteile. hohe Verbindungsstärke ermöglicht es ihnen, erheblichen Belastungen der Pipeline und externen Lasten standzuhalten; zuverlässige Dichtungsleistung Erreicht hervorragende Abdichtung durch Flanschdichtungskompression; hohe Anpassungsfähigkeit Dadurch eignen sie sich für raue Bedingungen wie hohe Temperaturen, hohen Druck und Vibrationen; bequeme Wartung ermöglicht die einfache Demontage und Wiedermontage zur Systeminspektion und -wartung; hohe Standardisierung Die Einhaltung einheitlicher internationaler Standards gewährleistet eine hohe Austauschbarkeit.
Folgende Schlüsselparameter müssen bei der Auswahl von Flansch-Absperrschiebern bestätigt werden:
DruckbewertungsnormenDruckstufen der PN- oder Class-Serie
Flansch-StandardspezifikationenANSI-, DIN-, GB-, JIS- und andere Flanschnormen
TemperaturanwendungsbereichTemperaturbereich abhängig von der Materialauswahl
Auswahl des KörpermaterialsGusseisen, Stahlguss, Edelstahl und andere Werkstoffe
FlanschflächentypRF-, FF-, RTJ- und andere Dichtflächenformen
Standards für persönliche Begegnungen: Strukturelle Abmessungen gemäß den einschlägigen Normen
Bei der Installation von Flansch-Absperrschiebern ist besondere Vorsicht geboten:
Flanschausrichtungsgenauigkeit: Gewährleisten Sie eine präzise Ausrichtung zwischen Rohrleitungsflanschen und Ventilflanschen
Auswahl und Montage von DichtungenGeeignete Dichtungen auswählen und korrekt einbauen.
Anzugsreihenfolge der SchraubenDie Schrauben schrittweise und gleichmäßig in diagonaler Reihenfolge festziehen.
Pipeline-Unterstützungseinstellung: Richten Sie geeignete Pipeline-Stützen ein, um Belastungen zu vermeiden.
Dichtender Gesichtsschutz: Dichtflächen des Flansches während der Montage schützen
AnzugsmomentkontrolleVerwenden Sie Drehmomentschlüssel, um die Schraubenvorspannung zu kontrollieren.
Die tägliche Wartung von Flanschschiebern sollte sich auf Folgendes konzentrieren:
Regelmäßige Funktionsprüfung: einschließlich Dichtungsleistung und betrieblicher Flexibilität
Prüfung des SchraubenanzugsRegelmäßige Überprüfung des Anzugsmoments der Flanschverbindungsschrauben
Überwachung der DichtungsleistungDichtheitszustand der Flanschverbindungen prüfen
Außenreinigung und -wartungHalten Sie die Ventile sauber, um Korrosion zu verhindern.
Schmierung des BetätigungsmechanismusRegelmäßige Schmierung von Spindel und Betätigungsmechanismus
Häufige Probleme bei Flansch-Absperrschiebern sind:
FlanschverbindungsleckageVerursacht durch Alterung der Dichtung oder Lockerung der Schraube
Erhöhtes BetriebsdrehmomentAufgrund unzureichender Schmierung des Schafts oder Ablagerung von Medien.
Verschlechterung der Dichtungsleistung: Verschleiß der Dichtungsflächen von Toren oder Sitzen
Versagen beim Anziehen der Schrauben: Lockerung der Schraube aufgrund von Langzeitvibrationen
Probleme mit äußerer KorrosionUmweltbedingte Korrosion, die die Lebensdauer des Ventils beeinträchtigt
Unsere Flanschschieber unterstützen ein komplettes Zertifizierungssystem, einschließlich CE, ISO 9001, API 6D, ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas), CCS (China Classification Society), Brandschutzzertifizierungen und Umweltzertifizierungen.