Flachschieberventil
Nenndurchmesser：1/2”-36”(DN15-DN900)
Nenndruck：Klasse 150-Klasse 2500 (1,0 MPa-320
MPa)
Maximale Betriebstemperatur425℃
Gehäusematerial：M35-1，A105，N10276，WCB，WCC，F304，F316，F316L，N06625，CF8，CF8M，Monel K500，Inconel 718，CF3，CF3M，CW6MC，CY40，
Designstandards: API 600, ISO 10434, ASME B16.34, GB/T 12234, EN 10434, DIN 3352, JIS B2032
VerbindungFlansch
FahrmodusManuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch
Flachschieberventil
Produktdefinition & Sicherheitsmission:
Flachschieber sind eine Schlüsselkomponente für die leckagefreie Absperrung moderner Rohrleitungssysteme. Sie überwinden die Schwächen herkömmlicher Schieber wie Dichtungsausfälle, hohe Betätigungsdrehmomente und unzureichende Lebensdauer in partikelhaltigen Medien, hochviskosen Flüssigkeiten und unter rauen Betriebsbedingungen. Dieser Hochleistungs-Flachschieber beseitigt das Blockierproblem herkömmlicher Keilschieber in festen, partikelhaltigen Medien vollständig durch planare Abdichtung und schwimmende Schiebertechnologie.
JH Flat Gate Technology Core
- Flaches Dichtungssystem →Ebenheit der Dichtfläche ≤ 0,01 mm (API 6D)
- Reibungsarmer Betrieb → Betriebsdrehmoment ≤80 Nm (ISO 5211)
- Korrosionsschutz → Epoxidbeschichtungsdicke ≥250μm (ISO 12944)
- Extrem lange Lebensdauer → Mechanische Lebensdauer ≥ 60.000 Zyklen (ISO 5208)
- Technische Produktanalyse
- Nenndurchmesser
- Dehnungsdichtung
Technische Analyse des Flachschieberventils: Dieses industrietaugliche Flachschieberventil zeichnet sich durch innovative Gleitdichtungs- und Führungstechnologie aus. Das Ventilgehäuse besteht aus ASTM A216 WCB-Gussstahl mit präzisionsgefertigten Strömungskanälen und gewährleistet einen Molchdurchsatz von 100%. Das Dichtungssystem, bestehend aus einem Gleitschieber und einem Flachdichtungspaar, kompensiert automatisch Verschleiß innerhalb eines Gleitbereichs von 1,5 mm und hält einen Dichtungsdruck von ≥ 8 MPa aufrecht. Das Hochdruckmodell nutzt einen mechanischen Expansionsmechanismus, der beim Schließen des Schiebers eine radiale Expansion erzeugt und so eine bidirektionale Metalldichtung bildet. Das Führungssystem mit einer 6 mm tiefen Führungsnut und reibungsarmen Materialien gewährleistet eine Lebensdauer von 60.000 Betätigungen und schließt das Risiko von Blockierungen vollständig aus.
Die Ausführung mit vollem Durchgang verwendet eine Konstruktion mit vollem Durchgang und eine flache Dichtungsstruktur, um sicherzustellen, dass der Molch ungehindert passieren kann. Dadurch werden Durchflussbehinderungen vermieden, die bei der Rohrleitungsreinigung durch herkömmliche Ventile entstehen.
Kerndesign:
▌ Vollkanal-Durchfluss → Abweichung des Strömungskanaldurchmessers ≤ 0,5% (API 6D) | Molchdurchsatzrate 100%
▌ Floating Gate → Schieberspielraum ±1,5 mm (ASME B16.34) | Automatische Kompensation des Dichtflächenverschleißes
▌Leitsystem → Führungsnuttiefe ≥ 6 mm (API 6D) | Verbesserte Vibrationsfestigkeit durch 70%
▌ Selbstreinigungsfunktion → Oberflächenrauheit der Dichtung Ra ≤ 0,4 μm (ASME B46.1) | Verhindert das Einbetten von Partikeln in Medien
Die Expansionsart erreicht eine bidirektionale Zwangsabdichtung durch einen mechanischen Expansionsmechanismus, wodurch das Problem der Mediumleckage unter Hochdruckbedingungen überwunden und ein absoluter Dichtungsschutz für Hochdruckleitungen gewährleistet wird.
Kerndesign:
▌Mechanischer Expansionsmechanismus → Expansionsbereich 1,0–1,5 mm (API 6D) | Dichtungsdruck ≥10 MPa
▌ Bidirektionale Abdichtung → Druckdifferenz zwischen Vorder- und Hinterdichtung ≤ 0,1 MPa (ISO 5208) | Erreichen echter bidirektionaler Nullleckage
▌ Hochdruckbeständige Ausführung → Ventilkörperwandstärke ≥28 mm (ASME B16.34) | Druckbeständigkeit um 150% erhöht
▌ Thermische Kompensation → Kompensationsfähigkeit ±0,8 mm (API 6D) | Eliminiert den Einfluss von Temperaturspannungen
Kerndesign & Vorteile
- Blockierfreie schwimmende Dichtung: Das Flachschieberventil verwendet einen schwimmenden Schieber und eine Flachdichtung → Schwimmbereich ±1,5 mm (API 6D) | Gleicht Verschleiß automatisch aus und verhindert das Verstopfen durch partikelförmige Medien.
- Ungehinderter Betrieb mit voller Leistung: Das Flachschieberventil mit vollem Durchgang gewährleistet einen reibungslosen Molchdurchgang → Strömungskanaldurchmesserabweichung ≤ 0,5% | Verhindert Strömungsbehinderungen während Molchvorgängen.
- Extrem reibungsloser Betrieb: Reibungsarmes Lenksystem optimiert das Betriebsdrehmoment → Drehmoment ≤ 80 Nm (ISO 5211) | Reduzierung der Betätigungskraft um 50%
- Bidirektionale Hochdruckabdichtung: Das Expansionsplatten-Absperrventil ist mit einem mechanischen Expansionsmechanismus ausgestattet → Dichtungsdruck ≥10MPa | Erreichen der bidirektionalen Nullleckageklasse 1500.
- Lang anhaltende Korrosionsbeständigkeit: Eine hochbelastbare Epoxidbeschichtung schützt das Innere des Ventilkörpers → Beschichtungsdicke ≥ 250 μm | Dreifach längere Lebensdauer dank Korrosionsbeständigkeit
- Lebenslang wartungsfrei: Gehärtete Dichtfläche in Kombination mit selbstschmierenden Lagern → Auslegungslebensdauer ≥ 20 Jahre | Wartungszyklus verlängert durch 400%
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FAQ – Flachschieberventil
Flachschieberventile zeichnen sich durch eine parallele Dichtungsstruktur aus, bei der Schieber und Ventilsitz einen flächigen Kontakt bilden. Diese einzigartige Konstruktion ermöglicht eine gleichmäßige Dichtungskraftverteilung auch unter Hochdruckbedingungen. Flachschieberventile eignen sich besonders für Öl- und Erdgasleitungen sowie für Medien mit Partikelanteil. Ihre einfache Bauweise und Wartungsfreundlichkeit machen sie in industriellen Anwendungen weit verbreitet.
Flachschieberventile bewähren sich unter folgenden Betriebsbedingungen hervorragend:
Öl- und GasübertragungRohöl- und Erdgaspipelinesysteme
Umgang mit partikelförmigen MedienTransport von Suspensionen mit Feststoffpartikeln
Hochdruckanwendungen: Rohrleitungssysteme, die eine hohe Druckbeständigkeit erfordern
Fernleitungssysteme: Ferntransportleitungen, die eine zuverlässige Abdichtung erfordern
Harte ArbeitsbedingungenArbeitsbedingungen mit erheblichen Temperatur- und Druckschwankungen
Es bestehen grundlegende Unterschiede in den Dichtungsmechanismen von Flachschiebern und Keilschiebern. Flachschieber nutzen eine parallele Dichtung, die durch planaren Kontakt zwischen Schieber und Ventilsitzen dichtet. Diese Bauweise eignet sich besonders für Medien mit Feststoffpartikeln, da sie im Betrieb eine Selbstreinigungsfunktion besitzt. Keilschieber hingegen dichten durch die Kompression keilförmiger Strukturen ab, was bei hohen Temperaturen aufgrund der Wärmeausdehnung zu Betriebsschwierigkeiten führen kann.
Bei der Auswahl von Flachschieberventilen sollten folgende Parameter besonders beachtet werden:
Anforderungen an die DruckfestigkeitKlasse 150 bis Klasse 2500
Temperaturanwendungsbereich-46 °C bis +200 °C
Mediencharakteristika-AnalysePartikelgehalt, Korrosivität, Viskosität
Auswahl des KörpermaterialsKohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl
Bestimmung der VerbindungsmethodeFlansch-, Stumpfschweiß- oder Gewindeverbindungen
Auswahl der Betriebsmethode: Schaltgetriebe oder Aktuator
Bei der Installation von Flachschieberventilen sind folgende Punkte zu beachten:
Pipeline-ReinheitReinigen Sie das Rohrleitungssystem vor der Installation gründlich.
AusrichtungsgenauigkeitGewährleisten Sie die präzise Ausrichtung zwischen Ventil und Rohrleitung.
Bestätigung der Fließrichtung: Montage gemäß Pfeilmarkierung auf dem Ventilkörper
SchraubenanziehenVerwenden Sie Drehmomentschlüssel und ziehen Sie die Schrauben in der vorgegebenen Reihenfolge fest.
Operationsraum: Ausreichend Platz für Betrieb und Wartung reservieren
Die tägliche Wartung von Flachschieberventilen sollte Folgendes umfassen:
Regelmäßige Funktionsprüfung: einschließlich Dichtungsleistung und betrieblicher Flexibilität
Außenreinigung und -wartungHalten Sie die Ventile sauber, um Korrosion zu verhindern.
Prüfung der VerbindungskomponentenRegelmäßige Überprüfung des Anzugsmoments der Schrauben
Überwachung der DichtungsleistungRegelmäßige Druckprüfung
Betriebsdatensatzverwaltung: Vollständige Wartungsdateien anlegen
Häufige Probleme bei Flachschieberventilen sind:
Verschleiß der DichtflächeVerursacht durch feste Partikel in den Medien
Erhöhtes BetriebsdrehmomentAufgrund von Verunreinigungsansammlungen oder unzureichender Schmierung
Stielleckage: Durch Verschleiß der Packung oder Lockerung der Stopfbuchse
Tor klemmtVerursacht durch Kristallisation des Mediums oder Temperaturänderungen
Unsere Flachschieberventile unterstützen ein komplettes Zertifizierungssystem, einschließlich CE, ISO 9001, API 6D, ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas), CCS (China Classification Society), Brandschutzzertifizierungen und Umweltzertifizierungen.